探討公路施工中路面墊層施工技術

符高維

摘要：隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展和科學技術的進步，路面墊層施工技術在公路施工中得到了快速發(fā)展，其應用空間越來越廣泛，在公路施工當中發(fā)揮著至關緊要的作用。公路施工中的路面墊層施工主要處于公路表面的基地位置，能夠提高公路路面的防水、抗凍等性能，因此被廣泛的應用于公路施工當中，為提高施工效率，相關工作人員應該加強公路路面墊層施工技術的研究，從而有效的防治泛漿、坑洼等問題。本文主要對公路施工中路面墊層施工準備、施工工藝進行了分析與探究。

關鍵詞：公路工程;路面墊層;施工工藝

一、公路路面墊層施工準備

1、材料準備。施工前，需要將足夠的砂礫和碎石準備好，對拌合站準備的各種原材料，實驗室要認真檢測，嚴格控制原材料質(zhì)量，確保其符合施工要求。

2、下承層準備。施工以前，首先要測量路基高程、寬度、壓實度等，嚴格驗收路基平整度、縱橫坡度以及完成等檢驗指標，在確定上述指標與施工要求相符合后，需要清理干凈路基頂面的草根、白色垃圾等雜物，在路基表面進行灑水濕潤，同時利用壓路機進行2―5遍的碾壓，所使用壓路機型號為18t以上的。

3、測量控制。技術人員要每間隔10m恢復一個中心樁，并根據(jù)設計要求進行邊側(cè)高程控制樁的布置，同時設置出中心線，在對各個控制樁上的掛線數(shù)據(jù)計算時要將擬定的松鋪系數(shù)與墊層設計高程和頂面實測高程相結(jié)合;為了確保施工不會影響到控制樁，需要在攤鋪寬度50cm以外設置控制樁，避免控制樁丟失或受到破壞。

二、公路施工中路面墊層施工工藝

1、混合料拌和

施工人員在進行混合料拌和時要使用連續(xù)式的穩(wěn)定土廠拌設備，要確保集料符合最大粒徑和級配要求。在每次拌和施工以前，需要對所用設備進行調(diào)試，對各種材料和含水量進行準確測量，按照試驗段確定的配合比及時調(diào)整混合料的含水量。一旦原集料的顆粒組成出現(xiàn)變化，需要重新對設備進行調(diào)試。拌和時要準確稱量各種材料，在允許范圍內(nèi)控制其誤差，施工人員需要定期檢查稱量系統(tǒng)，通過及時修正來確保配合比的準確性。施工人員要對拌和時的水流比率、加水時間隨時抽查，對進水口及拌和用水的儲備情況進行定期復核，在最佳含水量的基礎上，混合料含水量需要適當增加0.5%―1.0%左右，避免運輸和施工環(huán)節(jié)水分蒸發(fā)導致的含水量不足現(xiàn)象出現(xiàn)。

在進行拌和施工時，水泥采用自動稱量加料，相比于室內(nèi)試驗確定的劑量，實際采用的水泥劑量要適當增加0.5%左右。施工人員要定期清除拌和機中“死區(qū)”即材料得不到充分拌和或不產(chǎn)生運動的地方。

2 運輸施工

施工人員需要將拌成的混合料在最短時間內(nèi)運輸?shù)戒佒F(xiàn)場，運輸過程中使用篷布對混合料進行覆蓋，使水分損失大幅減少。當混合料在現(xiàn)場完成鋪筑后，需要盡快碾壓成型，從拌和到成型的時間控制在3―4h以內(nèi)。

3 攤鋪及碾壓施工

3.1攤鋪。每車混合料的攤鋪面積需要根據(jù)要求達到的壓實干密度和攤鋪層的厚度進行計算，運輸車在卸料時需要由專人進行指揮。運料車要在路幅中間均勻卸下混合料，如果路幅較寬，可以按照兩行進行混合料卸載。施工人員要將混合料通過攤鋪機根據(jù)松鋪厚度均勻攤鋪，拌和機與攤鋪要保持相互協(xié)調(diào)的生產(chǎn)能力，保持均勻的攤鋪速度，不允許有停工等料或拌和臨時停止的問題出現(xiàn)在攤鋪現(xiàn)場。施工人員要采用輕型壓路機對攤鋪成型的混合料進行1～2遍的快速碾壓，使?jié)撛诘牟黄秸┞冻鰜?，隨后通過人工方式進行整形，通過輕型壓路機進行1遍的碾壓。粗細集料離析現(xiàn)象在整形過程中需要及時消除。

3.2碾壓施工。前期采用輕型兩輪壓路機進行碾壓，隨后碾壓密實需要通過重型振動壓路機或輪胎壓路機完成。對于直線段和不設超高的平曲線段，可以從兩邊向中間進行碾壓。對于設置超高的平曲線段，碾壓順序為內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行。

碾壓過程中，本次輪跡要與上次碾壓輪跡保持1/2的重疊，后輪需要超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍，一般需要進行6―8遍的碾壓施工。施工人員要碾壓速度合理控制在每小時大于1.6km且小于2.3km的范圍內(nèi)。壓路機需要從低向高對施工段端頭3m―4m范圍進行適當橫向碾壓，避免有裂縫或松散現(xiàn)象出現(xiàn)在縱向碾壓端頭過程中，如果雨水淋到未壓實或部分壓實混合料，需要及時將其挖除換填。在對管線上部穩(wěn)定層進行碾壓時，需要通過手扶壓路機重復進行碾壓，使其符合設計要求，不允許采取強力振動。不允許有急剎車或調(diào)頭現(xiàn)象出現(xiàn)在正在碾壓或已成型路段。

在完成碾壓后要及時檢測壓實度、高程和平整度，及時修正發(fā)現(xiàn)的問題。在進行混合料攤鋪時，如果出現(xiàn)2―3h的中斷時間，而且沒有進行橫向接縫處理，需要產(chǎn)出未經(jīng)壓實的混合料，隨后再重新攤鋪混合料。施工人員要在水泥初凝時間內(nèi)完成由拌和加水至碾壓完成整個過程。

4、接縫處理

如果混合料攤鋪時超過2h的中斷時間，需要設置橫向接縫，用人工弄整齊基層末端含水量合適的混合料，將兩根方木緊靠混合料防止，要根據(jù)混合料的壓實厚度調(diào)試方木;對緊靠方木的混合料進行整平，方木的另一側(cè)進行3m長的回填，所用材料為砂礫或碎石，要碾壓密實混合料。施工人員要以中央分隔帶為界分兩幅施工，避免縱向接縫?？墒褂脙膳_攤鋪機間隔5～15m前后同步向前攤鋪混合料，并同時開始碾壓施工。

5、養(yǎng)生及交通管制

完成施工后，需要進行路面養(yǎng)生，灑水時需要將透水土工布覆蓋在路面，一直到上層結(jié)構施工前都不允許對其暴曬，要將其覆蓋。養(yǎng)生時間必須大于7d，除了灑水車在施工路段行駛不限速以外，需要進行交通封閉，要將行駛車輛的速度控制在每小時15km以下，不允許在施工路段進行急剎車，同時車輛的行駛要在全寬范圍均勻分布。

三、公路施工中路面墊層施工質(zhì)量控制

1、路基質(zhì)量檢測、整形需在路面礦粉穩(wěn)定級配碎石墊層施工前進行，嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范等確定路床表面平整度、壓實度、高程等，且在施工前期清理干凈表面浮土、雜物等，并做好保濕灑水工作，在獲得相關部門認可后，即可攤鋪混合料。

2、混合料拌和施工中，需嚴格遵循設計配合比，對水泥用量、礦料級配等進行嚴格控制，且準確計量配料用量。指派專業(yè)技師對拌和機械進行操作，施工前做好調(diào)試工作，保證施工過程中機械不會出現(xiàn)意外故障。

3、混合料拌和以后，需及時向施工場地運送，并做好攤鋪工作。要求在2h以內(nèi)控制拌和-碾壓整個過程。攤鋪施工中，需防止離析等問題出現(xiàn)在粗細集料內(nèi)，如局部存有該問題，需及時通過人工方式將離析部位的材料去除，并進行新拌和材料的換填。攤鋪施工中還需對其標高進行嚴格控制，確保攤鋪厚度、縱斷高程等與施工要求相符。

四、結(jié)束語

綜上所述，在公路施工中，路面墊層能夠使公路的使用壽命得到有效延長，同時有利于路基的排水。施工時，施工人員需要根據(jù)實際情況對路面墊層類型進行合理的選擇。不過，在長期實踐中，很多公路工程因墊層厚度不符合要求或原材料的配比不達標而出現(xiàn)工后沉降。所以，施工單位不但嚴格遵循施工工序，而且還要將質(zhì)量檢查工作貫穿施工全過程，從而使施工質(zhì)量的得到有效提升。

參考文獻

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[2]陳雪平;探討路面墊層施工技術在公路工程施工中的實施要點;

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