賈樂亭
(中國水利水電第十六工程局有限公司,福建 廈門 361000)
儒樂湖水閘閘布置在儒樂湖與贛江連接處,為進(jìn)行儒樂湖閘的施工,需要在水閘贛江側(cè)堆筑臨時(shí)圍堰,以形成水閘干地施工的條件。圍堰設(shè)計(jì)洪水標(biāo)準(zhǔn)選用50年一遇重現(xiàn)期,相應(yīng)的贛江側(cè)水位為21.56m。
水閘基坑開挖最低高程為10.0m,開挖深度較大,且圍堰內(nèi)水閘期跨越主汛期,汛期時(shí)贛江水位可達(dá)20~22m,較基坑內(nèi)有10~12m水頭,為保證基坑內(nèi)各構(gòu)筑物的安全、正常施工,圍堰的防滲功能尤為重要。
1)水文條件
贛江為雨洪式河流,洪水由暴雨形成,出現(xiàn)的季節(jié)特性與暴雨出現(xiàn)的季節(jié)特性相同。據(jù)實(shí)測(cè)年最高水位出現(xiàn)時(shí)間統(tǒng)計(jì),年最高水位發(fā)生在6月份約占總數(shù)的41%,贛江高水位出現(xiàn)時(shí)間主要在4~7月間。贛江下游一次洪水過程一般為7~10d。閘址處贛江洪水水位成果表如下表所示(單位:m,黃海高程)
斷面 頻率P=2% P=3.33% P=5% P=10% P=20%儒樂湖閘21.56 21.29 21.06 20.61 20.07
2)地質(zhì)條件
圍堰位于贛江左岸河床邊緣,兩端位于贛江淺灘并與瓜洲堤相接,位于贛江內(nèi)圍堰區(qū)枯水期平均水深為2~3m,水下河床高程約8.3~10.8m,淺灘上地表高程約10.8~15.5m,整體地形較為平緩。圍堰區(qū)淺灘表層有一層粘土夾砂卵礫石,厚約0.5~2.9m,河床下部為細(xì)砂夾粘土及粗砂等,厚約7.5~10.0m。下伏基巖為砂巖、粉砂質(zhì)泥巖,巖面高程0.8~3.0m。
圍堰填筑區(qū)的淺灘表層的粘土夾砂卵礫石及河床下部的細(xì)砂夾粘土、粗砂均為透水層,在高水位下極易發(fā)生管涌和滲漏問題,因此在本圍堰實(shí)施中,防滲是圍堰施工中控制的重點(diǎn)。
考慮安全超高和波浪高度,圍堰堰頂高程為23.00m,最大堰高15.0m,堰頂長度481.7m,圍堰在贛江側(cè)布置有子堰,子堰兩側(cè)坡比均為1∶1.5,子堰頂高程為16.5m,子堰頂寬7.0m。子堰內(nèi)側(cè)為均質(zhì)土圍堰主體,瓜洲堤側(cè)坡比1∶4.0,贛江側(cè)坡比1∶3,堰頂高程為23.0m,堰頂寬度8.0m。圍堰堰體中心打設(shè)高噴板墻,迎水面采用模袋混凝土覆蓋,堰中土體采用均質(zhì)粘土。圍堰斷面如下圖所示。
儒樂湖閘圍堰先進(jìn)行子堰填筑,從上下游兩端開始同時(shí)向中央進(jìn)占。子堰合龍后填筑主圍堰,主堰填筑分兩期進(jìn)行,一期填筑至16.0m高程;完成高噴板墻后進(jìn)行二期填筑,填筑16.0m 高程至設(shè)計(jì)堰頂標(biāo)高。
圍堰主要施工工藝流程下圖所示。
圍堰的安全和穩(wěn)定性關(guān)鍵在于圍堰防滲處理的好壞。圍堰防滲處理好了,不會(huì)發(fā)生管涌和滲漏狀況,則圍堰的安全和穩(wěn)定將得到保證,反之則無法保證圍堰的安全和穩(wěn)定性。由于本圍堰所處位置水文和地質(zhì)條件較差,為了確保圍堰防滲功能,從以下幾個(gè)方面對(duì)圍堰進(jìn)行防滲處理。
1)高噴防滲板墻
高噴防滲板墻是圍堰防滲處理的最關(guān)鍵一道工序,該道工序未處理好,直接影響圍堰防滲功能。所以必須保證高噴防滲板墻施工質(zhì)量,施工過程中從以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行了控制:
①垂直度:垂直度是高噴防滲板墻能否形成一個(gè)整體的最關(guān)鍵控制點(diǎn)。一旦相鄰兩根樁垂直度控制不好,將導(dǎo)致下部墻體前后錯(cuò)位,無法形成一道整體防滲墻體,產(chǎn)生過水通道,影響防滲效果,在洪水期高水位情況下易產(chǎn)生管涌滲漏現(xiàn)象。施工過程中對(duì)每根樁全程跟蹤檢查,及時(shí)糾偏,確保每根樁的垂直度。
②成樁直徑:板墻是由一根根高噴樁連接而成,成樁直徑不足則影響墻體成墻厚度,降低防滲效果。噴漿壓力、提升速度和旋轉(zhuǎn)速度決定了成樁直徑。三者通過試樁試驗(yàn)取得以下施工參數(shù):噴射注漿壓力為28MPa,提升速度為0.2m/min,旋轉(zhuǎn)速度20rpm,確保成墻厚度不小于50cm。
③墻體抗?jié)B效果:成墻質(zhì)量直接影響墻體的抗?jié)B效果,墻體強(qiáng)度不足,將導(dǎo)致墻體抗?jié)B效果。通過試樁試驗(yàn)取得以下參數(shù):注漿的水灰比1:1,采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥,單樁水泥滲入量不小于340kg/m。
④成墻效果:
為保證成墻效果,采用分序施工,高噴灌漿分II序施工,先施工I序孔,再施工II序孔,見下圖(高噴板墻鉆孔布置及旋噴示意圖)。相鄰次序孔施工時(shí)間間隔不少于48h。
高噴防滲板墻施工結(jié)束后,在兩根樁交叉部位進(jìn)行了鉆孔取芯和透水率試驗(yàn)。芯樣外觀較好,固結(jié)體均勻,強(qiáng)度較高。墻體滲透率在0.26~0.88Lu,達(dá)到抗?jié)B要求。
2)土方堰體填筑
圍堰土體在防滲中起到重要作用,其施工質(zhì)量的好壞亦決定了防滲效果是否能滿足要求,在施工過程中對(duì)土方填筑從以下幾點(diǎn)進(jìn)行重點(diǎn)控制:
①土質(zhì)要求
本圍堰防滲要求高,堰體填料必須滿足堰體穩(wěn)定和防滲的要求,本堰體填方采用均質(zhì)粘土填筑,土料粘粒含量為20%~35%,塑性指數(shù)為10~20,滲透系數(shù)為不大于1×10-4m/s。
②碾壓
碾壓質(zhì)量決定防滲效果,從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制:
a.作業(yè)面范圍。均質(zhì)土料攤鋪平行圍堰軸線順次進(jìn)行,分段作業(yè)和長度不小于100m。作業(yè)面分成鋪土、碾壓、檢驗(yàn)三段,流水作業(yè),分層統(tǒng)一鋪土,統(tǒng)一碾壓,專人取樣檢驗(yàn)。B.層間結(jié)合處理。下層鋪土碾壓完成后,在上層土鋪料前,進(jìn)行刨毛,以利上下二層土料連接。相鄰兩段土方采用階梯方法進(jìn)行搭接。c.碾壓參數(shù)。
通過控制土料含水量,控制鋪土厚度,控制碾壓遍數(shù)來達(dá)到設(shè)計(jì)壓實(shí)度。根據(jù)試驗(yàn)成果最佳含水率為19.6%,現(xiàn)場(chǎng)控制含水率在最佳含水率的±2%之間;鋪土厚度控制在30cm以內(nèi);采用18T壓路機(jī),碾壓遍數(shù)為靜壓2遍,振動(dòng)碾壓8遍,再靜壓2遍。對(duì)土料含水量偏小的土料適當(dāng)灑水翻拌,含水量過大的在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行翻曬后碾壓,防止出現(xiàn)彈簧土。
每層土填筑碾壓后,經(jīng)取樣檢測(cè),滲透系數(shù)小于1×10-4,滿足抗?jié)B要求。
3)模袋砼施工
因洪水期贛江水流湍急,對(duì)土體沖刷力大,易造成土方堰體垮塌,因此須在土石堰外做防護(hù)處理,模袋砼有著施工速度快,質(zhì)量易控制的優(yōu)點(diǎn),且砼面板滲透系數(shù)小,在圍堰防滲功能的實(shí)現(xiàn)上有著較大的幫助。其施工質(zhì)量的好壞對(duì)堰體的安全穩(wěn)定及防滲效果都有著重要的作用。
在施工過程中,從以下幾點(diǎn)進(jìn)行控制:
①為保證模袋混凝土施工質(zhì)量,模袋混凝土采取分段分塊施工的方法。整坡1塊,施工1塊。修坡要求土坡平整順直。
②模袋與模袋之間接合面平順,防止相鄰兩個(gè)模袋之間出現(xiàn)高差、錯(cuò)臺(tái)。模袋在鋪展、壓穩(wěn)后,應(yīng)拉緊上緣固定繩索,防止模袋下滑。
③為保證模袋充灌的流暢,砼的要求較高,要求其流動(dòng)性好,坍落度控制在200mm左右。每一充灌口的充灌應(yīng)連續(xù),充灌將近飽滿時(shí),應(yīng)暫停5~10min,待模袋中水分析出后,再充灌至飽滿。灌滿撤管后應(yīng)將充灌口扎緊。充灌速度在9~12m3/h范圍內(nèi),充灌壓力為0.1~0.25MPa。
4)土工膜施工
16.0以上高程滲透水頭較小,因此選擇在16.0高程以上土體圍堰中間施做土工膜,其防滲效果較好,且具有施工速度快,成本低的優(yōu)點(diǎn)。其與粘土堰體結(jié)合在16.0高程以上發(fā)揮主要防滲作用。土工膜施工質(zhì)量決定了當(dāng)水位達(dá)到16.0以上時(shí)防滲效果的好壞。主要在以下幾點(diǎn)對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行了控制:
①在高噴防滲板墻上部施作砼蓋帽,并將土工膜伸入其內(nèi),保證交界處防滲效果。為保證土工膜在碾壓過程中不被損壞,土工膜采用折線形式鋪設(shè)預(yù)留伸縮量,具體做法詳見下圖。
②嚴(yán)格控制土工膜焊接質(zhì)量,復(fù)合土工膜焊接使用雙軌焊機(jī),采用熱焊接方法使PE膜相連的表面加熱處理使之表面熔化,然后通過壓力使之熔合成一體。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行取樣,進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn),對(duì)焊縫采用充氣法進(jìn)行檢查,雙焊縫間充氣壓力達(dá)到0.2Mpa,保持3min無明顯壓力降,其拉裂破壞位置位于焊縫之外。
③土工膜兩側(cè)0.5m范圍內(nèi)回填土采用小型蛙夯進(jìn)行夯實(shí),避免大型壓實(shí)機(jī)械對(duì)土工膜造成破壞。
在堰基布置滲壓計(jì)對(duì)圍堰進(jìn)行滲流滲壓監(jiān)測(cè);共布置1條橫向監(jiān)測(cè)斷面,在圍縱0+237.380處,高噴板墻前后2.5米各布置1支滲壓計(jì)。滲壓計(jì)PH-1布于高噴板墻靠贛江側(cè),滲壓計(jì)PH-2布于高噴板墻靠基坑側(cè),滲壓計(jì)采用坑式埋設(shè)方式。
在靠近贛江側(cè)布置水位尺對(duì)水位進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
自2018年9月監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)如下圖表所示:
由上圖可見,滲壓水頭較穩(wěn)定,隨贛江水位變化,其變化值均小于贛江水位變化量,說明圍堰整體防滲效果良好,滿足施工防滲要求。且高噴板墻內(nèi)側(cè)滲壓水頭明顯低于板墻外側(cè)水頭,說明高噴板墻防滲效果良好,在圍堰整體防滲中起到關(guān)鍵作用。
本圍堰防滲采用了高噴防滲板墻、模袋砼覆面,堰體采用了防滲效果良好的均質(zhì)粘土填筑,并嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。本圍堰在汛期贛江洪水位20.42m高程情況下,未發(fā)現(xiàn)滲漏和管涌現(xiàn)象,綜合幾方面的防滲措施,達(dá)到了預(yù)期防滲效果。