趙剛
隨著建筑業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈,鋁合金模板施工技術(shù)成為建筑企業(yè)提高混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量、縮短工期的技術(shù)手段。本文以中鐵十五局集團(tuán)第一工程有限公司西安生活區(qū)項(xiàng)目為例,探討鋁合金模板施工技術(shù)在房屋建筑工程中的應(yīng)用方法。
中鐵十五局集團(tuán)第一工程有限公司西安生活區(qū)項(xiàng)目位于西安市碑林區(qū)興慶路與柿園路交叉口西北角,用地凈面積34.3畝;建筑總面積128247.93m2,地上建筑面積92760.23m2(其中1#樓12606.26m2、2#樓25613.04m2)主要為安置房、普通住宅、商務(wù)寫(xiě)字樓及商業(yè)用房等;地下建筑面積35487.27m2,主要為地下車(chē)庫(kù)、地下室及人防等。
本項(xiàng)目1#樓與2#樓,建筑層數(shù)地上為32層,3~32層為標(biāo)準(zhǔn)層,標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.8m,為了縮短工期,提高混凝土質(zhì)量,1#樓與2#樓的標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板體系施工。
1.相比于其他的材料,鋁合金模板在重量上很輕,安裝過(guò)程也比較簡(jiǎn)單,可以大大降低施工的操作費(fèi)用,只需要人工就能夠完成拼裝。
2.鋁模板的安裝與拆除十分方便,混凝土澆筑完成之后鋁模板在拆除時(shí)十分便利,能夠快速地完成拆除工作,使施工的工期大大縮短。
3.由于鋁合金強(qiáng)度較高,因此相比于其他的材料鋁模板有著很高的強(qiáng)度與穩(wěn)定性,并且在承載力方面也遠(yuǎn)遠(yuǎn)強(qiáng)于其他的材料與結(jié)構(gòu),整個(gè)系統(tǒng)完成拼接后,形成一個(gè)完整的剛性結(jié)構(gòu)。
4.材料在使用完成之后能夠被回收利用,因?yàn)殇X合金模板在施工完畢之后可以進(jìn)行拆解從而回收利用,這也符合了國(guó)家對(duì)于節(jié)能減排的要求
面板系統(tǒng)、轉(zhuǎn)接系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)。其中,面板系統(tǒng)分墻身面板、梁底面板、梁側(cè)面板與樓面板;轉(zhuǎn)接系統(tǒng)分C槽與角鋁;支撐系統(tǒng)分梁支撐、樓板支撐與斜撐;緊固系統(tǒng)分背楞、對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)釘與銷(xiāo)片。
1.鋁合金模板細(xì)節(jié)優(yōu)化設(shè)計(jì)
模板制作前,通過(guò)對(duì)施工圖會(huì)審,對(duì)模板制作圖紙進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì),特別是進(jìn)行了細(xì)節(jié)處理:(1)對(duì)以往需開(kāi)槽預(yù)埋水管地方,進(jìn)行了壓槽處理,免去了后期水管開(kāi)槽費(fèi)用;(2)在外窗洞口處,窗臺(tái)外沿設(shè)計(jì)成企口,可以有效阻止外窗滲漏問(wèn)題。(3)后砌墻與結(jié)構(gòu)墻交接處壓槽設(shè)置,寬度為100mm,深度為10mm,可以有效防止交接處抹灰層開(kāi)裂。
2.模板系統(tǒng)準(zhǔn)備
根據(jù)工期需要,本工程租賃了鋁合金模板1套、樓面支撐4套及梁底支撐4套。
3.人員準(zhǔn)備
工程開(kāi)工前,組織項(xiàng)目技術(shù)人員學(xué)習(xí)了鋁模技術(shù)及施工工藝,明確鋁模施工中的技術(shù)難點(diǎn)及質(zhì)量管理重點(diǎn)。
4.本工程進(jìn)度計(jì)劃安排
根據(jù)總體工期安排,首次安裝標(biāo)準(zhǔn)層的第一層鋁合金模板(即建筑的第三層),安裝時(shí)間為8天,第二層((即建筑的第四層))鋁合金模板安裝時(shí)間6天,第三層(即建筑的第五層)鋁合金模板安裝時(shí)間5天,鋁合金模板第四次安裝開(kāi)始按4天一層施工(鋁模實(shí)際拆裝周期2天),若施工溫度較低,則需要適當(dāng)延長(zhǎng)工期。
1.鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)檢查
鋁合金模板進(jìn)場(chǎng)后,質(zhì)量管理人員應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的模板、支撐及配件等進(jìn)行質(zhì)量檢查。檢查內(nèi)容包括:鋁合金模板的平整度、垂直度及強(qiáng)度等是否符合要求,支撐桿件是否有裂紋、變形彎曲,銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片是否有磨損、破損;檢查合格后,方可使用。
2.鋁合金模板安裝前準(zhǔn)備工作
在安裝位置進(jìn)行混凝土板面上測(cè)量放線,主要標(biāo)出墻邊定位線、柱邊定位線及洞口定位線,墻柱還需彈好300mm控制線,墻柱控制線主要用于檢驗(yàn)?zāi)0迨欠衿灰约澳0宕怪倍扰c平整度。鋁合金模板安裝前正確的測(cè)量放線,是對(duì)控制墻柱結(jié)構(gòu)尺寸偏差有效的保證措施。因定位鋼筋是保證墻板垂直度與平整度的基礎(chǔ),故還要檢查定位鋼筋位置是否正確,確保鋁合金模板安裝對(duì)準(zhǔn)定位線。
3.鋁合金模板安裝
首先,從轉(zhuǎn)角處開(kāi)始安裝鋁合金模板,確保了鋁合金模板具有側(cè)向穩(wěn)定性。墻柱模板及背楞全部安裝完成后,應(yīng)進(jìn)行墻柱板水平標(biāo)高調(diào)整,接著再安裝墻柱板斜撐,同時(shí)調(diào)整墻柱板垂直度、平整度。其次,先安裝樓梯墻梁鋁模板,然后綁扎樓梯斜跑鋼筋,最后安裝樓梯踏步模板并加固。下一步,安裝梁模板及立桿支撐及校正梁模板。最后,安裝樓板模板及立桿支撐,校正樓板模板,其他細(xì)部模板安裝。
4.混凝土澆筑前應(yīng)進(jìn)行全面檢查
主要檢查:檢查鋁合金模板是否有間隙;檢查鋁合金樓面板和梁底板的支撐立桿是否垂直、穩(wěn)固;檢查鋁合金墻模板和鋁合金柱模板的背楞和斜支撐是否牢固、位置正確;檢查對(duì)拉螺桿、銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片是否松動(dòng);檢查各主體結(jié)構(gòu)洞口尺寸是否正確。
5.混凝土澆筑
澆筑混凝土?xí)r,先分層澆筑墻柱混凝土,后澆筑梁混凝土,再澆筑樓板混凝土。由于振搗混凝土可能會(huì)引起銷(xiāo)釘、銷(xiāo)片脫落、支撐系統(tǒng)松動(dòng),故混凝土澆筑期間應(yīng)指派專(zhuān)人檢查銷(xiāo)釘、對(duì)拉螺桿的連接情況以及支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性。
6.鋁合金模板拆除
本工程鋁合金模板按如下時(shí)間拆除各部位模板:正常情況約12h后拆除梁側(cè)模板、墻模板;48h后拆除板底模(支撐不拆);10天后拆除板底支撐(非承重);14天后拆除梁底支撐(非承重)。拆除底模或支撐前需先對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊試壓檢測(cè),或者現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行回彈儀檢測(cè),強(qiáng)度滿足規(guī)范要求后,方可進(jìn)行拆除。鋁合金模板應(yīng)按順序、分部位拆除。每拆除某一部位后,對(duì)鋁合金模板進(jìn)行清理,刮除模板上的混凝土,涂刷脫模劑,經(jīng)樓梯或傳料口傳至上層相同位置安裝,上層同一部位安裝完成后,再拆除下一部位模板。
1.混凝土墻面容易出現(xiàn)氣泡麻面問(wèn)題。產(chǎn)生原因主要是:負(fù)責(zé)振搗混凝土的工人振搗不及時(shí);沒(méi)有分層澆筑;振搗不到位;混凝土配合比不合理。解決措施:對(duì)施工人員進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)交底,讓施工人員了解施工過(guò)程中應(yīng)注意的技術(shù)要點(diǎn);分層澆筑,及時(shí)振搗;優(yōu)化混凝土配合比,提高混凝土質(zhì)量。
2.墻陽(yáng)角、洞口陽(yáng)角等薄弱處,棱角在拆模時(shí)容易遭到破壞。主要原因有:混凝土強(qiáng)度不滿足拆模強(qiáng)度,工人提前拆除鋁合金模板;工人拆模方式不符合要求;安裝前,鋁合金模板沒(méi)有刷脫模劑或不充分,鋁合金模板不容易脫落。解決措施:混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆模;對(duì)拆裝人員進(jìn)行技術(shù)交底,按拆裝順序拆模;鋁合金模板安裝前刷涂脫模劑。
3.混凝土漏筋,鋼筋保護(hù)層厚度不夠。產(chǎn)生原因主要有:鋼筋墊塊定位塊安裝不規(guī)范;鋼筋墊塊或定位塊質(zhì)量差。解決措施:使用符合質(zhì)量要求的鋼筋墊塊或定位塊;混凝土澆筑前驗(yàn)收時(shí),加強(qiáng)鋼筋墊塊或定位塊位置及鋼筋保護(hù)層厚度的監(jiān)控。
鋁合金模板施工是整個(gè)施工過(guò)程中十分重要的環(huán)節(jié),整個(gè)施工過(guò)程需要十分嚴(yán)謹(jǐn),施工人員必須要嚴(yán)格按照相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)順序來(lái)進(jìn)行,還需要科學(xué)合理的進(jìn)行施工過(guò)程,充分發(fā)揮鋁合金模板的優(yōu)勢(shì),提升工程質(zhì)量。