淺談石油化工工藝

陳飛

摘要：石油是一種重要的化工原材料，是世界各國爭相儲存的資源，是一種不可再生資源的消耗，石油成本價格也在不斷的上升，油價飛漲，使得石油化工產(chǎn)品生產(chǎn)、石油的冶煉、石油化工技術(shù)也受到各界人員的關(guān)注。在化工生產(chǎn)過程中，合理控制壓力和溫度，保證化工生產(chǎn)裝置和設(shè)備安全運行，才能達(dá)到預(yù)期的生產(chǎn)目標(biāo)。石油化工工藝技術(shù)復(fù)雜，運行的條件比較苛刻，需要嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，防止發(fā)生安全風(fēng)險事故，才能保證化工生產(chǎn)的安全，順利完成化工生產(chǎn)任務(wù)。本文主要結(jié)合作者實際工作經(jīng)驗，簡要的分析石油化工工藝技術(shù)，希望對相關(guān)從業(yè)人員有所幫助。

關(guān)鍵詞：石油化工;工藝技術(shù);研究

前言：石油化工通常是指石油冶煉生產(chǎn)的柴油、汽油、煤油、天然氣和重油是當(dāng)前主要能源的供應(yīng)者，在社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，對石油化工產(chǎn)品需求也是更多，造成石油開采量的不斷增大，石油是一種不可再生的資源，越用越少，我們應(yīng)該合理、持久的利用其資源需要注重石油工藝技術(shù)的優(yōu)化，減少各環(huán)節(jié)損失。在隨著環(huán)境保護意識不斷的加強，人們也逐漸重視到節(jié)能環(huán)保，而石油化工的生產(chǎn)對環(huán)境有著較大的污染，比如說：空氣污染、酸雨、地球的變暖和臭氧層變薄，這些都是我們不容忽視的問題，各化工企業(yè)若想在激烈的市場競爭中得到生存和發(fā)展的機會，必須加強提升其加工工藝，適應(yīng)大環(huán)境的改變。所以，石油化工工藝開發(fā)和創(chuàng)新就直接決定石油化工工業(yè)日后的發(fā)展。

1、石化行業(yè)專用疊螺式污泥脫水技術(shù)

一般情況下石化工業(yè)中含有較高的油泥，并且其黏度也是非常高的，顆粒不僅小而且比較細(xì)，因此對其進行脫水是比較有難度的。為了保障石油的質(zhì)量，相關(guān)的石油化工的工作人員對專用螺旋式污泥脫水機進行了有效的創(chuàng)新和改善，同時還引用了高科技的技術(shù)，從而能夠有效的解決化工石油喊油污泥的脫水問題，下面就對使用這種方式的優(yōu)勢進行了詳細(xì)的分析，通過對石油化工螺旋軸的利用，在石油化工行業(yè)中黏性物料的推流是比較適用的，同時在很大程度上促進了驅(qū)動系統(tǒng)的增強，能夠達(dá)到大驅(qū)動的基本需求。其中動定環(huán)對防腐性較高的材料使用較多，通常在石油化工行業(yè)中氯離子的運營環(huán)境中比較常見的，從而讓設(shè)備的防爆等級可以達(dá)到一定的級別，由此可見可以有效滿足石油化工行業(yè)的防爆要求。在海上的石油平臺設(shè)計的集裝箱式的設(shè)備系統(tǒng)中，對含油污泥的專用絮凝加藥槽進行合理的利用，從而對石化污泥絮凝難度有所改變，因此也就相對比較容易沉降。使用專門的絮凝劑技術(shù)，可以在很大程度上促使油污泥的比例有所降低，不僅脫水效果較好，而且占地面積也也相對較小。許多石化工業(yè)中常常運用的是螺旋式污泥脫水技術(shù)，因此在各種石化行業(yè)中是比較重要的一種脫水技術(shù)。

2、超聲波氧化脫硫技術(shù)

在我們進行萃取的時候，超聲波介入后，使得萃取劑與部分氧化后的油進行結(jié)合，有效的實現(xiàn)被氧化的硫化物分子與萃取劑的充分接觸，進一步的使得砜的脫出。超聲波會產(chǎn)生局部的高溫和高壓，這對反應(yīng)是比較有利的。對于超聲波脫硫的問題，通常是應(yīng)用超聲波，實現(xiàn)脫硫出柴油。結(jié)合有關(guān)資料的分析得知，就有研究者研究出一種生產(chǎn)超低硫柴油的超聲--催化--氧化脫硫的方法，其方法是柴油中的有機硫化物氧化與相關(guān)氧化物砜類的溶劑萃取過程。優(yōu)選出的氧化劑主要是濃度達(dá)到百分之三十的過氧化氫溶液，溴化四辛基銨、磷酸是作為催化劑的，相轉(zhuǎn)移劑主要是四辛基溴化銨（TOAB），柴油脫硫率最好是可以達(dá)到99.4%。

3、采用壓力堵漏技術(shù)在線焊接和排水裝置

焊接和排放裝置在線壓力堵塞技術(shù)是指壓力設(shè)備中過程介質(zhì)的泄漏，不會降低溫度，壓力和泄漏流量。使用焊接技術(shù)達(dá)到在線堵漏的目的，由于泄漏介質(zhì)的存在，必然會影響焊接操作的進度，如果泄漏介質(zhì)可以通過特殊裝置引導(dǎo)，然后，在沒有泄漏介質(zhì)或影響的區(qū)域中進行焊接操作，并且在完成處理之后，切斷泄漏通道，從而實現(xiàn)壓力密封的目的。這是帶有壓力堵塞的焊接排水裝置的工作原理。具體方法是根據(jù)泄漏部分的外形設(shè)計排水裝置，排水裝置一般由封閉板或封閉箱和閘閥組成。由于封閉板或封閉盒可以很好地裝配到泄漏部分的外表面，所以當(dāng)處理泄漏部分時，只要將排水裝置連接到泄漏部分，當(dāng)閘閥預(yù)先打開時，泄漏介質(zhì)將沿著排水裝置的排水通道和閘閥，以及排水裝置的周邊和泄漏部分排出，沒有泄漏介質(zhì)或僅有少量介質(zhì)泄漏，并且金屬的可焊性可用于將排水裝置牢固地焊接到泄漏部分。在排水裝置焊接后，可以關(guān)閉閘閥以達(dá)到重新密封的目的。焊接和排放裝置在線壓力堵塞技術(shù)是在壓力設(shè)備的泄漏狀態(tài)下進行的特殊焊接操作。泄漏的位置不斷變化，焊工必須與具有不同物理化學(xué)性質(zhì)的各種泄漏介質(zhì)接觸。壓力設(shè)備的壓力排放更加困難，風(fēng)險更高。

4、組合式生化工藝處理廢水

渦旋氣浮是當(dāng)今先進的氣浮技術(shù)。本項目渦旋氣浮模型：CAF-50，規(guī)格：5.33×1.80×1.83m，處理量50m3/h。接觸氧化電池，即推流式生物膜法，是在池中填充一定量或比例的組合生物填料，填料具有大的比表面積，生物菌群易于粘附該項目采用兩級接觸氧化槽，單元尺寸為15 m×12 m×5.5 m，采用坩堝結(jié)構(gòu)。一級接觸氧化池：15m×8m×5.5m，停留時間：12h，有效容積：560m3二級接觸氧化池：15m×4m×5.5m，停留時間：6h，有效容積：280m3該項目使用風(fēng)扇對氧氣進行曝氣，水氣比為22：1，采用微孔曝氣器，懸掛式復(fù)合填料，上下，廢水流量的水流條件良好，可以將生物膜中的營養(yǎng)物質(zhì)和氧氣固定在填料上。

5、加強石油化工工藝優(yōu)化的措施

5.1 容器和塔的管線設(shè)計

必須嚴(yán)格遵循工藝原則，合理安排船舶和塔架。確保汽提塔和調(diào)節(jié)閥組彼此靠近，并且調(diào)節(jié)閥前的液柱足夠。當(dāng)回流管和分餾塔之間的管道布置時，如果分餾塔的頂部壓力由熱旁路控制，必須確保熱旁路短且避免了口袋形狀，并且調(diào)節(jié)閥的位置應(yīng)設(shè)計在返回管上方。

5.2 泵的管線設(shè)計

泵入口偏心減速器在石化生產(chǎn)中的應(yīng)用和泵吸管的合理設(shè)置是確保泵正常安全工作的關(guān)鍵。如果泵填充管道系統(tǒng)變形，應(yīng)使用偏心頭來防止可變直徑的氣體積聚。偏心減速機通常安裝在物品平面上。這種安裝方法可以有效地節(jié)省低水位排水。

5.3 冷換設(shè)備管線設(shè)計

①安裝凈距。在石油化工生產(chǎn)過程中，為了便于設(shè)備維護，必須確保熱交換器的閥門法蘭，設(shè)備頭部和入口和出口管道之間的距離是合適的。②冷換設(shè)備。由于冷水管從下部排出，上部排出，如果供水失效，熱交換器積聚大量的水，則不會使冷交換設(shè)備排空;③熱應(yīng)力。通常，熱交換器的固定點位于管箱的末端，并且應(yīng)該充分考慮連接到噴頭的所有管道，因為熱交換器的熱膨脹會影響排量的因素。

結(jié)語：

通過對石油化工企業(yè)工藝技術(shù)進行探討，不斷提高化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益，降低石油企業(yè)化工生產(chǎn)的成本，發(fā)揮石油化工的優(yōu)勢，生產(chǎn)出更多合格的產(chǎn)品，滿足石油化工市場的需求。將石油企業(yè)化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)聯(lián)系起來，通過調(diào)度中心的協(xié)調(diào)管理，理順生產(chǎn)過程，盡可能降低化工生產(chǎn)的成本。優(yōu)化化工生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，不斷研究和開發(fā)新工藝、新技術(shù)，擴大產(chǎn)品的收率，滿足化工市場的需求。也可以依據(jù)化工市場的變化，合理控制產(chǎn)品的比例，達(dá)到化工生產(chǎn)的經(jīng)濟效益指標(biāo)。

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