探討靜電事故的防范措施

閆素紅

生產生活中，靜電無處不在。物體產生靜電荷，人體帶上靜電，當接觸他人或金屬導電體時，會有觸電的針刺感；化纖衣物與人體摩擦帶上靜電，在夜間會看到火花。電壓達到300伏以上，所產生的靜電火花，可引燃周圍的可燃氣體、粉塵，造成火災、爆炸等事故。

【事故案例】

2002年12月某日，丹陽某廠漿料車間，工人用真空泵通過塑料管吸醋酸乙烯到反應釜，當桶中剩約30kg物料時，突然發(fā)生了爆炸。事故的原因是：物料醋酸乙烯在快速流經塑料管道時產生靜電積聚，當塑料管接觸到零電位物料桶時，形成高低壓電位差，放電產生火花，引爆了空氣中的醋酸乙烯蒸氣。

2019年9月某日，張家港某公司槽罐車裝甲苯時，發(fā)生燃爆事故。事故原因是：司機在甲苯裝車的同時，進行取樣作業(yè)，取樣器從甲苯槽罐車液相內提升時產生靜電放電，點燃槽罐車上部空間爆炸性混合氣體。

以上兩起案例可以發(fā)現，微不足道的靜電，一旦引發(fā)事故，將會造成不可估量的損失。

【案例分析】

一般可燃液體都有較大的電阻，在灌裝、輸送、運輸或生產過程中，由于相互碰撞、噴濺與管壁摩擦或受到沖擊時，都能產生靜電。特別是當液體內沒有導電顆粒、輸送管道內表面粗糙、液體流速過快等，都會產生很強摩擦，所產生的靜電荷在沒有良好導除靜電裝置時，便積聚電壓而發(fā)生放電現象，極易引發(fā)火災。案例1就是塑料管靜電集聚瞬間放電引起，而案例2則是甲苯由儲罐灌裝入槽罐車內時甲苯表面集聚靜電遇到取樣器后放電導致。

分析這兩起事故的原因，可以看出這兩個案例均是由于作業(yè)人員操作不當造成的。案例1中用真空泵吸醋酸乙烯，在操作過程中未控制液體物料流速，導致靜電集聚在塑料管口，在接觸物料桶形成電位差而放電，正確的操作是控制物料流速。案例2中，在槽罐車進行灌裝的過程中，物料表面靜電集聚，在接觸取樣器瞬間放電，正確的操作是要灌裝完成后靜置幾分鐘，操作人員才可進行取樣。

【預防措施】

設備方面：為可燃液體的管道、儲罐、機械設備等能產生靜電的設備設置良好的接地裝置，以保證所產生的靜電能迅速導入地下。為防止設備之間、設備與管道或容器之間產生電位差，在其連接處，特別是在靜電放電的部位，用金屬導體連接在一起，以消除電位差，達到安全的目的。對非導體管道，應在其連接處的內部或外部的表面纏繞金屬導線，以消除部件之間的電位差。裝設接地裝置及靜電跨接要嚴格按照通用導則操作。

介質方面：在不導電或低導電性能的物質中，如果允許可摻入導電性能較好的填料和防靜電劑，加入防靜電添加劑，會使烴類物料電導率提高至250pS/m以上。這樣可消除生產過程中產生靜電的火災危險性。針對易燃易爆物質，應嚴防設備、容器和管道泄漏，要加強通風，以降低可燃物料蒸氣的濃度。

環(huán)境方面：可采用旋轉式風扇噴霧器向空氣中噴射水霧的方法，增大空氣相對濕度，增強空氣導電性能，也可以在易燃易爆蒸氣存在的場所，由房外向內噴射水霧，防止和減少靜電的產生與積聚。還可以用惰性氣體保護法(向輸送或儲存易燃、易爆液體的管道、儲罐中充入二氧化碳或氮氣等惰性氣體以防止靜電火花引起爆燃等)。

人員管理方面：大多事故都由員工違章作業(yè)引發(fā)，所以加強管理極為重要。預防靜電事故，應做好以下事項：進入易燃易爆危險性較高場所的工作人員，應先觸摸接地金屬器件，等導除人體所帶靜電后方可進入。同時，還要嚴禁工作人員穿化纖衣物和導電性能低的膠底鞋。

此外，在進行液態(tài)物料操作方面，生產工藝的設計上，對有關物料應盡量做到接觸面積和壓力較小，接觸次數較少，運動和分離速度較慢。進行灌裝作業(yè)上，控制烴類液體灌裝時的流速，應防止液體的飛散噴濺；當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設液體靜電消除器。當設備在灌裝工作過程中，禁止進行取樣等相關的現場操作。槽罐車灌裝停止后，須靜置2分鐘以上才可進行取樣操作。金屬材質的取樣器在操作中，應接地或采用具有防靜電功能的工具。儲罐、罐車等大型容器內，可燃性液體的表面，不允許存在不接地的導電性漂浮物。