鄭佩昆
(華城建設(shè)集團有限公司,福建泉州362011)
本項目位于泉州進出口加工區(qū),是聯(lián)系區(qū)內(nèi)各規(guī)劃地塊之間的支路。其中,橫二路道路紅線寬18m,樁號K0+31.318~K0+337.868 范圍內(nèi)道路左側(cè)路幅9.5m 已修建,設(shè)計時速20km/h,道路全長459.562m;規(guī)一路、規(guī)二路、規(guī)四路、規(guī)五路和規(guī)六路道路紅線均為18m,設(shè)計時速均為20km/h,道路全長分別為規(guī)一路1366.112m、規(guī)二路211.379m、規(guī)四路223.161m、規(guī)五路211.372m、規(guī)六路229.186m,設(shè)計均為雙向四車道,兩側(cè)均設(shè)置人行道;道路等級均為城市支路。路面結(jié)構(gòu)層為22cm 水泥混凝土面層+20cm 厚5%水泥穩(wěn)定碎石基層+18cm 填隙碎石墊層。各道路區(qū)位圖如圖1所示。
根據(jù)本項目所在地理位置,結(jié)合相關(guān)設(shè)計圖紙及現(xiàn)場踏勘,本項目存在以下施工難點:其一,該路段周邊存在高壓電線,緊鄰在建廠房及生產(chǎn)區(qū),對于部分石質(zhì)路塹的爆破施工要求較高;其二,本項目橫二路為道路拓寬工程,新舊路基的交接處理是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵;其三,項目所在地屬于南亞熱帶海洋性季風(fēng)氣候,臺風(fēng)較多,雨量較大,降雨對于混凝土路面施工質(zhì)量影響大。
綜上分析,爆破施工、新舊路基交接處理及雨季的施工措施,是本項目施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
開工前,為確保道路施工的準(zhǔn)確性,根據(jù)設(shè)計文件,每隔200m 設(shè)置臨時水準(zhǔn)點一個,復(fù)測平面及高程控制樁(按平面設(shè)計樁號布置)和現(xiàn)狀土方橫斷面,并向建設(shè)單位、監(jiān)理及設(shè)計單位提交相應(yīng)的復(fù)核資料;同時沿道路路基邊界做好排水措施,場地內(nèi)水系采取臨時排水措施加以溝通,以保證施工期場地雨水排放,減少雨水對施工質(zhì)量的影響;施工前查清地下管線、地下設(shè)施的位置,復(fù)測標(biāo)高,并做好保護措施。
本工程存在部分石質(zhì)路塹,由于路段緊鄰在建廠房及生產(chǎn)區(qū),為防止爆破產(chǎn)生的碎石飛濺,造成不必要的人員傷亡事故及財產(chǎn)損失,項目采用控制爆破(靜態(tài)爆破、定向爆破結(jié)合)的方式進行爆破。施工前,由具備爆破專業(yè)技術(shù)資質(zhì)的爆破作業(yè)單位編制爆破設(shè)計書,制定專項施工方案及應(yīng)急預(yù)案,并對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。爆破時,設(shè)置安全警戒區(qū),并派專人值守。藥量上“寧欠勿超,謹慎為上”,使爆破破碎體真正達到“碎而不拋,拋而不散”的程度,盡可能減小爆破對周邊環(huán)境的影響。
土質(zhì)路基的施工,應(yīng)嚴格控制“選料、壓實、檢驗”等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的質(zhì)量,而填料的選擇尤為重要。路基填料應(yīng)均勻、密實,應(yīng)優(yōu)先選用級配較好的礫類土、砂類土等粗粒土,嚴禁采用腐殖土、生活垃圾、淤泥質(zhì)土等作為填料。采用細粒土?xí)r,其最小強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。性質(zhì)不同的填料,應(yīng)水平分層、分段填筑、分層壓實,不得混填。為保證路基邊緣壓實質(zhì)量,路基填筑寬度比設(shè)計寬度寬50cm。同時,在施工前,通過修筑試驗路段,取得松鋪厚度、壓實方法、壓實遍數(shù)、最佳含水率等壓實參數(shù)。碾壓時,應(yīng)先輕后重,先慢后快,壓路機最大速度不超過4km/h,碾壓應(yīng)從路基邊緣向中央進行,做成2%~4%的雙向橫坡,壓路機輪外緣路基邊保持安全距離;對于大型機械碾壓不到的部位,應(yīng)采用小型夯壓機夯實,防止漏夯。碾壓完成后,應(yīng)進行壓實度及彎沉值檢測,彎沉值采用BZZ-100 車測定,符合設(shè)計要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)驗合格,方可進入下一道工序[1]。
本項目橫二路為道路拓寬工程,新舊路基接頭若處理不當(dāng),極易產(chǎn)生路基開裂,甚至形成錯臺。因此,在新舊路基拼接處采用挖臺階搭接,在結(jié)合部位設(shè)置土工合成材料,臺階向內(nèi)傾斜2%~4%,寬度為1.5m,高度為1m,并及時填筑新路基。對于半填半挖路基以及地面橫坡大于1∶5 的路段,亦采用挖臺階的方法,加強路基整體性,減小不均勻沉降產(chǎn)生的路基反射裂縫。
本工程墊層為18cm 填隙碎石。原材料選擇上,控制碎石最大粒徑小于53mm,壓碎值不大于26%。填隙料采用石屑或粒徑小于10mm 的砂礫或粗砂。攤鋪前,對路基表面進行清理,并適當(dāng)灑水后,壓路機碾壓3~4 遍,對局部“彈簧土”進行晾曬、換填或加灰處理。本工程填隙碎石按干法施工,單層虛鋪厚度按最大粒徑1.5~2 倍控制。初壓時,壓路機碾壓3~4 遍,使骨料穩(wěn)定就位,表面平整,且具有規(guī)定的路拱和縱坡。用石屑撒布機均勻撒布填隙料,并采用振動壓路機慢速碾壓,將填隙料振入骨料空隙中,對局部填隙料不足處進行人工找補并碾壓,直至全部空隙被填滿。最后用重型壓路機碾壓1~2 遍,控制碾壓后的固體體積率不小于85%。
本工程采用5%水泥穩(wěn)定碎石基層,材料控制上,碎石要求最大粒徑不大于31.5mm,壓碎值不大于30%;采用32.5 級硅酸鹽水泥,攪拌廠集中拌制后運至施工現(xiàn)場。施工前通過試驗段取得壓實系數(shù)等施工參數(shù)。攤鋪前,對下層填隙碎石表面進行清理,并撒布水泥凈漿??刂扑喾€(wěn)定碎石自攪拌至攤鋪完成,不超3h,并在初凝前碾壓成活;運輸過程中加以覆蓋,減少水分蒸發(fā)。碾壓時,安排專人指揮,嚴禁漏壓和產(chǎn)生輪跡。采用鋼輪壓路機初壓2~3 遍后,用重型壓路機繼續(xù)碾壓密實,最后采用雙鋼輪壓路機碾壓,消除輪跡。碾壓時,從兩側(cè)向中間碾壓,接縫處設(shè)置直槎,縱縫設(shè)置在路中線處,并盡量減少橫向接縫??刂茐簩嵍炔恍∮?.96[2]。
水泥穩(wěn)定基層養(yǎng)護也是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵一環(huán),養(yǎng)護不及時,或養(yǎng)護不到位,基層易產(chǎn)生干縮裂縫。本工程采用鋪設(shè)濕砂養(yǎng)護,厚度80mm,鋪勻后立即灑水,養(yǎng)護期間保持砂的潮濕狀態(tài),養(yǎng)護期為7 天。
本工程采用22cm 水泥混凝土路面,強度等級C35,采用硅酸鹽水泥,彎拉強度不小于4.5MPa,粗細集料嚴格執(zhí)行設(shè)計及《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1—2008)的要求。施工前,按設(shè)計規(guī)定劃分混凝土板塊,板塊劃分從路口開始,避免出現(xiàn)銳角,并與面層脹、縮縫相結(jié)合,控制分塊線距離井蓋邊緣大于1m,以免應(yīng)力集中,產(chǎn)生裂縫,本工程每4m 設(shè)置一道縮縫。支模前,再次核對路面標(biāo)高、面板劃分、脹縫及構(gòu)造物的位置,模板經(jīng)檢查合格后投入使用[3]。
綜合考慮施工成本與工期,本工程采用小型機具配合人工攤鋪混凝土。施工時,混凝土松鋪系數(shù)按1.10~1.25 控制,保證一塊混凝土板一次連續(xù)澆筑完成?;炷琳駬v不密實,易產(chǎn)生蜂窩麻面,因此振搗也是施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。插入式振搗器振動時間不宜少于30s,也不宜過振,移動間距不大于50cm,以混凝土表面不再冒氣泡和泛水泥漿為宜。平板振搗器移位時應(yīng)重疊10~20cm,行進速度均勻一致。
混凝土路面剛度大、承載力強、穩(wěn)定性好,但同時混凝土硬化過程容易產(chǎn)生干縮裂縫;因此,及時切縫和養(yǎng)護,是路面質(zhì)量控制的重中之重。施工控制板塊切縫時間不超過24h,有傳力桿縮縫的切縫深度按板厚1/3~1/4,不少于7cm;無傳力桿縮縫切縫深度按板厚1/4~1/5,不少于6cm。本工程采用土工氈保濕覆蓋養(yǎng)護,養(yǎng)護期28 天,強度達到設(shè)計要求后,方可開放交通。
城鎮(zhèn)水泥混凝土道路施工質(zhì)量,不僅與施工人員的技術(shù)水平有關(guān),還貫穿著施工前準(zhǔn)備、原材料管理、施工過程管控及質(zhì)量檢查與整改的各個施工環(huán)節(jié)。同時,還應(yīng)根據(jù)項目所在地的水文氣候條件,制定針對性的施工措施。施工人員應(yīng)做好施工前準(zhǔn)備,加強施工各環(huán)節(jié)的管控,進而有效保障道路施工質(zhì)量。