機(jī)械裝配及關(guān)鍵技術(shù)分析

線虎

摘 ?要：在對(duì)機(jī)械裝配的過程中，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)針對(duì)機(jī)械設(shè)備的類型來實(shí)施對(duì)其精細(xì)化地裝配管控，并且在裝備前裝配后，還需要完成對(duì)相關(guān)設(shè)備有效地檢驗(yàn)處理，并且在裝配之前還需要制定成熟完善工藝流程，對(duì)裝配技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新創(chuàng)造。并且在裝配過程中對(duì)于其中所使用到的清洗、平衡、刮削、連接以及校正等相關(guān)工藝進(jìn)行嚴(yán)格管控，以此來提高裝配質(zhì)量。本文對(duì)機(jī)械裝配以及關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行分析探討。

關(guān)鍵詞：機(jī)械裝配;關(guān)鍵技術(shù);分析

引言：

在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配管理的過程中，需要實(shí)現(xiàn)機(jī)械零部件之間的有效連接，在此之前，相關(guān)作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)真細(xì)致地分析相關(guān)設(shè)備所存在的裝配問題，從多個(gè)維度、多個(gè)方向來優(yōu)化現(xiàn)有的裝備技術(shù)以及裝配工藝，以此來提高裝配效率。

一、機(jī)械裝配的概念

在落實(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)制造以及維修管控的過程中，實(shí)施機(jī)械裝配工作具備重大的意義，具體來說，在維修階段完善機(jī)械裝配需要實(shí)現(xiàn)對(duì)各種零部件的配合、連接，將機(jī)械零部件加工成半成品或成品，從宏觀層面上講不管是生產(chǎn)制造還是對(duì)設(shè)備的檢修維護(hù)，都涉及到對(duì)機(jī)械設(shè)備成形之后的裝配管理工作，其裝配質(zhì)量的好壞會(huì)影響到整個(gè)機(jī)械產(chǎn)品的使用效率，即便是所有機(jī)械零部件的生產(chǎn)、制造以及設(shè)計(jì)均合格，若相關(guān)工作人員在裝配管理的過程中存在相應(yīng)的過失也會(huì)導(dǎo)致機(jī)械產(chǎn)品的綜合質(zhì)量受到相應(yīng)的影響，在裝配機(jī)械設(shè)備的過程中，涉及到對(duì)設(shè)備精度管理的問題，而相關(guān)精度問題主要涉及尺寸、相互位置以及運(yùn)動(dòng)三個(gè)方面，由于機(jī)械產(chǎn)品通常是由大量的零部件所構(gòu)成，因此在落實(shí)對(duì)零部件加工管理的過程中，由于受到工藝技術(shù)的限制，使得零部件加工精度也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的誤差，在裝配管理的過程中，相應(yīng)的誤差會(huì)逐漸積累，若超出相應(yīng)的規(guī)格指標(biāo)，則會(huì)導(dǎo)致零部件不合格。由于裝配作業(yè)對(duì)精度要求相對(duì)較高，因此其零部件的精度也需要保持在相應(yīng)的規(guī)格范圍內(nèi)，但是由于生產(chǎn)加工條件簡陋，并且存在相應(yīng)的限制，導(dǎo)致加工出的零件精度達(dá)不到相應(yīng)的要求。因此就必須要在裝配技術(shù)以及工藝方面做出相應(yīng)的改善來彌補(bǔ)相應(yīng)的不足。

二、裝配工藝的規(guī)程

在實(shí)施對(duì)機(jī)械設(shè)備裝配管理的過程中，工作人員在完善相關(guān)工作的過程中需要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際狀況來制定相應(yīng)的裝配方法，選用相應(yīng)的裝配技術(shù)，以便于相關(guān)產(chǎn)品能夠達(dá)成最終的使用性能。為了使得裝配工作能夠穩(wěn)定高效地進(jìn)行，相關(guān)作業(yè)人員首先需要完成對(duì)機(jī)械產(chǎn)品圖紙的分析、研究，分析整個(gè)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，將產(chǎn)品劃分為不同的配置單元。其次，在裝配相關(guān)產(chǎn)品的過程中，還需要確認(rèn)裝配順序，根據(jù)裝配單元來對(duì)裝配順序進(jìn)行合理制定，通常狀況下，相關(guān)工作人員應(yīng)當(dāng)確定一個(gè)零件，將其作為基準(zhǔn)，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及裝配技術(shù)的具體使用要求，考量零件或裝配單元的組裝順序，秉承先上后下、先內(nèi)后外的裝配原則，采取循序漸進(jìn)的裝配方式，來實(shí)現(xiàn)裝配管控，并且在裝配過程中，還需要按照先易后難的裝配原則，并且針對(duì)不同零部件的組裝，還需要落實(shí)“先重后大、后輕和小”的裝配方式，并且為了實(shí)現(xiàn)對(duì)裝配精度的有效管控，一般需要將精密度要求相對(duì)較高的零部件進(jìn)行優(yōu)先組裝，之后再組裝精密度相對(duì)較低的零部件。除此之外，在裝配活動(dòng)中還涉及到對(duì)零部件的清洗、校正、連接、平衡等，同時(shí)在裝備活動(dòng)中還需要選用相應(yīng)的量具，并且選用適當(dāng)?shù)臏y量設(shè)備。

三、機(jī)械裝配關(guān)鍵技術(shù)分析

（一）清洗

在對(duì)機(jī)械裝配管理的過程中，工作人員需要根據(jù)不同的裝配對(duì)象來對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行及時(shí)清洗、管控，如果相關(guān)機(jī)械產(chǎn)品是全新的設(shè)備，則需要落實(shí)對(duì)其零部件高質(zhì)量、高效率的清洗管控工作。在此過程中，對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行清洗相對(duì)較為簡單，其主要是將零部件上的切屑等雜質(zhì)進(jìn)行清除整理即可，之后還需要在其表面適當(dāng)?shù)赝磕櫥瑒?，若尺寸滿足相應(yīng)的要求，即可以對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行裝配處理。

而在對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行維修、檢修的過程中所開展的清洗工作就相對(duì)較為復(fù)雜，尤其是在對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備中的舊零件進(jìn)行清洗管控，要對(duì)零件的基準(zhǔn)部位以及檢測部位進(jìn)行清除、整理，以此來判別出相關(guān)零件的破損程度，并且在裝配相關(guān)零件前，還需要對(duì)其表面的雜物、灰塵進(jìn)行必要地清潔處理。除此之外，還需要注重對(duì)某一些特殊的零部件進(jìn)行清除整理，比如對(duì)軸承等對(duì)精密度要求相對(duì)較高的零部件，在清洗的過程中，不能夠?qū)ζ潆S意轉(zhuǎn)動(dòng)，防止零部件中的滾動(dòng)體或滾刀受到相應(yīng)的損傷。

（二）平衡

為了避免機(jī)械中的旋轉(zhuǎn)件在運(yùn)行過程中出現(xiàn)不平衡，導(dǎo)致機(jī)械工作的精度降低，甚至是造成機(jī)械破壞的事故，在對(duì)相關(guān)零部件進(jìn)行裝配前，應(yīng)當(dāng)落實(shí)對(duì)其靜平衡或動(dòng)平衡管控，并且在完成裝備后也需要實(shí)施同樣的平衡管理，比如針對(duì)某一類大型的柴油機(jī)以及發(fā)電機(jī)組，需要優(yōu)先對(duì)其落實(shí)整機(jī)平衡，找到不平衡的相位，實(shí)施必要的平衡處理，確保其內(nèi)部的零件均達(dá)到平衡狀態(tài)，且滿足相應(yīng)的平衡精度要求。

（三）刮削

在對(duì)某些零部件進(jìn)行裝配前，相關(guān)工作人員需要實(shí)施必要的操作處理來確保裝配面能夠有效地貼合，因此在此過程中，相關(guān)工作人員通常需要結(jié)合刮削處理，但是當(dāng)前針對(duì)部分零部件的刮削處理也會(huì)結(jié)合適當(dāng)?shù)木ヒ约熬賮韺?duì)其代替處理。

（四）連接

在裝配機(jī)械零部件的過程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)各種零部件的有效連接是重要的一環(huán)，裝配機(jī)械零部件的根本目的是實(shí)現(xiàn)所有零部件有效地銜接且形成一個(gè)整體，在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配的過程中，在實(shí)施對(duì)相關(guān)設(shè)備連接之前，需要對(duì)其進(jìn)行清洗處理，之后在其表面涂抹相應(yīng)的潤滑油，確認(rèn)零件尺寸之后，再連接相應(yīng)的零部件，在此期間需要進(jìn)行必要的復(fù)驗(yàn)以及抽驗(yàn)，同時(shí)在完成裝配之后不能夠隨意拆卸零件，配合相關(guān)零件尺寸，確保其具備相應(yīng)的準(zhǔn)確性。并且在機(jī)械裝配過程中所使用到的連接技術(shù)以及連接方式也相對(duì)較多，如焊接、鉸接、鉚街等。

四、結(jié)束語

總體來說，在對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行裝配的過程中，需要選取適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)。在此期間，若無法完成高效的裝配活動(dòng)，也無法最大限度地發(fā)揮出機(jī)械設(shè)備應(yīng)有的性能。由于機(jī)械設(shè)備零部件本身在加工生產(chǎn)過程中存在相應(yīng)的精度誤差，因此只有在對(duì)設(shè)備裝備期間采取必要的管控技術(shù)以及管控手段，才能夠進(jìn)一步保證裝配的精度滿足相應(yīng)的要求。在此過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行分析、探討、比較，結(jié)合全新的工藝以及裝配策略來提高裝配效率。

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