電線電纜制造工藝特征及其應(yīng)用對策探究

成紹強(qiáng)

摘要：近年來，科技的進(jìn)步和時代的發(fā)展，為我國電力行業(yè)的創(chuàng)新改革帶來重大機(jī)遇，人們對于電力的需求不斷增多，在這一趨勢下，電線電纜的制造工藝也務(wù)必要不斷提升，滿足電力傳輸?shù)男枨蟆ｈb于此，本文將著重分析電線電纜制造工藝特征，并對其應(yīng)用提出策略，了解其應(yīng)用的流程，旨在更好的提高電線電纜的制造工藝水平。

關(guān)鍵詞：電線電纜;制造工藝;應(yīng)用對策

前言：在新時期，日常的生產(chǎn)生活對于電力的輸送要求隨之提升，而我國電力行業(yè)如何進(jìn)一步提高電力輸送的效率和質(zhì)量仍然是其他考慮的重點(diǎn)問題。電線電纜制造工藝也在這個過程中得到了更多的關(guān)注。電線電纜作為保障電力系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行的重要部分，涉及到電力是否能夠正常傳輸，但不可否認(rèn)的是，電線電纜制造過程中流程相對復(fù)雜，且覆蓋面較過，仍然需要專門的設(shè)備。更要在制造的過程中，結(jié)合我國的節(jié)能減排與可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，才能夠?qū)崿F(xiàn)電力輸送經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙贏[1]。

一、電線電纜制造常見工藝及影響因素

（一）主要工藝

第一件是拉制工藝在電線電纜制造過程中，金屬壓力加工制造過程中，往往需要借助一定的外力才能夠完成整個工藝的加工。例如，通過模具使得金屬的橫截面積處于一種僵性壓縮的狀態(tài)，也能夠獲取所需的橫截面積形狀以及相關(guān)的尺寸，而這種方法也被稱之為金屬拉制。拉制工藝中主要會有單絲拉制和絞制拉制這兩種方面，第二點(diǎn)是絞制工藝。加工制造過程中，為了不斷的增加其電線電纜自身的柔軟度和平整度，需要將兩根以上的單線嚴(yán)格按照相關(guān)的施工設(shè)計(jì)要求，按照具體的方向來完成編織。而這一編織的過程也被稱之為絞制工藝。目前常見的絞制工藝，由導(dǎo)體絞制成纜編織或是鋼絲纏繞等等多種類型。第三點(diǎn)是包覆工藝。在這些天然制造加工的過程中，往往需要滿足多方面性能的需求，也要采取專業(yè)的設(shè)備，在導(dǎo)體的外層區(qū)域包括相應(yīng)的施工材料。這種包覆的工藝需要利用如橡膠、塑料等一系列其他的材料，達(dá)到各種類型的包覆效果[2]。

（二）影響因素

第一點(diǎn)是生產(chǎn)設(shè)備以及工藝的流程，在電線電纜生產(chǎn)加工制造的過程中，對于所涉及到的施工生產(chǎn)設(shè)備有著極強(qiáng)的需求性。因此，在具體生產(chǎn)加工的過程中，需要嚴(yán)格按照其生產(chǎn)車間的實(shí)際裝備情況，有目的、有計(jì)劃的展開操作，特別是對于一些半成品的流轉(zhuǎn)而言，也要提供明確的便利，但是仍然要考慮到由于不同的效率模式，可能會產(chǎn)生相應(yīng)的影響，因此。在進(jìn)行具體的電線電纜施工過程中，需要遵循因地制宜的原則，使用恰當(dāng)?shù)脑O(shè)備，這也是確保其其最終運(yùn)轉(zhuǎn)能力的一種需求和平衡所在。第二點(diǎn)是生產(chǎn)管理組織。在電線電纜生產(chǎn)制造的過程中，需要合理的安排生產(chǎn)組織，使其內(nèi)容變得更加周密、科學(xué)、嚴(yán)格，也要保持一種細(xì)致的生產(chǎn)模式。確保工藝流程的順暢和高效。特別是對于一種多芯電纜而言，當(dāng)其中某一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，可能會導(dǎo)致質(zhì)量的問題，甚至?xí)斐烧麄€電纜報廢，因此更是需要確保整個生產(chǎn)管理的過程高效嚴(yán)謹(jǐn)。第三點(diǎn)是質(zhì)量管理。質(zhì)量管理作為電線電纜施工生產(chǎn)過程中最為關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)。由于電線電纜制作作為一個環(huán)環(huán)相扣的連續(xù)的過程，其中任何一個環(huán)節(jié)再出現(xiàn)質(zhì)量問題時，都會出現(xiàn)牽一發(fā)而動全身，導(dǎo)致整個電纜的質(zhì)量不夠達(dá)標(biāo)。因此，當(dāng)天線電纜內(nèi)部出現(xiàn)問題時，更是需要在短時間內(nèi)立刻停止施工，并且在最短時間內(nèi)找到問題發(fā)生的根源，及時規(guī)避，否則會造成更大的損失。除此之外，整個電線電纜在施工生產(chǎn)的過程中可能也會受到外力元素的影響，或是因?yàn)榻M裝方式的不同，導(dǎo)致內(nèi)部的零件更換等等造成波動而影響了質(zhì)量管理的效果[4]。

二、電線電纜制造工藝特點(diǎn)及流程分析

（一）特點(diǎn)分析

新時期，隨著我國電力行業(yè)施工技術(shù)水平的不斷提升，內(nèi)部電線電纜制造的裝備技術(shù)自動化水平也有所提高，越來越多的高分子材料性能出現(xiàn)在市面上，用到電線電纜的制造施工過程中，為電線電纜的施工水平帶來了巨大的幫助。新時期電線電纜的制造工藝已經(jīng)邁進(jìn)了一個全新的發(fā)展時期，也呈現(xiàn)出了一系列新的特點(diǎn)。但不可否認(rèn)的是，對于一些專業(yè)的設(shè)備和材料仍然有著極強(qiáng)的依賴性，越來越多的新材料應(yīng)用的過程中也會有著更加廣泛的空間，特別是新時期，隨著越來越多新材料的出現(xiàn)和發(fā)展，對于電線電纜質(zhì)量更是有著極強(qiáng)的推動作用。具體來說，電線電纜在日常生產(chǎn)加工的過程中，往往對于相關(guān)工作人員的業(yè)務(wù)能力，有著很高的要求，需要工作人員可以嚴(yán)格按照施工的規(guī)范流程來進(jìn)行，對于工藝流程要合理的設(shè)置，并且要確保相關(guān)的配置，能夠滿足正常的生產(chǎn)效率，也能夠達(dá)到平衡生產(chǎn)力的作用。這樣可以有效的避免其他環(huán)節(jié)出問題時，對于整個電線電纜制造過程中帶來的消極影響，更能夠確保整個工藝的通暢和優(yōu)化。但是值得注意的是，在電線電纜加工制造過程中，當(dāng)任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題時，都可能會造成牽一發(fā)而動全身等情況，導(dǎo)致整個電纜出現(xiàn)報廢。再加上電線電纜施工過程中所涉及到的環(huán)節(jié)較多，不同的環(huán)節(jié)都需要相應(yīng)的制造設(shè)備，不同設(shè)備彼此之間最終所呈現(xiàn)出的效果也各有不同。例如，一些相對先進(jìn)的生產(chǎn)加工設(shè)備會有著很高的生產(chǎn)效率，在應(yīng)用到電線電纜制造施工的過程中，也會在短時間內(nèi)取得理想的效果，但是對于一些傳統(tǒng)的施工生產(chǎn)設(shè)備而言，會存在較大的局限性。但是，仍然需要注重在生產(chǎn)的過程中規(guī)避一些人為操作的失誤。而電信電纜在生產(chǎn)施工的過程中，不僅需要一系列專業(yè)的設(shè)備作為支持，也需要不斷的引進(jìn)全新的生產(chǎn)技術(shù)。還要做好廢物的利用和重復(fù)的使用，確保電線電纜的整個生產(chǎn)制造的過程中，可以從各個材料和輔助材料的源頭控制，注重全局的動態(tài)化和精細(xì)化的管理。

（二）流程分析

由于電線電纜的制造工藝往往會根據(jù)電線電纜所在的電力工程而定，一些施工邏輯相對繁瑣，但是仍有一些施工程序比較簡單。但不可否認(rèn)的是，在制造的過程中都會包括如拉絲腳和包袱等一系列基本的程序所在，但是一些產(chǎn)品的型號卻十分復(fù)雜，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，生產(chǎn)工藝重復(fù)性較高。例如，一些金屬圓桿在經(jīng)過模具模孔的過程中，會借助一定的拉力作用，產(chǎn)生一定程度的塑形變形，也能夠有效地減少其橫截面積，但是在一定壓力的作用下，也會增加一定的長度，而拉斯在經(jīng)過多次的拉直工藝以后，也能夠完成具體的尺寸需求。但值得注意的是，在實(shí)際絞合過程中，需要應(yīng)用相應(yīng)的模具，成型絞合之后的導(dǎo)體也要制作成具體的形狀，包括扇形、瓦形等等，這不同的形狀都能夠達(dá)到有效的節(jié)約電纜材料的目的。而通報工藝中所涉及到的內(nèi)容，在電纜的屏蔽層以及護(hù)層工藝中使用來有效地屏蔽外界的干擾和磁場，以及達(dá)到防潮、確保干燥的效果，也能夠起到十分理想的防護(hù)作用，更能夠承接一些相應(yīng)的電流的短路問題。而繞包工藝，在一些電纜的屏蔽以及護(hù)層等工序中使用時，通常對一些高端的纜線制造中會得到十分理想的應(yīng)用效果。而隨著科技的進(jìn)步和時代的發(fā)展，電線電纜制造的工藝也在與時俱進(jìn)，開拓創(chuàng)新，一系列的生產(chǎn)設(shè)備的先進(jìn)性特點(diǎn)逐漸突出，功能也愈加多樣，使得電纜的材料會有著很高的性能。新時期的一種高速串聯(lián)擠出設(shè)備生產(chǎn)線的使用，可以將絕緣和護(hù)套一次性的解除，并且在同一條設(shè)備生產(chǎn)線中能夠完成導(dǎo)體擠制的絕緣上盤以及絕緣護(hù)套的施工改造。借助先進(jìn)的信息基礎(chǔ)和生產(chǎn)加工工藝，使得這種施工生產(chǎn)的過程中，不僅能夠有效地節(jié)約資源，減少人力，更能夠提高整體的施工效率。再加上軟導(dǎo)體絞合。成股減少生產(chǎn)的過程中需要適當(dāng)?shù)目s短其絞距的距離，從整體上看似是一次性的完成巧合，但是區(qū)別于傳統(tǒng)的工藝而言，這種生產(chǎn)導(dǎo)體的柔軟度極高，有著極高的電線電纜的質(zhì)量。

結(jié)論：總而言之，隨著電氣自動化的成熟發(fā)展，越來越多的電線電纜的制造開始朝向自動化、先進(jìn)化的方向改進(jìn)。也開始呈現(xiàn)出多樣化的特點(diǎn)，對于一系列專業(yè)設(shè)備的依賴性更強(qiáng)，而越來越多的新材料逐漸應(yīng)用到電線電纜的生產(chǎn)加工制造過程中，新材料和新技術(shù)在彼此之間互動下，更是呈現(xiàn)出一系列新型的特點(diǎn)和應(yīng)用方式。而且，今后，電力行業(yè)的相關(guān)工作人員在進(jìn)行電線電纜施工的過程中，務(wù)必要采用一系列先進(jìn)的工藝技術(shù)，還有實(shí)現(xiàn)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)彼此之間環(huán)環(huán)相扣，更要創(chuàng)設(shè)出全新的電線電纜制造的工藝，使得電線電纜的施工工藝的制造能夠進(jìn)一步高效，且保證質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1] 汪傳斌. 應(yīng)用CCV交聯(lián)工藝生產(chǎn)高壓電力電纜的技術(shù)特點(diǎn)及其絕緣偏心控制的研究[C]// 中國電工技術(shù)學(xué)會電線電纜專業(yè)委員會學(xué)術(shù)年會. 中國電工技術(shù)學(xué)會;中國電器工業(yè)協(xié)會， 2008.

[2] 汪傳斌. CCV交聯(lián)工藝生產(chǎn)高壓電力電纜的特點(diǎn)及其絕緣偏心的控制[J]. 電線電纜， 2009， 000（002）：116-118.

[3] 王偉. 對電線電纜絕緣厚度生產(chǎn)電氣控制技術(shù)的探究[J]. 北京電力高等?？茖W(xué)校學(xué)報：自然科學(xué)版， 2012， 029（012）：P.278-278.

[4] 王志偉， 宋維波， 王洪興，等. 探討電線電纜絕緣厚度生產(chǎn)的電氣控制技術(shù)[J]. 城市建設(shè)理論研究：電子版， 2016（10）111-112.

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