摘 要:簡要介紹了通過改進(jìn)焦炭下料溜槽的結(jié)構(gòu)和溜槽的耐磨層材料來降低焦炭對(duì)溜槽和皮帶的沖擊、磨損,從而延長設(shè)備壽命,改善現(xiàn)場環(huán)境。關(guān)鍵詞:螺旋式落料溜槽;揚(yáng)塵;磨損;高純氧化鋁陶瓷
1 改造前的溜槽使用情況
首鋼長鋼公司焦化廠篩運(yùn)焦生產(chǎn)線是將焦炭由干熄焦區(qū)域通過皮帶輸送機(jī)篩分運(yùn)送至煉鐵廠區(qū)域,設(shè)計(jì)能力250t/h,焦炭在皮帶輸送機(jī)之間的傳輸通過溜槽實(shí)現(xiàn)。各溜槽均按常規(guī)簡單設(shè)計(jì),由鋼制方形外殼、內(nèi)粘貼微晶板組成,因相鄰皮帶機(jī)中心線垂直,焦炭從上條通過溜槽后是垂直沖向下條皮帶機(jī),從而導(dǎo)致輸送皮帶擋料板磨損快、皮帶易跑偏拋灑物料嚴(yán)重。在長期生產(chǎn)中,微晶板因焦炭沖擊磨損嚴(yán)重脫落而無法恢復(fù),焦化廠曾逐步將微晶板改用耐磨高鉻鑄鐵替代,但使用時(shí)間也僅4個(gè)月左右,然而由于之間斷性運(yùn)送濕熄焦,致使溜槽外殼腐蝕也逐漸嚴(yán)重破損,導(dǎo)致在日常生產(chǎn)中,需投入大量的人力物力來用于維護(hù)溜槽,維修工作量極大, 致使造成現(xiàn)場揚(yáng)塵嚴(yán)重,工作環(huán)境惡劣,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大,影響職工身心健康。
2 原因分析
2.1 揚(yáng)塵大的原因
(1)傳統(tǒng)卸料漏斗的設(shè)計(jì)思想是通過在漏斗溜槽中焊接軌道鋼或者耐磨擋板,在溜槽中形成“料磨料”的落料方式,從而減少對(duì)漏斗的磨損, 降低物料下落的速度,進(jìn)而減小對(duì)皮帶的沖擊力度。這種設(shè)計(jì)確實(shí)可以延長漏斗的使用壽命、減少維修頻率,但這種“料磨料”的方式從源頭上就產(chǎn)生了大量的粉塵。(2)散裝物料在漏斗中下落的過程中攜帶大量的空氣,在落地的瞬間產(chǎn)生正壓擴(kuò)散的誘導(dǎo)風(fēng),由于干熄焦的粉塵粒度細(xì)小且干燥更容易與誘導(dǎo)風(fēng)相結(jié)合,所造成的粉塵污染越嚴(yán)重。(3)傳統(tǒng)漏斗因設(shè)計(jì)和制作的原因,密閉性較差,導(dǎo)致除塵器的除塵效果有限,粉塵在誘導(dǎo)風(fēng)的正壓作用下,向漏斗四周擴(kuò)散。(4)高落差點(diǎn)因物料的沖擊造成接料皮帶抖動(dòng)嚴(yán)重,導(dǎo)料槽密封等級(jí)下降,導(dǎo)料槽內(nèi)部無法建立負(fù)壓狀態(tài),導(dǎo)致導(dǎo)料槽周圍粉塵四處擴(kuò)散。
2.2 漏斗磨損嚴(yán)重及原因
傳統(tǒng)漏斗溜槽設(shè)計(jì)制作只考慮轉(zhuǎn)運(yùn)站的使用功能,能傳輸物料即可, 并沒有充分考慮焦炭在漏斗內(nèi)里的運(yùn)行路線及方向,導(dǎo)致焦炭在漏斗里始終是硬性轉(zhuǎn)向,不是撞就是磨,焦炭的摩擦系數(shù)非常大,所以卸料漏斗一般不到1年就開始頻繁檢修,即使加了耐磨襯板也只是緩解,不能從根本上解決問題。
3 溜槽的優(yōu)化和改進(jìn)
(1) 利用計(jì)算機(jī)建模,依據(jù)現(xiàn)場實(shí)測安裝尺寸進(jìn)行溜槽設(shè)計(jì)。接料角度設(shè)計(jì)略大于物料下落拋物線的切線角度,盡量做到無沖擊接料,避免沖擊產(chǎn)生揚(yáng)塵和減緩對(duì)設(shè)備的磨損。
(2) 接料后通過改變斷面積運(yùn)用分散物料集流技術(shù),對(duì)物料進(jìn)行匯集,讓下落的物料盡可能少的攜帶空氣,減少誘導(dǎo)風(fēng)的產(chǎn)生。同時(shí)物料順序沿溜槽下滑,滑動(dòng)過程不產(chǎn)生料磨料的現(xiàn)象,以能量損失最小的方式控制物料沿溜槽整體有序的下滑,從源頭上減少粉塵的產(chǎn)生。對(duì)干熄焦皮帶系統(tǒng)進(jìn)行全封閉、增加溜槽噴灑、新增皮帶棧橋系統(tǒng)、技改干熄焦除塵系統(tǒng)、局部安裝除塵吸氣管道、吸氣罩與軸流風(fēng)機(jī),特別是自主設(shè)計(jì)了在揚(yáng)塵濃度較高的焦1、焦3機(jī)尾及焦2機(jī)頭處增加除塵機(jī),并將該除塵機(jī)與推焦除塵管道相連,借助推焦除塵風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)解決粉塵回收及二次污染的問題,環(huán)保效益、社會(huì)效益及經(jīng)濟(jì)效益顯著。
(3) 通過對(duì)溜槽進(jìn)行螺旋式弧形設(shè)計(jì),控制物料最終保持與接料皮帶同方向、同速度(略大于帶速)的方式“滑”到下條接料皮帶上,減少物料對(duì)皮帶和擋料板的沖擊,保證了導(dǎo)料槽的密閉性,再通過導(dǎo)料槽上端的除塵管道即可建立負(fù)壓狀態(tài),從而達(dá)到抑塵除塵的良好效果。干熄焦雙叉溜槽裝置,其是在殼體的頂部設(shè)有進(jìn)料口、上端兩側(cè)壁上設(shè)置有吊掛架、下端側(cè)壁上開有除塵接口、下端口與第一叉溜管道、第二叉溜管道呈倒Y 形連接,第一叉溜管道與第二叉溜管道通過兩端支撐架支撐,支撐架上設(shè)置有軸承座,兩端軸承座的軸承孔支撐著連接軸,連接軸上設(shè)置有切換翻板,在推桿支架上設(shè)置有電液推桿,連接軸通過擺桿與電液推桿連接,本實(shí)用新型通過切換切換翻板的位置保證排焦工作的連續(xù)進(jìn)行,便于運(yùn)焦皮帶系統(tǒng)的檢修,減小因皮帶檢修給干熄焦生產(chǎn)帶來的影響,可保證干熄焦制作的連續(xù)工作運(yùn)轉(zhuǎn),無需長時(shí)間停工檢修,有效提高工作效率。
(4) 溜槽漏斗內(nèi)襯采用較厚的氧化鋁陶瓷,保證耐磨性的同時(shí)具備一定的抗沖擊能力,再基于對(duì)物料運(yùn)行軌跡的控制,讓物料在漏斗內(nèi)只滑不撞,從而保證溜槽3年以上的免維護(hù)期。
4 結(jié)束語
抗沖擊耐磨損溜槽,包括進(jìn)料漏斗、流料管、落料管和收料板,所述進(jìn)料漏斗的出口端延伸至所述流料管的內(nèi)腔中,所述流料管的出口端與所述落料管的進(jìn)口端法蘭固定連接,所述落料管的出口端設(shè)置有收料板,所述收料板的底部螺栓固定有連接架,且連接架的一端螺栓固定在所述落料管上,溜槽的內(nèi)部采用高粘附性的環(huán)氧樹脂膠水,將40mm厚度, 50x150mm尺寸的氧化鋁陶瓷進(jìn)行黏附,增強(qiáng)了溜槽的耐磨強(qiáng)度。新溜槽更換后,主體設(shè)備(頭罩、漏斗、導(dǎo)料槽)看不到粉塵外泄,周圍粉塵濃度降低90%以上,現(xiàn)場環(huán)境明顯改善,職工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅降低,保障了職工身心健康,預(yù)計(jì)3年以上免維護(hù),落料不偏載、不撒漏料,并裝有防堵預(yù)警監(jiān)測裝置,在線物流調(diào)整裝置,達(dá)到了延長接料皮帶和擋料板的使用壽命。從而維護(hù)維修費(fèi)用大幅度降低,減少了故障停機(jī)時(shí)間,為生產(chǎn)順行提供了可靠保證。
參考文獻(xiàn):
[1] 《科學(xué)與技術(shù)》2015年第一期,礦用溜槽螺旋研究.
[2] 《北京工業(yè)大學(xué)》2012年,高純氧化鋁陶瓷金屬化配方研究.
作者簡介:史紹魁,1993年3月7日,男,本科,技術(shù)員。