郭林超(烏魯木齊石化分公司)
烏魯木齊石化公司煉油廠汽油加氫裝置由中國(guó)寰球新疆設(shè)計(jì)分公司(原烏石化設(shè)計(jì)院)設(shè)計(jì),中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司施工建設(shè),2017年進(jìn)行擴(kuò)能改造,新增了20×104t/a 富芳烴加氫單元。在國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽油生產(chǎn)階段,辛烷值損失降低至0.3 個(gè)單位,液收保持在99%以上,體現(xiàn)出工藝水平的先進(jìn)性。但是,在實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中,存在加熱爐負(fù)荷高、綜合能耗高等亟待解決的問(wèn)題。
汽油加氫裝置分為兩個(gè)單元,分別為富烯烴汽油加氫改質(zhì)單元[1]、富芳烴汽油加氫精制單元。
汽油加氫改質(zhì)單元采用“M-DSO 催化汽油加氫脫硫降烯烴組合工藝技術(shù)”[2],選擇性加氫脫硫催化劑型號(hào)為GHC-11,加氫改質(zhì)催化劑型號(hào)為Fo-35M。
烴重組的中汽油、脫尾油混合組分進(jìn)入汽油改質(zhì)單元原料罐D(zhuǎn)1102,經(jīng)過(guò)P1101 升壓后進(jìn)入改質(zhì)反應(yīng)器R1102、再經(jīng)過(guò)換熱后進(jìn)入加氫反應(yīng)器R1101。反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高分罐D(zhuǎn)1103,高分油進(jìn)入穩(wěn)定塔,脫除凝縮油及干氣后,塔底為產(chǎn)品汽油,汽油加氫改質(zhì)單元加工流程見(jiàn)圖1。
富芳烴汽油加氫單元采用選擇性加氫脫硫技術(shù),催化劑型號(hào)為PDH-111。
圖1 汽油加氫改質(zhì)單元加工流程
圖2 富芳烴加氫單元加工流程
烴重組的富芳烴進(jìn)入富芳烴加氫單元原料罐D(zhuǎn)1101,經(jīng)過(guò)原料泵P1102 升壓后,進(jìn)入加氫反應(yīng)器R1103,反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入高分罐D(zhuǎn)1107,高分油進(jìn)入穩(wěn)定塔,脫除凝縮油及干氣后,塔底為產(chǎn)品汽油,富芳烴加氫單元加工流程見(jiàn)圖2。
1)重汽油富芳抽提單元+富烯烴加氫和富芳烴加氫技術(shù)結(jié)合。烴重組裝置的中汽油、化工輕油的烯烴含量高,屬于富烯烴組分,此混合組分進(jìn)入汽油加氫改質(zhì)單元,M-DSO 反應(yīng)單元產(chǎn)品汽油辛烷值相對(duì)原料汽油出現(xiàn)明顯增長(zhǎng)[3]。烴重組裝置的富芳烴、脫尾油的烯烴含量低、芳烴含量高,此混合組分進(jìn)入富芳烴加氫單元,在GHT反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行深度加氫脫硫,脫硫率可達(dá)到99%以上。
2)單循環(huán)氫系統(tǒng)帶兩套反應(yīng)單元。單循環(huán)氫系統(tǒng)可減少投資,減少了循環(huán)脫硫單元、氫氣壓縮機(jī)及配套設(shè)施方面的投資。循環(huán)氫可統(tǒng)一進(jìn)行脫硫,可以保證其脫硫深度。進(jìn)入汽油加氫改質(zhì)單元、富芳烴加氫單元的循環(huán)氫量可以精確控制。
3)運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定、生產(chǎn)周期長(zhǎng)。采用固定床反應(yīng)器技術(shù),裝置運(yùn)行穩(wěn)定,催化劑活性衰減速率慢[4]。
煉油廠汽油加氫裝置在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)多項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行問(wèn)題。
先M-DSO 運(yùn)行工藝下,國(guó)V 標(biāo)準(zhǔn)汽油生產(chǎn)階段,D 反溫度提溫受限,入口溫度控制閥TV9704全開(kāi),D 反溫度無(wú)法提高至260 ℃以上,直接影響汽油的脫硫效果,汽油加氫改質(zhì)單元反應(yīng)系統(tǒng)熱量平衡圖見(jiàn)圖3。同時(shí),熱量不平衡問(wèn)題隨著催化劑活性的衰減開(kāi)始凸顯,由于脫硫反應(yīng)器反應(yīng)溫度依靠改質(zhì)反應(yīng)物料換熱來(lái)控制,因此在催化劑使用末期或者國(guó)Ⅴ標(biāo)準(zhǔn)汽油生產(chǎn)階段,必須不斷提高脫硫反應(yīng)溫度,其反應(yīng)出口溫度也將大幅提高,從而導(dǎo)致反應(yīng)產(chǎn)物空冷入口溫度及出口溫度上升,出現(xiàn)“原料取熱不夠,反應(yīng)熱利用不全,空冷負(fù)荷較大”的問(wèn)題[5]。
圖3 汽油加氫改質(zhì)單元反應(yīng)系統(tǒng)熱量平衡圖
20×104t/a 富芳烴加氫單元試車結(jié)束后,穩(wěn)定塔C-1401入口溫度低(僅為117 ℃),塔頂溫度無(wú)法提高至100 ℃以上,影響產(chǎn)品汽油的飽和蒸汽壓。檢查發(fā)現(xiàn),原設(shè)計(jì)E1401為兩管程,換熱效果差[6]。
循環(huán)氫脫硫單元貧液從控制閥LV-9807后引入貧液緩沖罐D(zhuǎn)-1303,操作人員現(xiàn)場(chǎng)操作手閥控制貧液進(jìn)裝置量,因此貧液進(jìn)裝置量無(wú)法精準(zhǔn)控制,D-1303液面波動(dòng)較大。
循環(huán)氫脫硫單元循環(huán)氫脫前緩沖罐D(zhuǎn)-1301 無(wú)DCS 液位顯示,僅有現(xiàn)場(chǎng)液面計(jì)LG-9806,當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)氫帶液時(shí),循環(huán)氫脫硫塔會(huì)出現(xiàn)發(fā)泡現(xiàn)象,進(jìn)而影響下游溶劑再生單元和循環(huán)氫壓縮機(jī)的運(yùn)行[7]。
20×104t/a富芳烴加氫單元,原料泵P-1102出口設(shè)計(jì)最小流量為22 t/h,富芳烴進(jìn)裝置量長(zhǎng)期小于18 t/h,生產(chǎn)過(guò)程中長(zhǎng)期補(bǔ)充循環(huán)量以滿足機(jī)泵最小流量。然而,循環(huán)線上無(wú)流量控制閥,需操作人員現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整手閥控制循環(huán)量,原料緩沖罐D(zhuǎn)1101液面波動(dòng)較大[8]。
通過(guò)改造[9],在汽油加氫裝置A-1101入口線新增換熱器E-1101D,反應(yīng)原料與反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行換熱,其中反應(yīng)原料走換熱器E-1101D 殼程進(jìn)入E-1101C,反應(yīng)產(chǎn)物走換熱器E-1101D 管程至A-1101,具體改造流程示意圖見(jiàn)圖4。
大檢修期間在220×104t/a 富芳烴加氫單元,新增一臺(tái)穩(wěn)定塔進(jìn)料/產(chǎn)品換熱器E-1401/2,同時(shí)將現(xiàn)有E1401進(jìn)出口流程進(jìn)行重新配管。
循環(huán)氫脫硫單元貧液進(jìn)裝置位置改至控制閥LV9807 前。循環(huán)氫脫硫單元循環(huán)氫脫前緩沖罐D(zhuǎn)1301 增加DCS 液位指示LT9806。20×104t/a 富芳烴加氫單元循環(huán)線增加控制閥[10]。
圖4 改造流程示意圖
2019年大檢修,汽油加氫裝置新增反應(yīng)原料與反應(yīng)產(chǎn)物換熱器E-1101D 后,F(xiàn)1101 入口溫度提高了近70℃,從而降低了F1101 負(fù)荷,同時(shí)降低了A1101 入口溫度,裝置加工能力由47.6 t/h 提高至63 t/h,裝置綜合能耗由726.45 MJ/t降低至413.92 MJ/t,汽油加氫裝置綜合能耗改造前后對(duì)比見(jiàn)表1。
表1 汽油加氫裝置綜合能耗改造前后對(duì)比
在經(jīng)濟(jì)效益方面,對(duì)燃動(dòng)成本進(jìn)行計(jì)算,汽油加氫裝置總?cè)紕?dòng)成本從1 267.3 元/h降低至887.14 元/h,汽油加氫裝置總?cè)紕?dòng)成本預(yù)算見(jiàn)表2。
表2 汽油加氫裝置總?cè)紕?dòng)成本預(yù)算
2019 年大檢修,20×104t/a 富芳烴加氫單元增加穩(wěn)定塔進(jìn)料與產(chǎn)品換熱器E1401/2,提高C1401入口溫度,降低了F1102 負(fù)荷(F1102 爐膛平均溫度由630 ℃降低至450 ℃)。循環(huán)氫脫硫單元貧液進(jìn)裝置位置改至控制閥LV9807 前;循環(huán)氫脫硫單元D1301增加DCS液位LT9811;富芳烴加氫單元增加小循環(huán)控制閥。汽油加氫裝置自控率由94.87%上漲至100%。
為提高汽油加氫裝置操作穩(wěn)定性,解決加熱爐負(fù)荷高、綜合能耗高等問(wèn)題,2019年大檢修期間進(jìn)行節(jié)能改造。在汽油加氫裝置內(nèi)新增反應(yīng)產(chǎn)物/原料換熱器E-1101D,新增穩(wěn)定塔進(jìn)料/產(chǎn)品換熱器E-1401/2,循環(huán)氫脫硫單元貧液進(jìn)裝置位置改至控制閥LV-9807 前;循環(huán)氫脫硫單元D-1301 增加DCS 液位LT-9811;富芳烴加氫單元增加小循環(huán)控制閥。
通過(guò)節(jié)能改造,汽油加氫裝置綜合能耗從726.45 MJ/t 降低至413.92 MJ/t,增加經(jīng)濟(jì)效益380.16 元/h,自控率由94.87%上漲至100%。