美容器出口堵塞現(xiàn)象的分析及改進

摘 要：伴隨著工藝的不斷提升，國標對卷煙條透明紙包裝的標準也較為嚴格。目前各企業(yè)通常會采用加裝透明紙熱縮美容器來對生產(chǎn)出來的煙條進行二次平整。由于加裝設(shè)備需要增加煙條輸送通道的長度和改變輸送方式，因而經(jīng)常造成煙條在輸送通道處堵塞，堵塞嚴重時甚至還會造成煙條觸皺，引發(fā)質(zhì)量事故。

關(guān)鍵詞：堵塞; 擠壓; 檢測; 程序

一、研究背景

在當今日益精進的生產(chǎn)一線，高品質(zhì)、高效率已成為立身之本。以卷包車間為例，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接影響每一個機臺的績效評分，進而關(guān)乎著企業(yè)發(fā)展的命運，更是企業(yè)理念表達的真實載體。在保證質(zhì)量達標的同時，也同樣要求生產(chǎn)流水線保持高效率。GDX2包裝機是車間生產(chǎn)細支產(chǎn)品的主力機型，其配套的YB55A型條包機條美容器出口處設(shè)置有重量檢測器等外掛設(shè)備，經(jīng)常出現(xiàn)通道堵塞但是設(shè)備不會停機，煙條成品還一直在往外輸送，這就造成出口處積壓的煙條掉到地上被壓皺，甚至側(cè)向加熱通道內(nèi)的所有煙條都被擠壓。由于工作環(huán)境處于高噪音下，當設(shè)備發(fā)生阻塞時不容易被發(fā)現(xiàn)。當該故障頻發(fā)時，包裝機操作工在處理故障期間，還要檢查條內(nèi)部小包是否被壓皺。設(shè)備停機后，不僅效率大打折扣，還有壓皺的煙包流入下游倉庫進而流入市場的風(fēng)險。同時，由于故障造成的近20條壓皺的煙條也要報廢處理，增加了機臺的廢品率，也給車間的質(zhì)量造成一定的影響。

二、存在問題及原因

目前所使用的設(shè)備其工作原理為：包裝好的煙條通過第二提升器處的裝置進行縱向輸送，后裝變?yōu)闄M向輸送經(jīng)過質(zhì)量檢測裝置后進入煙條提升器流入下道工序。在日常工作里，通過長期工作觀察發(fā)現(xiàn)造成條包機美容器出口堵塞的直接原因是過道處有積壓的壞條。據(jù)統(tǒng)計，主要有三種壞條情況：

（一）條盒破損：設(shè)備在運行過程中，由于條包機十包推條模塊干膠的積累，在條盒成型時可能會有條狀干膠帶入條盒內(nèi)部，導(dǎo)致條盒內(nèi)折片外翻，從而招致條盒破損，流入下游過道。

（二）條油封歪斜或破損：設(shè)備在運行過程中，有時可能會因為條油封切刀帶刀，兩張油封粘連在一起，夾鉗拉歪，導(dǎo)致大油封成型不佳，經(jīng)過美容器加熱后裹作一團，流入下游過道。

（三）缺包質(zhì)量檢測裝置為獨立控制，未與設(shè)備主機電柜相連接。當質(zhì)量檢測裝置報警停機時該裝置停止運行后主機并不會立刻停機，煙條依舊持續(xù)推出造成煙條觸皺。

上述三種情況產(chǎn)生的不合格產(chǎn)品，在流經(jīng)條美容器出口時，就可能會堵住過道，如不及時停機，過道內(nèi)的所有煙條都會被擠壓，從而報廢。由于三種情況都是設(shè)備正常運行時不可避免。因此通過對設(shè)備運行水平的控制也無法徹底避免此現(xiàn)象的出現(xiàn)。

三、設(shè)計改進思路

通過觀察條美容器過道的結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)如果有壞條堆積招致過道堵塞后，過道內(nèi)的煙條會由于擠壓而豎起，然后不斷堆積至超過過道的高度。由此發(fā)現(xiàn)可以在過道中間，縱向美容器入口處加裝一個檢測器，另一端利用反光片讓檢測器產(chǎn)生一個電信號。如果設(shè)備能在有壞條堆積的時候就會及時停機，操作工就只需要處理過道上的一兩條壞條，這樣一來廢品率就會大大降低。具體結(jié)構(gòu)原理如圖所示。

（一）本著設(shè)備效益最大化的原則，為了最大限度利用現(xiàn)有設(shè)備，對現(xiàn)有PLC控制器的程序進行重新編程進而實現(xiàn)檢測效果。改進方案選用的控制器為拾條器PLC控制器。通過改變編程的手段增加堆疊煙條存在檢測器。

（二）裝置結(jié)構(gòu)緊湊，改造成本低。其主要部件有：底座、支架、側(cè)支架、堵塞傳感器、歐姆龍PLC。在底座上裝有反光片，檢測器通過螺母安裝在支架上的限位槽處，與反光片豎向?qū)R。工作過程中，當條美容器過道堵塞時，煙條由于擠壓，會堆積在過道當中，反光片被抬起的煙條擋住，支架上的堵塞傳感器被觸發(fā)，檢測信號傳遞至歐姆龍PLC，控制設(shè)備停機。

（三）功能實現(xiàn)性良好，易上手操作。條美容器過道堵塞報警裝置能有效監(jiān)測條美容器過道的情況，并通過電控系統(tǒng)及時停機報警，幫助設(shè)備操作人員及時發(fā)現(xiàn)、排除故障，避免不良煙條導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量事故或設(shè)備損傷，堵塞煙條處理后復(fù)位開機即可。

四、改進具體實施

（一）設(shè)計制作檢測器支架

本次改造需要用到一個光電檢測器，通過反光片反射檢測光線是否被遮擋來識別是否有煙條存在。由于支架僅是支撐固定作用因此使用材料選用厚度為3MM白鐵皮通過鈑金加工獲得。

（二）設(shè)計控制電路和接線

將光電檢測器連入條提升機電控箱內(nèi)的PLC裝置，由于檢測器輸出的信號為高點平，但是信號輸入點為低電平動作停機，因此需要轉(zhuǎn)換信號，加裝一個小型繼電器作為轉(zhuǎn)換元件。

（三）安裝調(diào)試

將各部件安裝到位連通后進行測試。首先調(diào)整光電檢測器及反射片的位置，將該檢測器安置在橫向輸送通道處。通過調(diào)整高度來實現(xiàn)當不期待煙條堆疊遮擋檢測器時設(shè)備停機。待接觸遮擋條件時自動進行復(fù)位，以便快速的恢復(fù)生產(chǎn)。

五、改進效果

在加裝了檢測器之后，設(shè)備在下游出口堵塞時能及時停機，操作人員只用將堵在出口處的一兩條煙拿走檢查處理即可，報廢的煙條也由近20條/次下降到2條/次。以月為單位，對安裝前后對因美容器出口造成的報廢煙條數(shù)進行了統(tǒng)計。

改良后設(shè)備的廢品數(shù)量從1340條/月下降到149條/月，減少廢品共計1191條/月。設(shè)備改造后效果顯著，達到預(yù)期的設(shè)定效果，具有很強的復(fù)制推廣性。

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