高壓進料泵備件國產化替代研究

王淵 張飛 王旭

摘 要：加氫裂化裝置工藝條件苛刻，導致裝置進口高壓往復泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務跟不上、采購程序復雜、技術資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩(wěn)定、高效運行。

關鍵詞：高壓往復泵;備件;國產化替代

由于加氫裂化裝置工藝條件苛刻，操作溫度和壓力較高且工藝介質含有固體顆粒、氫氣和硫化氫腐蝕介質。導致裝置進口高壓往復泵檢維修頻繁，備件消耗量大。從原廠家購買備件，不但價格昂貴，而且供貨周期長、售后服務跟不上、采購程序復雜、技術資料翻譯困難等諸多制約因素，不利于裝置的長周期安全、穩(wěn)定、高效運行。綜合上述因素，加氫裂化裝置進口高壓往復泵備件采用國產化制造。

1 設備情況

高壓進料泵是由德國URACA生產的三柱塞往復泵，機泵型號為：P3- 96，設計溫度290℃，額定流量53m3/h，是加氫裂化裝置核心設備，其作用為：將進料緩沖罐中153℃左右0.55-0.757Mpa的混合油煤漿通過泵升壓到23.8Mpa后進入煤漿加熱爐，給反應系統(tǒng)提供合格的油煤漿。由于原料為含固油煤漿（煤粉、赤泥），對進、出口閥球閥座磨蝕較嚴重，檢修更換較頻繁，該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6781h，總計更換閥球25件、更換閥座18件，單個閥球平均壽命約271.2小時，單個閥座平均壽命約376.7小時。高壓注水泵是由意大利PERONI生產的五柱塞往復泵，機泵型號為：TITANO 3140 Q，設計流量：15m3/h，是加氫裂化裝置核心設備，其作用為：將注水罐中40℃、0.2Mpa的軟化水通過加壓至20.95Mpa后送往反應系統(tǒng)防止銨鹽結晶。該機泵自第一次試車至2017年8月累計運行6651h，在運行過程中進出口閥芯、閥座、柱塞檢修更換較頻繁，總計更換出口閥芯閥座29套、入口閥芯閥座29套、柱塞10根，單套出入口閥芯閥座平均壽命約229.3小時，單個柱塞平均壽命約665.1小時。

2 生產資格篩選

國產化合作開發(fā)單位一定要具有高溫高壓含固臨氫裝置加工使用設備業(yè)績，且技術實力雄厚、設備設施先進、材料材質有保障、信譽優(yōu)良，確保進口高壓往復泵備件國產化制造后，性能達到原設備指標，使用壽命不低于原備件，不出現(xiàn)任何安全問題。經(jīng)過公司設備管理人員和技術人員前期調研和了解，采取現(xiàn)場走訪、實地參觀、技術交流、業(yè)績調研等多種方式，選定上海福思特機械流體有限公司為我公司備件國產化供應商。

3 備件國產化前后對比

2017年8月裝置第七次試車以來，高壓進料泵進出口閥球閥座改為國產化試運行，生產廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓進料泵12-P-102AB閥球閥座國產化后運行穩(wěn)定，其中單個閥球閥座最短運行時間突破10天。

如表1所示，高壓進料泵備件國產化共計節(jié)約開支1457113.59元，備件國產化后，單個閥球平均壽命約546小時，單個閥座平均壽命約385.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現(xiàn)了檢維修材料費用減半的目標。2017 年8月裝置第七次試車以來，高壓注水泵進出口閥芯、閥座和柱塞改為國產化試運行，生產廠家為上海福斯特流體機械有限公司。高壓注水泵進出口閥芯、閥座和柱塞等國產化后運行穩(wěn)定.

如表2所示，高壓注水泵備件國產化共計節(jié)約開支：1048426.81元， 單個出入口閥芯閥座平均壽命約655.2小時，單個柱塞平均壽命約1310.4小時，大幅度的降低了運行成本，實現(xiàn)了檢維修材料費用減半的目標。進口高壓往復泵備件國產化制造，減少了高壓往復泵啟停、切換操作次數(shù)和高壓進料泵清焦次數(shù)，不僅減輕了裝置生產操作任務，更重要的是降低了設備檢維修費用。裝置生產期間，檢修頻次由之前的月均3次降至現(xiàn)在的月均2次，國產化改造后使用周期接近15天。降低了在線檢修的安全風險， 為裝置長周期穩(wěn)定運行提供了可靠保障。

4 結論

僅在裝置第七次試車中，進口高壓往復泵備件國產化制造項目就為公司節(jié)約開支共計1404370.2元，而且國產化備件都為設備易損件，隨著裝置正式投產長周期運行，必然會大幅度降低裝置檢維修費用和生產運行成本，提高裝置經(jīng)濟效益。通過試車，全面驗證了進口高壓往復泵備件國產化制造項目的可行性和實用性，達到了預期目的，備件來源和維修技術服務得以保障，為裝置長周期平穩(wěn)運行奠定基礎，降低了物資庫存和檢維修成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。

參考文獻：

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