淺析輸煤皮帶損傷原因分析與維護(hù)

張惠軍

摘要：隨著現(xiàn)代社會(huì)的快速發(fā)展，先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)的發(fā)展方式，為了能夠達(dá)到更好的效果，我我們一定要緊跟時(shí)代的發(fā)展，將各項(xiàng)工作進(jìn)行有效的安排，這樣才能達(dá)到更好的效果，保證各項(xiàng)工作能夠順利的進(jìn)行。輸煤皮帶損傷需要進(jìn)行有效的分析，我們要對其中各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行有效的了解，這樣才能準(zhǔn)確的分析原因，提高維護(hù)的水平。

關(guān)鍵詞：輸煤皮帶損傷;原因分析;維護(hù)

做好輸煤皮帶損傷分析工作非常重要，我們需要了解詳細(xì)的情況才能有效的安排相關(guān)的工作，針對具體的情況來提出相關(guān)的維護(hù)措施，這樣才能達(dá)到更好的效果，使得各項(xiàng)工作能夠順利的進(jìn)行。面對現(xiàn)在的發(fā)展形勢，我們一定要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，掌握更多好的方法，這樣才能有效應(yīng)對各種損傷，把輸煤運(yùn)行工作做好。

一、輸煤皮帶出現(xiàn)損傷的主要原因

1.1就皮帶損傷情況而言，主要表現(xiàn)為以下幾種情形

我們需要對其中各種原因進(jìn)行詳細(xì)的了解，對其中存在的問題進(jìn)行認(rèn)真的分析，找到具體原因這樣才能更好的解決問題，合理的安排好相關(guān)的檢修維護(hù)工作。輸煤皮帶出現(xiàn)損傷的情況分為很多種，就皮帶撕裂的情況而言，主要由于各方面的原因出現(xiàn)了對皮帶承載的壓力過大，導(dǎo)致皮帶運(yùn)輸時(shí)的壓力增加，從而使得皮帶超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣就會(huì)導(dǎo)致問題的出現(xiàn)。不重視對皮帶的日常維護(hù)并對可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行解決，這樣就導(dǎo)致在實(shí)際的皮帶運(yùn)行中會(huì)出現(xiàn)損傷，導(dǎo)致輸煤運(yùn)行工作無法順利的進(jìn)行。我們需要對其中各項(xiàng)情況進(jìn)行有效的分析，掌握輸煤皮帶損傷的原因，這樣才能實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展，從不同的角度出發(fā)來進(jìn)行問題的思考，這樣就能達(dá)到更好的效果，采取針對性的手段來進(jìn)行問題的解決，這樣就能總結(jié)問題和經(jīng)驗(yàn)，然后做好相關(guān)的工作。

1.1.1因?yàn)榕芷驅(qū)е碌妮斆浩p傷

在運(yùn)輸?shù)倪^程中皮帶很容易出現(xiàn)偏離的情況，制造誤差、安裝誤差、落料點(diǎn)誤差、皮帶的磨損、滾筒、托輥粘有異物等這些問題都有可能引起皮帶跑偏的情況，這樣就會(huì)給機(jī)械設(shè)備帶來很大的傷害，如果我們不及時(shí)進(jìn)行并解決對皮帶的傷害還是比較大的。比如：（1）在皮帶運(yùn)行時(shí)，皮帶跑偏時(shí)可能直接沖擊到跑偏器，輕則導(dǎo)致皮帶縱向摩擦痕跡，重則皮帶摩擦邊緣摩擦機(jī)架致使邊緣破損，部分皮帶邊部成條狀撕裂;（2）皮帶跑偏還會(huì)導(dǎo)致一些重要的零部件損壞，如滾筒、托輥軸承損壞。（3）皮帶運(yùn)行跑偏還會(huì)使傳輸機(jī)物料掉到回程皮帶上，造成皮帶和滾筒摩擦，直接影響設(shè)備的使用壽命，煤粉灑落也會(huì)產(chǎn)生灰塵，既危害工人健康還會(huì)造成環(huán)境污染。這樣不僅會(huì)影響到運(yùn)行的情況，還會(huì)影響到輸煤的效率。由此可見，傳送帶跑偏對皮帶運(yùn)輸機(jī)、周圍的環(huán)境、員工會(huì)帶來很大的危害，所以必須要及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并作出及時(shí)的處理。在系統(tǒng)的分析采煤皮帶運(yùn)輸機(jī)的皮帶跑偏問題以后可以發(fā)現(xiàn)，很多跑偏原因都是人為因素，所以相關(guān)負(fù)責(zé)人要做好員工培訓(xùn)工作，并且安排專業(yè)人員定期對皮帶機(jī)進(jìn)行檢查保養(yǎng)，防止出現(xiàn)皮帶跑偏現(xiàn)象。

1.1.2由于襯板脫落引發(fā)皮帶損傷現(xiàn)象

由于襯板脫落引發(fā)的皮帶撕裂的情況也是常有的，襯板脫落的情況主要是因?yàn)殚L時(shí)間的運(yùn)行落煤筒的襯板及螺栓受到了嚴(yán)重磨損，零件松動(dòng)甚至是脫落而產(chǎn)生的，或者是在擋板焊接時(shí)就沒有焊接牢固，導(dǎo)致后期使用過程中螺栓脫落，導(dǎo)致襯板脫落。由于脫落的襯板會(huì)卡在落煤管和導(dǎo)料槽或托輥之間，嚴(yán)重卡澀時(shí)會(huì)時(shí)整條皮帶縱向撕裂，造成輸煤中斷，需要更換皮帶，甚至影響鍋爐燃燒、降低發(fā)電負(fù)荷等。如果我們不對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的檢查，就會(huì)疏漏很多細(xì)節(jié)問題，這樣就無法保證機(jī)械設(shè)備的性能，在運(yùn)行的過程中也會(huì)帶來很多的問題，從而導(dǎo)致各項(xiàng)工作出現(xiàn)問題。

1.1.3由于犁煤器導(dǎo)致的輸煤皮帶撕裂現(xiàn)象

由于犁煤器犁刀導(dǎo)致的輸煤皮帶撕裂也是其中一個(gè)重要的原因，這是因?yàn)樵谶\(yùn)行的過程中我們沒有注意到犁煤器犁刀與皮帶之間有間隙而卡住硬雜物或犁刀尖端凸起等情形導(dǎo)致皮帶撕裂的情況。對于犁煤器，我們一定要關(guān)注它運(yùn)行的情況，做出及時(shí)的處理，這樣才能達(dá)到更好的效果。

1.1.4 皮帶機(jī)打滑造成皮帶損壞

皮帶打滑主要是由于皮帶過松、非工作面有油或水、滾筒包膠脫落、負(fù)荷過大皮帶壓緊等情形造成的。皮帶機(jī)打滑嚴(yán)重會(huì)造成皮帶機(jī)斷裂，輕則損傷皮帶導(dǎo)致使用年限降低。

1.2就皮帶接頭開膠情況對皮帶的損傷，主要表現(xiàn)為以下幾種情形

1.2.1由于輸煤皮帶本身質(zhì)量問題導(dǎo)致的接頭脫膠

由于輸煤皮帶自身的質(zhì)量問題導(dǎo)致的接頭脫膠出現(xiàn)皮帶損壞的問題，輸煤皮帶的質(zhì)量直接影響到我們工作的質(zhì)量，輸煤皮帶如果無法保證它的質(zhì)量，就會(huì)出現(xiàn)各種情況，接頭出現(xiàn)脫膠嚴(yán)重，整個(gè)運(yùn)輸?shù)倪^程就會(huì)終止。所以我們要對皮帶的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，從專門的廠子來引進(jìn)，一定要選擇性能好的皮帶，這樣才會(huì)發(fā)揮積極的作用，不管各個(gè)方面的工作，我們都需要引起重視，這樣才能保證整個(gè)過程的順利進(jìn)行。

1.2.2硫化工藝過程中也會(huì)導(dǎo)致一些問題出現(xiàn)

硫化工藝過程中也會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，這個(gè)過程涉及到很多方面的內(nèi)容，在實(shí)際的發(fā)展中我們需要合理的安排相關(guān)的工作，嚴(yán)格的按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行，這樣才能實(shí)現(xiàn)更好的粘接。硫化工藝整個(gè)過程中都需要專業(yè)技術(shù)的支持，而且一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題就會(huì)影響皮帶粘接質(zhì)量，所以需要專業(yè)人員進(jìn)行操作，把握好每個(gè)節(jié)點(diǎn)，這樣才能達(dá)到更好的效果，實(shí)際上，硫化工藝與皮帶損傷也有很大的聯(lián)系，需要我們掌握具體的內(nèi)容來合理的開展相關(guān)的工作。

二、皮帶損傷的防范措施

1.1皮帶跑偏造成損傷防范措施。防止皮帶跑偏對輸煤運(yùn)行的安全穩(wěn)定非常重要。一是加強(qiáng)對輸煤皮帶托輥的檢修維護(hù)，確保輸煤設(shè)備運(yùn)行可靠;二是定期檢查各部落煤管、導(dǎo)料槽擋煤皮子，及時(shí)調(diào)整落煤點(diǎn)確保落煤正常、更換已磨損的擋煤皮子;三是運(yùn)行人員加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，防止落煤管堵煤并及時(shí)清理落煤，防止煤進(jìn)入非工作面卷入滾筒;四是做好對各部的清掃器檢查維護(hù)，保證其好用。

1.2防止襯板脫落的防范措施。襯板脫落主要是由于使用時(shí)間長襯板磨損導(dǎo)致緊固螺栓松動(dòng)而脫落造成的。一是加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)落煤管漏煤的現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，并檢查落煤管內(nèi)部襯板及螺栓磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換襯板。二是確保襯板質(zhì)量，其耐磨性是否達(dá)到現(xiàn)場實(shí)際工況，對其耐磨的要求提出必要的技術(shù)要求。

1.3犁煤器導(dǎo)致的皮帶損傷防范措施。一是加強(qiáng)檢查維護(hù)，確保各部件靈活好用，各限位好用;二是啟起落犁煤器時(shí)，觀察犁頭與皮帶間要接觸良好，有縫隙或過緊都需要檢修進(jìn)行處理調(diào)整;三是要認(rèn)真檢查犁刀磨損情況，如犁刃出現(xiàn)因磨損而鋒利須及時(shí)進(jìn)行處理。

1.4防止皮帶打滑措施。一是按照運(yùn)行規(guī)程的皮帶機(jī)負(fù)荷要求，避免過載運(yùn)行;二是確保皮帶機(jī)拉緊裝置滿足皮帶所需的張力;三是加強(qiáng)運(yùn)行過程中監(jiān)視，防止落煤管堵煤、冒煤造成壓皮帶現(xiàn)象;四是防止水或油灑在皮帶非工作面上;五是確保皮帶滾筒膠面完好，磨損嚴(yán)重及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

三、皮帶接頭開膠防范措施

我們要認(rèn)真對待皮帶硫化的膠結(jié)工藝，就需要對其中相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行更多的了解。認(rèn)真掌握好對于硫化機(jī)進(jìn)行硫化的工藝，每一步驟都要嚴(yán)格執(zhí)行，不能出現(xiàn)應(yīng)付的現(xiàn)象，否則就會(huì)出現(xiàn)接頭開膠等粘接質(zhì)量問題。在準(zhǔn)備進(jìn)行粘接開始，從接頭處理時(shí)的劃線、剝離、表面打磨、清洗、接頭處理、涂膠、對接及硫化的每一流程一定要認(rèn)真對待。在工藝流程中需要注意一是劃線要齊整確保接口對接時(shí)能無縫粘接;二是在剝離注意不要傷及帶芯，進(jìn)行打磨時(shí)將接頭原膠面打磨干凈并滿足技術(shù)要求;三是注意覆蓋膠寬度方向要稍比膠帶寬度寬;四是皮帶硫化前表面的不平整造成的硫化起泡現(xiàn)象引起重視，做好相關(guān)方面的工作，對不平整的地方進(jìn)行磨平或者使用膠片來填補(bǔ);五是掌握好硫化過程三要素“壓力、溫度、時(shí)間”，嚴(yán)格執(zhí)行參數(shù)要求。膠帶硫化粘接質(zhì)量外部是可以很好分辨的，但粘接工藝質(zhì)量是外部看不到的，做好每一步的膠接工藝是關(guān)鍵，每一步驟過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)進(jìn)行處理，避免留下隱患，影響膠接質(zhì)量，從而給皮帶安全運(yùn)行帶來不可靠性。

結(jié)束語：面對現(xiàn)在的發(fā)展形勢，我們一定要把握好發(fā)展的關(guān)鍵，針對具體的問題來采取針對性的措施，這樣就能保證各項(xiàng)工作能夠順利的進(jìn)行。對于皮帶損傷的維護(hù)，我們要結(jié)合具體的情況來合理的安排相關(guān)的工作，這樣才能掌握更多好的方法，從而合理科學(xué)的解決問題，這樣就能實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展，保證各項(xiàng)工作能夠順利的進(jìn)行?，F(xiàn)在輸煤工作受到企業(yè)的重視，我們一定要落實(shí)到具體的工作，實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展，構(gòu)建完整的維護(hù)體系。

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