通過設(shè)備分類管理提高設(shè)備利用率

李家旺，熊 軍，陳肖靜

（首鋼水城鋼鐵（集團）有限責(zé)任公司，貴州六盤水 553028）

0 引言

針對國內(nèi)鋼鐵公司現(xiàn)有設(shè)備臺賬不全、設(shè)備分類不清等設(shè)備基礎(chǔ)管理薄弱現(xiàn)狀，某公司把2018 年定為公司的設(shè)備基礎(chǔ)管理年。為了完成公司2018 年的各項指標(biāo)，更好地掌握固定資產(chǎn)構(gòu)成、細(xì)分企業(yè)生產(chǎn)狀況、明確職工職權(quán)、編制設(shè)備檢修計劃，認(rèn)真填寫檢修、維修記錄和設(shè)備臺賬，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理分析、開展維修經(jīng)濟活動分析等工作，現(xiàn)進行設(shè)備分類工作。

1 設(shè)備分類簡介

設(shè)備分為A、B、C 三類管理：①按照設(shè)備類別法，將設(shè)備按照機械、電氣分成兩個大類；②對每一類按照評分法進行評分，根據(jù)分?jǐn)?shù)不同分為A、B、C 三類。基本分類方法有兩種：①經(jīng)驗判定，由設(shè)備管理維修部門，根據(jù)近兩年來的損壞頻次、故障處理時間和日常維修積累的經(jīng)驗進行分類；②評分判定法，評分包括生產(chǎn)、安全等6 種影響因素。

本案例采用第二種方法，即對每臺設(shè)備進行綜合評分，從生產(chǎn)因素（影響生產(chǎn)程度，主要是影響規(guī)模、影響時間等）、安全因素、檢修因素（可靠性、維修性、檢修時間）、經(jīng)濟因素和備用因素5 個方面進行評分（表1）。按設(shè)備得分進行分類，綜合得分在7.8分以上的為A 類設(shè)備，得分在3.1～7.8 分之間的為B 類設(shè)備，得分在3.1 分以下的為C 類設(shè)備。為各類設(shè)備建立設(shè)備臺帳，記錄設(shè)備的詳細(xì)參數(shù)、上線時間、備品備件情況、使用周期、維修記錄、技術(shù)革新記錄等，更好地掌握固定資產(chǎn)構(gòu)成、細(xì)化企業(yè)生產(chǎn)狀況、明確職工職權(quán)、編制設(shè)備檢修計劃，需認(rèn)真填寫檢修、維修記錄和設(shè)備臺賬，并做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計管理分析、開展維修經(jīng)濟活動分析等工作提供有效、準(zhǔn)確的依據(jù)。

2 實施準(zhǔn)則

2.1 設(shè)備A、B、C 分類原則

將設(shè)備分為動、靜、電、儀四大類的分類方法及經(jīng)驗判定法：由設(shè)備管理者及設(shè)備管理維修部門根據(jù)日常維修積累的經(jīng)驗進行分類；因為此方法是靠分類者的經(jīng)驗進行，所以分類時必須由設(shè)備技術(shù)員、設(shè)備區(qū)域主管領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備維修部門相關(guān)技術(shù)人員及公司技術(shù)專家到場討論決定。

（1）A 類設(shè)備。設(shè)備性能降低或發(fā)生故障停產(chǎn)檢修時，對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、成本或生產(chǎn)工序、安全等諸多方面影響較大的生產(chǎn)設(shè)備。其具體劃分原則：①生產(chǎn)任務(wù)中的單一設(shè)備（沒有備機）；②承擔(dān)生產(chǎn)中的關(guān)鍵任務(wù)或擔(dān)當(dāng)產(chǎn)品關(guān)鍵零件的設(shè)備；③維修復(fù)雜，價值高，備件制造或購置困難，維修費用高的設(shè)備；④精密、大型的設(shè)備；⑤故障多，總停機時間長；⑥各種機車檢修專用設(shè)備及環(huán)保設(shè)備。

表1 設(shè)備分A、B、C 三類的評分標(biāo)準(zhǔn)

（3）B 類設(shè)備。未列入A 類、C 類的生產(chǎn)設(shè)備。

2.2 A、B、C 類設(shè)備的維修管理法

對最為重要的A 類設(shè)備實行計劃性維修，對相對重要的B類設(shè)備實行預(yù)防性維修，對相對不重要的C 類設(shè)備實行故障性維修，降低各類事故發(fā)生率，從而提高設(shè)備利用率。計劃性維修：根據(jù)近年來的損壞情況、設(shè)備的使用情況及企業(yè)內(nèi)部檢修情況，制定設(shè)備的維修周期。預(yù)知性維修：根據(jù)日常的檢查和監(jiān)測，對設(shè)備出現(xiàn)報警、監(jiān)測的各種異常情況進行判斷，對設(shè)備的故障點組織檢維修。故障性維修：在設(shè)備出現(xiàn)了檢修預(yù)知信號后，加強對設(shè)備的監(jiān)護，待設(shè)備達到檢修的要求后，實施檢修。

2.2.1 A 類重點設(shè)備管理

A 類重點設(shè)備在生產(chǎn)中起重要作用，必須保證質(zhì)量，實行計劃性維修制，對發(fā)現(xiàn)計劃檢修周期不盡合理的要做到及時調(diào)整。同時，為進一步保證A 類設(shè)備的質(zhì)量，可以對A 類設(shè)備提早安排故障診斷，若發(fā)現(xiàn)問題，做到及時處理。既保證了A 類設(shè)備的質(zhì)量，也可提早摸索A 類設(shè)備的診斷標(biāo)準(zhǔn)，為下一步全面實施計劃檢修奠定基礎(chǔ)。A 類設(shè)備要實行嚴(yán)格的日檢、聯(lián)檢、維修。

（1）日檢。操作人員，接班必點檢；專業(yè)維護人員每天巡檢三次（每班一次）。

（2）聯(lián)檢。設(shè)備管理人員制定相應(yīng)檢查表實行每月聯(lián)檢方式，包括設(shè)備管理人員（設(shè)備管理員、作業(yè)區(qū)設(shè)備主任）、設(shè)備專業(yè)維護人員（臺套負(fù)責(zé)人）、操作人員等聯(lián)合檢查。

（3）臺賬。對每臺設(shè)備進行故障分析，建立設(shè)備履歷，包括設(shè)備參數(shù)、上線日期、使用周期等。

英國政府在財政開支極為緊張和“脫歐”可能導(dǎo)致獲得歐盟科研經(jīng)費銳減的情況下，承諾2016—2020年政府科學(xué)投入總額將達263億英鎊，并加強與產(chǎn)業(yè)界及社會各界的合作，推行最具國際競爭力的研發(fā)稅收優(yōu)惠政策，力爭未來10年內(nèi)使英國全社會研發(fā)投入增加800億英鎊，到2027年將研發(fā)投入占GDP的比例提高到2.4%（2015年為1.68%），最終實現(xiàn)3%的長期目標(biāo)[5]。自2015年4月1日起，英國將企業(yè)研發(fā)支出稅收抵扣率由10%提高到11%，2018年1月1日起又進一步提升至12%。

（4）培訓(xùn)。對操作人員進行培訓(xùn)，特別是提升操作人員的操作點檢能力。培養(yǎng)專業(yè)的維護人員，加強“三懂四會”的培訓(xùn)。

2.2.2 B 類主要設(shè)備的管理

B 類設(shè)備為主要生產(chǎn)設(shè)備，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，利用率較低，且有備機，一旦誤診，不會影響生產(chǎn)。B 類設(shè)備實行預(yù)知性維修，日常應(yīng)強化巡檢和使用人員對設(shè)備的每天點檢工作，并注重各項質(zhì)量信息的積累與反饋。

2.2.3 C 類一般設(shè)備的管理

C 類設(shè)備為一般設(shè)備，因其結(jié)構(gòu)簡單，對生產(chǎn)影響程度小。因此，對C 類設(shè)備實行故障性檢修，即設(shè)備運行至發(fā)生故障后，再進行檢修。故障維修是最簡單、最經(jīng)濟的維修方式。對C 類設(shè)備實行故障性維修時，也要從設(shè)備的安全出發(fā)，做好固定的巡檢工作。

2.2.4 一般類檢查

在設(shè)備實施A、B、C 分類檢修后，A 類設(shè)備仍需做好年、月度檢修計劃的編制工作，而B、C 類無需編制計劃。B 類設(shè)備要依實際巡檢發(fā)生的問題，及時下達月度計劃。

3 實施步驟

機動處召開專題會，各部主管設(shè)備領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)員參加，并邀請生產(chǎn)部、技術(shù)部及公司技術(shù)專家參與，共同討論，制定出設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備分類工作由設(shè)備機動處牽頭，各分廠參與，共同完成，設(shè)備分類工作的實施流程如圖1 所示。

具體實施情況如下：

6 月13 日通知各參會人員準(zhǔn)備材料，6 月15 日上午9：00準(zhǔn)時召開會議。

圖1 設(shè)備分類實施流程

6 月15 日上午9：00 會議準(zhǔn)時召開，通過與會人員討論研究，會議形成了相關(guān)決議。機動處整理會議內(nèi)容于6 月16 日上午上報公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批。6 月19 日上午把審批后的設(shè)備分類標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)各部門，并要求各分廠制定設(shè)備分類工作詳細(xì)計劃，于6 月22 日8：00 前上報設(shè)備機動部。

6 月25 日8：00 前，各分廠按照設(shè)備類別法上報所轄區(qū)域內(nèi)的四大類（動、靜、電、儀）明細(xì)到設(shè)備機動處。設(shè)備機動處審定后，于6 月27 日9：00 召開專題會，與各分廠設(shè)備主管及技術(shù)員共同商討并敲定設(shè)備四大類明細(xì)。會后機動處整理明細(xì)，并于6月28 日8：00 前把最終版的設(shè)備四大類明細(xì)下發(fā)各分廠。

各分廠以最終的設(shè)備四大類明細(xì)為基準(zhǔn)，按照設(shè)備A、B、C三類的評分標(biāo)準(zhǔn)給所轄區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)備打分，把設(shè)備分成于A、B、C 三類，于7 月5 日前把設(shè)備A、B、C 三類明細(xì)表上報到設(shè)備機動處。設(shè)備機動處審定后，于7 月8 日9：00 召開專題會，與各分廠設(shè)備主管及技術(shù)員共同商討并敲定設(shè)備A、B、C 三類明細(xì)。會后機動處整理明細(xì)，并于7 月9 日8：00 前把審定后的設(shè)備A、B、C 三類明細(xì)上報公司領(lǐng)導(dǎo)，按照公司領(lǐng)導(dǎo)審定結(jié)果，于7 月14 日8：00 前最終確定設(shè)備A、B、C 三類明細(xì)的最終版。

通過各種渠道（查閱檔案、圖紙，咨詢設(shè)備廠家、現(xiàn)場調(diào)查、統(tǒng)計等），各分廠建立設(shè)備臺帳，詳細(xì)記錄設(shè)備的參數(shù)、上線時間、使用周期、有無備機、備件情況等記錄，并于7 月21 日8：00前上報到設(shè)備機動處。

各分廠根據(jù)A、B、C 三類設(shè)備的維修管理法，起草所需的各種記錄表格格式，于7 月23 日8：00 前上報設(shè)備機動處。設(shè)備機動處審定后，于7 月24 日8：00 前下發(fā)各分廠。同時，根據(jù)A、B、C 三類設(shè)備的維修管理法需要，于7 月5 日至7 月25 日對各分廠相關(guān)人員進行培訓(xùn)。

機動處制定相關(guān)的管理辦法（如設(shè)備事故管理辦法、電氣設(shè)備管理辦法等），報公司領(lǐng)導(dǎo)審定后于7 月25 日前下發(fā)各工作部。根據(jù)設(shè)備分類情況，及整理的前期設(shè)備資料、檔案，按照A、B、C 三類設(shè)備的維修管理法于8 月1 日正式實施。

后續(xù)工作：在設(shè)備分類工作進行時，公司同步進行了對各分廠的《三大規(guī)程》及《四大標(biāo)準(zhǔn)》的修訂與完善工作，并于7 月15日已經(jīng)全部完成。

4 保證措施

此項工作經(jīng)公司班子會通過，授權(quán)設(shè)備副總經(jīng)理主抓，設(shè)備機動處牽頭，各分廠及各職能部室參與，共同完成。設(shè)備機動處對此項目進度負(fù)主要責(zé)任，在整個過程中起牽頭、督導(dǎo)作用，對各分廠及職能部室有監(jiān)督考核權(quán)利。公司劃撥專項資金，確保前期的考察學(xué)習(xí)、后期的人員培訓(xùn)及其他各項工作的順利進行。

在機動處下發(fā)各分類標(biāo)準(zhǔn)后，各分廠必須按照進度，在規(guī)定的時間內(nèi)完成：①分廠按照機動處的進度要求做詳細(xì)的進度計劃，明確每天的工作量、具體負(fù)責(zé)人，上報機動處；②機動處指派相應(yīng)技術(shù)員進行跟蹤督導(dǎo)，每天下午4：00 檢查當(dāng)天的工作完成情況，對未按計劃完成的，上報機動處領(lǐng)導(dǎo)，并根據(jù)未完成工作量，要求具體負(fù)責(zé)人晚上加班或增加人員晚上加班等措施，確保當(dāng)天的工作按計劃完成；③對連續(xù)不能按時完成的分廠，要對分廠主管領(lǐng)導(dǎo)進行考核，并及時調(diào)整計劃或增加人員。

機動處組織召開的各次專題會，機動處需至少提前一天通知各參會人員，如果不能及時通知到位，則每次考核設(shè)備機動處主管領(lǐng)導(dǎo)300 元。各參會人員必須按時參加，遲到一次，考核50元，無故不參加者，考核100 元/次。

5 結(jié)論

在設(shè)備故障、事故發(fā)生時，在設(shè)備故障、事故的搶修過城中都會伴隨著人員的傷亡事故的發(fā)生，實施設(shè)備A、B、C 三類管理后，減少了故障、事故的發(fā)生，從而減少了事故發(fā)生過程中及事故搶修過程中的人員傷亡，為把公司建設(shè)成效益型、責(zé)任型、幸福型的鋼鐵企業(yè)打下堅實的基礎(chǔ)。通過實施設(shè)備A、B、C 三類管理后，每月減少故障、事故時間，從而減少了事故其搶修的備件、人力等各方面的資金投入，為公司節(jié)約了相關(guān)費用，間接提高了公司效益。

面對嚴(yán)峻的市場環(huán)境，鋼鐵企業(yè)想要求生存、謀發(fā)展，就必須秉著“我們不能左右市場，但我們能左右自身的工作”的經(jīng)營哲學(xué)，加強內(nèi)部管理，苦練內(nèi)功，挖掘企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)鏈上各環(huán)節(jié)的利潤點。在設(shè)備管理時，將設(shè)備分類，對不同類型的設(shè)備實施不同的管理，實現(xiàn)設(shè)備完好率與設(shè)備管理費用的最優(yōu)平衡，在提高設(shè)備利用率的同時，降低設(shè)備管理費用，挖掘出設(shè)備管理環(huán)節(jié)的最大利潤點，提高企業(yè)在設(shè)備管理方面的競爭力，為企業(yè)在殘酷的市場競爭中謀求發(fā)展，打下堅實的基礎(chǔ)。