基于多種精益生產(chǎn)管理理論的經(jīng)濟評估模型研究

樓澤坤

【摘? 要】論文緊密結(jié)合實際情況，通過分析多種精益生產(chǎn)理論，建立了一個經(jīng)濟評估模型，用以幫助企業(yè)選擇最經(jīng)濟合適的精益生產(chǎn)理論模型。

【Abstract】Closely combining with the actual situation， by analyzing a variety of lean production theories， the paper establishes an economic evaluation model， which is used to help enterprises choose the most economical and suitable lean production theoretical model.

【關(guān)鍵詞】精益生產(chǎn);經(jīng)濟評估模型;企業(yè)

【Keywords】lean production; economic evaluation model; enterprises

【中圖分類號】F273? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文獻標(biāo)志碼】A? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?【文章編號】1673-1069（2021）01-0045-02

1 精益生產(chǎn)管理理論中的主流理論

精益生產(chǎn)管理理論所包含的主流理論包括以下11種：

①5S與目視控制。

整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）以及素養(yǎng)（Shitsuke）的縮寫組成了5S。5S理論于日本起源，系統(tǒng)組織化的建立與維系，整潔的工作環(huán)境與高效率作業(yè)的方法，能夠幫助企業(yè)員工習(xí)得一個“好習(xí)慣”。目視控制管理能夠快速地辨別非正常與正常情況，并且可以高效地輸送關(guān)鍵信息。

②準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）。

該精益生產(chǎn)管理方式于日本豐田公司起源，主框架為按需生產(chǎn)，即僅在接到訂單時按需求量生產(chǎn)產(chǎn)品。該精益生產(chǎn)理念所尋求的關(guān)鍵價值是倉儲庫存最小化，其本質(zhì)是為了在系統(tǒng)生產(chǎn)中實現(xiàn)零庫存。

③看板管理（Kanban）。

Kanban的意思是標(biāo)識，例如，貼在商品上的標(biāo)簽、插在公告欄上的卡片，或者是人行橫道的紅綠燈、電視圖像等，這些都是一種標(biāo)識，這是一個日語詞匯。Kanban能夠作為一種交流手段快速高效地傳遞信息，使廠內(nèi)生產(chǎn)管理的運作更加流暢。Kanban管理方式在制造業(yè)內(nèi)使用時一般是通過使用卡片的形式，這樣可以反復(fù)使用且包含較多的信息，通常企業(yè)使用兩種Kanban：生產(chǎn)Kanban以及運送Kanban。

④零庫存管理。

在供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，制造企業(yè)的庫存問題是極為關(guān)鍵的一環(huán)。在生產(chǎn)企業(yè)中，為了盡可能地減少成品、半成品、原材料在倉庫中的等待時間以及避免發(fā)生無效作業(yè)的情況，企業(yè)需要提高質(zhì)量、成本、交期這三大要素在客戶心中的滿意度。

⑤全面生產(chǎn)維護（TPM）。

TPM管理理念的起始地在日本，其主體形式是通過所有人都參與的方式來構(gòu)建完善的系統(tǒng)設(shè)備，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，達到安全且高效的目的，防止故障發(fā)生，從而提升制造效率，降低制造成本，為制造商帶來效益。

⑥使用價值流圖辨別浪費點。

產(chǎn)品生產(chǎn)的過程往往較為復(fù)雜，稍不注意就會產(chǎn)生浪費，而浪費積少成多則會為企業(yè)運營帶來巨大的負擔(dān)。在減少浪費點存在，推行精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的過程中，能否做好價值流圖（Value Stream Mapping）正是其關(guān)鍵所在。

⑦生產(chǎn)線平衡設(shè)計。

生產(chǎn)線的布局設(shè)計也是影響生產(chǎn)制造效率的關(guān)鍵點之一，如果廠內(nèi)的生產(chǎn)流水線布局不合理，則會導(dǎo)致員工搬運貨物的運輸時間增加，以至于影響企業(yè)效益;或者員工操作器械的動作規(guī)劃不夠科學(xué)、工藝路線不合理，致使員工反復(fù)勞作，做無用功。

⑧拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)。

所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，對本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。JIT需要以拉動生產(chǎn)為基礎(chǔ)，而拉系統(tǒng)操作是精益生產(chǎn)的典型特征。精益追求的零庫存，主要是通過拉系統(tǒng)的作業(yè)方式實現(xiàn)的[1]。

⑨減少設(shè)置時間（Setup Reduction）。

縮短停線等待的時間是提高企業(yè)運作效率的關(guān)鍵，而剔除非增值作業(yè)則是減少設(shè)置時間的核心步驟，通過上述步驟將停線時間轉(zhuǎn)化為非停線時間將會為企業(yè)帶來巨大的收益。精益生產(chǎn)的根本目的是實現(xiàn)無浪費、零庫存、剔除不良、最大幅度縮短產(chǎn)品制造時間周期等要素來實現(xiàn)的，減少設(shè)置時間正是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的核心要素之一。

⑩單件流。

精益管理的根本目的是實現(xiàn)JIT，經(jīng)過多次循環(huán)優(yōu)化減少浪費、盡可能地減少庫存、剔除不良、加快產(chǎn)品制造速度等因素來達到目的。實行單件流管理模式是達到精益管理目的的重要手段。

？輥？輯？訛持續(xù)改善（Kaizen）。

Kaizen本意與不斷改進過程（CIP）大致相同，是一個日本詞匯。制造品的定性價值一經(jīng)確認，制造環(huán)節(jié)的各個流程步驟便能夠活動起來，從而讓企業(yè)創(chuàng)造價值，提高客戶的滿意度，價值流也能夠被精確地識別。

2 運用精益生產(chǎn)管理理論為企業(yè)帶來的優(yōu)勢

運用精益生產(chǎn)管理理論為企業(yè)帶來的優(yōu)勢包括以下幾種：

①庫存最小化。

精益生產(chǎn)理論的實行，必須想辦法做到庫存最小化，本質(zhì)上是為了提高企業(yè)效益降低庫存開銷，有效的運營流程才是實現(xiàn)零庫存的關(guān)鍵所在。當(dāng)然，在改善庫存問題的基礎(chǔ)之上還是要先把產(chǎn)品的質(zhì)量問題做好。有些企業(yè)對精益生產(chǎn)理論的理解有些片面，他們單純地認為精益生產(chǎn)就是零庫存，從而忽視了流程優(yōu)化以及產(chǎn)品質(zhì)量的問題，而僅僅是追求零庫存，其效益當(dāng)然會不升反降，這會導(dǎo)致企業(yè)對精益生產(chǎn)理論的實際應(yīng)用效果產(chǎn)生懷疑，從而得出錯誤的結(jié)論。例如，誤認為該企業(yè)與精益生產(chǎn)理論不相匹配。企業(yè)在實施精益生產(chǎn)戰(zhàn)略時應(yīng)當(dāng)從多個層次分析問題，不要片面地追求零庫存，只有這樣才能合理規(guī)避不必要的問題。

②合理規(guī)劃和優(yōu)化流程，從而提升企業(yè)效益。

通常情況下，企業(yè)的生產(chǎn)績效與產(chǎn)品的制造流程效率成正相關(guān)。企業(yè)的制造流程在優(yōu)化過程中必須注意的是平衡好企業(yè)的總收益與各部門制造流程改變所帶來的副作用。在制造流程中，流程的優(yōu)化管理如果做得好則會使企業(yè)的整體收益實現(xiàn)可觀的提高。

③在響應(yīng)及時的前提下，構(gòu)建一個管理流程。

對于一個流程的建立，一個流程中包含有效時間和無效時間兩種，將流程中的無效時間最小化從而壓縮整個流程所需花費的總時間，通過這樣的方式來滿足顧客的需求，這是精益生產(chǎn)理論實施中重要的一環(huán)。

④在八個關(guān)鍵點上注重生產(chǎn)效益。

在商品的制造過程中容易產(chǎn)生不必要浪費的八個關(guān)鍵點包括：超負荷生產(chǎn)、等待產(chǎn)品的時間、產(chǎn)品輸送的時間、規(guī)劃不合理的庫存、工序流程的規(guī)劃、工序規(guī)定動作的合理性、次品率和職員創(chuàng)造性思維的培養(yǎng)，將這些問題仔細納入考量的公司才能快速發(fā)展。

⑤制定以高合格率為目標(biāo)的安全高效的生產(chǎn)流程。

產(chǎn)品需要檢驗以確保其質(zhì)量，但更需要的是優(yōu)秀的制造工藝保證其合格率，而且檢驗本身也具有出錯的可能性。所以，在設(shè)計產(chǎn)品的制造工序流程時，相關(guān)人員需要構(gòu)造一個高質(zhì)量的工業(yè)管理流程，盡量保證一次性做好產(chǎn)品。零庫存是精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，精益生產(chǎn)的目標(biāo)同時還有最低流程間斷法的實現(xiàn)，如果某一個工序流程出現(xiàn)了錯誤，其后的剩余流程則會停工，故實現(xiàn)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵點在于整個流程的快速、高效且安全地實施。

⑥按需生產(chǎn)（拉動式生產(chǎn)）。

如果企業(yè)能夠?qū)a(chǎn)品制造的數(shù)量與產(chǎn)品銷售的數(shù)量做到相等，即按需生產(chǎn)，賣多少就生產(chǎn)多少，這樣就可以維持一個低庫存，盡可能地降低企業(yè)的物流成本，避免因為過多的庫存帶來資源的浪費。

⑦標(biāo)準(zhǔn)化管理。

標(biāo)準(zhǔn)化在企業(yè)中的作用巨大，但標(biāo)準(zhǔn)化并不意味著按部就班，標(biāo)準(zhǔn)化的意義在于將合理高效的工藝流程傳承下來，使新員工在崗位上工作時有一個標(biāo)準(zhǔn)且合理地參照，以期達到工業(yè)效益最優(yōu)。同時，標(biāo)準(zhǔn)化并不代表著呆板、僵化，標(biāo)準(zhǔn)也需要得到不斷的改良和進化。

⑧重視人力資源。

重視人力資源就是要重視其個人的綜合能力，不僅僅是為了企業(yè)，同時，也是為了實現(xiàn)自我的提升和發(fā)展。實行員工自我管理的好處是在相對寬松的環(huán)境中企業(yè)員工可以互相學(xué)習(xí)、共同進步，沒有因為一些工作上的小失誤就受到責(zé)罰的心理負擔(dān)。員工在工作中失誤一定有其背后的原因，只有對癥下藥，以后才不會出現(xiàn)相同的錯誤。所以實行精益生產(chǎn)的企業(yè)雇傭的不僅僅是員工的體力勞作，同時，也雇用了員工的腦力思考。

3 結(jié)語

綜上所述，通過科學(xué)運用5S與目視控制、準(zhǔn)時化生產(chǎn)（JIT）、看板管理（Kanban）、零庫存管理、全面生產(chǎn)維護（TPM）、使用價值流圖辨別浪費點、生產(chǎn)線平衡設(shè)計、拉系統(tǒng)與補充拉系統(tǒng)、減少設(shè)置時間（Setup Reduction）、單件流、持續(xù)改善（Kaizen）等精益生產(chǎn)理論模型，并建立相應(yīng)的經(jīng)濟評估模型用以細致地評估企業(yè)實施精益戰(zhàn)略帶來的具體收益，可以讓企業(yè)在復(fù)雜的市場競爭環(huán)境下占得先機。

【參考文獻】

【1】薛國建.淺談對精益生產(chǎn)的認識[J].才智，2014（19）：8.