文/黃婷婷 鄭丹枚
國家中小企業(yè)公共服務(wù)示范平臺、國家博士后科研工作站、省工程技術(shù)研究中心……乍一聽這些響亮的名頭,很難想象這是一家才成立3年的縣級研究院取得的成就。
在邵東市,邵東智能制造技術(shù)研究院作為智能制造領(lǐng)域公共服務(wù)平臺和新型研發(fā)機構(gòu),不僅改變了不少當?shù)仄髽I(yè)的生存現(xiàn)狀,更攪動了當?shù)禺a(chǎn)業(yè)一池春水。
一家縣級研究院如何做到這些?
打火機、小五金、箱包……說起邵東市的產(chǎn)業(yè),不少人腦海中浮現(xiàn)的,或許是擠滿人的流水線、昏暗破舊的廠房、堆積如山的貨物、缺乏技術(shù)含量的低端產(chǎn)品。
“我們何嘗不想改造工廠,實現(xiàn)自動化?!?湖南東億電氣股份有限公司(下稱“東億電氣”)副總經(jīng)理白家寶無奈地表示,公司自2010年起就萌生了自動化改造的念頭,苦于當?shù)貨]有研究院,只能和廣東、浙江等省份的研究院合作。
取得成效的同時,失敗例子也不少。白家寶介紹,一臺自動化設(shè)備的利潤一般在10%至20%,一旦出現(xiàn)問題,對方工程師趕來維護,撇開時間成本不說,住宿和路費都是一大筆費用,一般超過2次,合作方就不太愿意了。
2017年,邵東智能制造技術(shù)研究院落地邵東,東億電氣抱著試一試的態(tài)度,在2019年向其提出打火機檢驗自動化改造的需求。
成效如何?在東億電氣的質(zhì)檢車間,3臺打火機驗火調(diào)火機正在運作,一盒盒打火機在皮帶上傳輸,到達中間,一臺機械壓下來開始打火,一旁的屏幕同步顯示每個打火機火焰的高度,低于2厘米、高于4厘米或打不著火的,則自動掉入次品筐。
這就是邵東智能制造技術(shù)研究院幫東億電氣研發(fā)的設(shè)備,每臺機器只需要一名操作員,負責(zé)把打火機放到皮帶上即可。操作員說:“之前需要用手一個個按,一天下來最多檢驗1萬個。這臺機器一天可檢驗近9萬個打火機?!辈粌H使用方便,而且出了任何小問題,打個電話,該研究院的技術(shù)人員半小時內(nèi)就能趕到,幫忙解決和調(diào)試,不斷將設(shè)備改造升級,讓其符合新一代產(chǎn)品檢驗的需求。
東億電氣質(zhì)檢車間內(nèi),操作員正在使用邵東智能制造技術(shù)研究院研發(fā)的打火機驗火調(diào)火機(圖/《湖南日報》)
“立足當?shù)?,摸清企業(yè)需求,是我們的一大優(yōu)勢。”邵東智能制造技術(shù)研究院副院長費明福說,研究院的核心技術(shù)團隊全部下沉到了工廠一線,將邵東的各家企業(yè)摸熟摸透,可以對企業(yè)的需求有求必應(yīng),“私人定制”。
3年來,該研究院摸透邵東當?shù)貍鹘y(tǒng)企業(yè)的需求,開發(fā)活口扳手自動化生產(chǎn)線、車床自動連線生產(chǎn)線等30多臺套設(shè)備,幫企業(yè)節(jié)約成本2000萬元以上。
機器視覺、人工智能、工業(yè)機器人……邵東智能制造技術(shù)研究院用一大半空間展示這些剛從沿海引進和自己新近研發(fā)出的新技術(shù)。
這些新技術(shù)在當?shù)剡€沒有找到合作企業(yè)。為何要引進這些在邵東尚無用武之地的技術(shù)?費明福說,邵東以中小企業(yè)居多,觀念較為傳統(tǒng)。“我們必須想在企業(yè)前面,不斷給企業(yè)灌輸智能制造的概念。我們要做的,就是引進新技術(shù),改造成符合邵東傳統(tǒng)企業(yè)需求的設(shè)備,同時不斷降低設(shè)備成本,幫中小企業(yè)算好成本賬?!敝灰业健霸敢獬泽π贰钡钠髽I(yè),示范成功后,就能得到大范圍推廣。
邵東一共有4000多臺注塑機在進行生產(chǎn),幾乎占全省注塑機使用率的一半,堪稱邵東產(chǎn)業(yè)運行情況的“晴雨表”。然而,注塑機品牌雜、能耗高、維修麻煩,能否幫企業(yè)減輕管理注塑機的成本?
邵東智能制造技術(shù)研究院從2018年開始籌劃,2019年研發(fā)出基于大數(shù)據(jù)的注塑機物聯(lián)網(wǎng)平臺。它首先找到湖南省五陽塑膠制品有限公司(下稱“五陽塑膠”)。這家以生產(chǎn)塑料制品為主的公司是注塑機使用“大戶”,有23臺注塑機,還在不斷增加中。五陽塑膠董事長李學(xué)軍算了筆賬,使用注塑機物聯(lián)網(wǎng)平臺,需要投入10萬元。
李學(xué)軍準備拒絕:“我辦廠近30年,大數(shù)據(jù)能有我管得好?”李學(xué)軍的兒子李綿新卻看到了智能制造發(fā)展的大趨勢,認為這正是公司轉(zhuǎn)型升級的好機會,極力說服父親試試看。
如今,在五陽塑膠的工廠內(nèi),每臺注塑機旁都安裝了一個智能電表,以便采集運行時的能耗數(shù)據(jù)。工廠主機箱旁還有一個路由器大小的盒子,可以采集注塑機生產(chǎn)時的400多項數(shù)據(jù),包括每臺設(shè)備的壓力、溫度、注塑速度等。
透過大數(shù)據(jù),李學(xué)軍終于明白了:“L形”布局擺放注塑機,會使電量耗損增加30%;以往跟客戶談價時模糊的單品成本,現(xiàn)在也能精確算出來了。通過平臺精細管理后,五陽塑膠工廠的用電有效比從68%提升至85%,一年下來,節(jié)省電量100萬千瓦·時,生產(chǎn)效率提高了20%。
該研究院平臺運營部部長譚悅說,注塑機物聯(lián)網(wǎng)平臺在五陽塑膠成功應(yīng)用后,東億電氣、豪牌電氣、茂盛打火機等行業(yè)代表企業(yè)均已加入研究院的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,接入工業(yè)設(shè)備500臺套。
邵東以傳統(tǒng)企業(yè)為主,規(guī)模小、布局散。邵商精明能干,但在智能化轉(zhuǎn)型升級的浪潮中,卻苦于沒有年輕人才的加入,后續(xù)發(fā)展乏力。 離邵東最近的邵陽學(xué)院也有同樣的苦惱,學(xué)生“眼高手低”,不了解傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),愿意留在邵東企業(yè)的學(xué)生寥寥。
如何打通高校和企業(yè)的“最后一公里”?邵東智能制造技術(shù)研究院和邵陽學(xué)院攜手,從2018年開始創(chuàng)辦起產(chǎn)業(yè)學(xué)院,聯(lián)合培養(yǎng)機械設(shè)計、自動化等專業(yè)的學(xué)生。產(chǎn)業(yè)學(xué)院的學(xué)生到了大三,半年在研究院,跟工程師學(xué)習(xí)電氣控制、工業(yè)機器人等課程;半年深入企業(yè),實際操作研究院和企業(yè)合作的項目。
“學(xué)生們還沒畢業(yè),就能‘真刀真槍’干活,為企業(yè)創(chuàng)造實際效益。” 邵陽學(xué)院機械與能源工程學(xué)院副院長鄒利華說,目前,產(chǎn)業(yè)學(xué)院共輸送了近百名學(xué)生到企業(yè)。
除了邵陽學(xué)院,該研究院還與湖南工程學(xué)院、中南大學(xué)等高校開展深入合作,全職引進30多位學(xué)術(shù)帶頭人。2020年11月,研究院又獲評國家博士后科研工作站,將為邵東建設(shè)引入更強大的高層次技術(shù)人才團隊。
年輕人留了下來,3D打印、電子信息、生物醫(yī)藥等新興產(chǎn)業(yè)企業(yè)也陸續(xù)落戶邵東。為幫助邵東強鏈、補鏈、延鏈,該研究院引進了生產(chǎn)3D打印設(shè)備、自動化設(shè)備的企業(yè),成立了生產(chǎn)和加工模具的子公司,牽頭聯(lián)合共建“邵東市五金工具產(chǎn)業(yè)集群促進中心”。
據(jù)了解,邵東智能制造技術(shù)研究院已成為邵東市首個國家級孵化器培育單位、國家級專業(yè)眾創(chuàng)空間與省級科技企業(yè)孵化器,累計孵化培育企業(yè)超過37家。一個智能制造領(lǐng)域“互聯(lián)網(wǎng)+”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)服務(wù)生態(tài)已經(jīng)形成,為企業(yè)服務(wù)的“智湘匯”技術(shù)眾包平臺,發(fā)布需求總項目數(shù)達475個,已成交項目64個,總成交額突破2000萬元。