煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)出力下降原因分析及改進措施

張攀

摘 ?要：通過對制粉系統(tǒng)磨煤機、排粉機、粗細粉分離器等設備運行情況的分析找出造成制粉系統(tǒng)出力下降的原因，從而采取相應的改進措施，提高了制粉系統(tǒng)的處理。

關(guān)鍵詞：漏風;磨煤機;粗、細粉分離器;排粉機;鎖氣器

某公司煤粉鍋爐制粉系統(tǒng)采用中間儲倉式制粉系統(tǒng)。該系統(tǒng)是將制備后的煤粉先存儲在煤粉倉中，然后通過葉輪給粉機吹入爐膛。每臺鍋爐配備兩套制粉系統(tǒng)，每套系統(tǒng)配用一臺DTM320/470-Ⅱ鋼球磨煤機，原煤由原煤倉經(jīng)過振動給煤機均勻送入磨煤機磨制成煤粉，鍋爐送風通過空預器加熱后，部分作為干燥劑進入制粉系統(tǒng)磨煤機，干燥劑攜帶煤粉通過粗粉分離器，將不合格的粗粉分離出來，經(jīng)過回粉管道回到磨煤機重新磨制，合格的煤粉進入細粉分離器，進行氣粉分離，大部分煤粉分離出來后，送入煤粉倉存儲。由粗粉分離器分離后的干燥劑及少量煤粉（占總量的10%）由排風風機送入爐膛助燃。

一、設備現(xiàn)狀及出力下降情況分析

今年以來，電站鍋爐制粉系統(tǒng)存在制粉出力嚴重下降的情況，使原來四臺排粉機中的兩臺運行、其它兩臺作為備用間斷運行的情況發(fā)生變化：四臺排粉機必須同時滿負荷運行，否則生產(chǎn)負荷將要降低，這一現(xiàn)象從兩年前年開始變得非常明顯而且原因一直沒有明確的說法;排粉機運行時存在電流偏高、殼體漏粉及葉輪因磨損而使用周期短等現(xiàn)象，殼體平均使用壽命不足6個月，運行時漏粉現(xiàn)象非常嚴重，葉輪平均使用壽命不足3個月，排粉機的頻繁檢修更換使正常生產(chǎn)得不到保障，殼體漏粉使制粉系統(tǒng)的現(xiàn)場環(huán)境非常惡劣。

主要問題如下：

1、制粉系統(tǒng)出力下降，設備運行時間極大延長。

2、排粉機磨損嚴重，壽命短，漏粉較嚴重。

3、制粉系統(tǒng)漏粉、漏風現(xiàn)象嚴重

二、針對性原因分析及改進措施

1、對影響制粉系統(tǒng)出力下降的設備及原因制定相應措施

根據(jù)鍋爐制粉系統(tǒng)的組成和工藝流程，可能造成制粉系統(tǒng)處理下降的設備主要有磨煤機、粗細粉分離器、鎖氣器和排粉機，因此需要逐一對其運行情況進行分析，從而找出原因來采取針對性措施。

磨煤機：磨煤機內(nèi)鋼球尺寸不合格，小尺寸鋼球偏多，導致磨煤出力不足，粗粉回粉過多，粗粉反復研磨;磨煤機前漏風，使筒內(nèi)通風量增加，干燥介質(zhì)溫度降低，干燥能力下降。當給煤機卡石頭，檢修孔打開處理、給煤機檢修等漏風量過大時，使排粉機達到最大出力，將使進入磨煤機的熱空氣減少，以致磨煤機出口溫度下降，為了保持此溫度，只有減少給煤量，降低磨煤出力，制粉電耗相應提高。

措施：磨煤機選用50--60毫米的鋼球，根據(jù)負荷情況定期篩出25mm以下小鋼球;磨煤機運行2500-3000小時后（每季度），應挑選稱量鋼球一次，將直徑小于15毫米的鋼球，以及金屬廢物、礦石、木片等雜物清除干凈。根據(jù)電流變化及時添加鋼球，磨煤機正常運行電流44A-46A，最小不低于40A。電流偏低時應及時添加鋼球;嚴格控制磨煤機入口處漏風量，盡量減少給煤機檢修時間，減少各處人孔打開時間提高磨煤機處理。

鎖氣器：擋板磨穿或密封不嚴;配重塊缺失調(diào)整不到位;

措施：修復磨損部位或更換新鎖氣器

粗、細粉分離器：

粗粉分離器運行中可用變更磨機風量及調(diào)整粗粉分離器調(diào)節(jié)檔板的的開度位置來調(diào)節(jié)煤粉細度，開大檔板和增大通風量會使煤粉變粗，反之則變細。粗粉分離器回粉量增多，應適當減少給煤量和通風量，這樣可使煤粉變細，當增大給煤和通風量時，應適當關(guān)小粗粉分離器的調(diào)節(jié)檔板，以防煤粉過粗。

措施：檢修并調(diào)整擋板、中心筒位置偏差及是否磨穿;更換原來的內(nèi)筒，內(nèi)錐體、長短軸及折向板和撞擊帽，改制成多通道結(jié)構(gòu)，中部內(nèi)錐體底部改裝成階梯式撞擊分離裝置。

細粉分離器：由粗粉分離器出來的氣粉混合物，多切向進入細分分離器外圓桶的上部，旋轉(zhuǎn)著向下流動，煤粉在離心力作用下被拋向筒壁落下，氣流轉(zhuǎn)向進入內(nèi)套筒時，借慣性力再次分離出煤粉。分離出的煤粉由下部送入煤粉倉，分離后的乏氣由出口管引出送往排粉機。

細粉分離器使用中，螺旋分離段磨穿，煤粉分離細度過細將減小制粉出力，加劇系統(tǒng)磨損。需要在細粉分離器進口、螺旋板外貼焊8mm厚錳鋼板，更換中筒的一部分，并在下部加裝一截內(nèi)錐體和一個反射屏，改制成高效、節(jié)能細粉分離器

2、排粉機改造更新

排粉機運行時電流偏高、殼體漏粉及葉輪和殼體因磨損而使用周期短的，漏粉嚴重;

措施：排粉機重新選型，更新為耐磨型風機，增加法蘭厚度阻止漏粉現(xiàn)象，調(diào)整排粉機入口擋板開度，控制排粉機電流在要求的范圍內(nèi)，盡量關(guān)閉磨煤機入口冷風門，提高風機效率。

3、制粉系統(tǒng)消漏檢修

給煤機漏風：經(jīng)常拆裝的人孔用橡膠條重新密封，正常運行時人孔密封良好。在4#帶增加除大塊器，減少給煤機堵停次數(shù)，從而減少給煤機停運及人孔開啟時間。

鎖氣器鎖緊效果差：由于鎖氣器平衡塊丟失、動作過于頻繁，造成制粉系統(tǒng)漏風，對損壞鎖氣器更換變形及穿孔的翻版，調(diào)整配重，更換磨損的杠桿。

三、改進后效果

1、制粉系統(tǒng)出力恢復到設計水平，磨煤機制粉負荷穩(wěn)定。

2、排粉機更新為耐磨型風機，預計使用壽命1～1.5年。

3、管道鎖氣器更換，制粉系統(tǒng)內(nèi)竄氣基本現(xiàn)象。

4、粗、細粉分離器漏洞全部修復，分離效果符合運行要求。

5、鍋爐正常運行制粉系統(tǒng)最多可預留出所需的檢修維護時間。

四、結(jié)束語

通過對造成鍋爐制粉系統(tǒng)出力不足的各設備缺陷分析，并針對性的改造，使制粉系統(tǒng)出力恢復到最初設計水平，使鍋爐粉倉粉位穩(wěn)定，耗電量減少，運行效果良好。

參考文獻：

[1]火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術(shù)規(guī)定[S] DL/T 5145-2002：15^18

[2]火力發(fā)電廠鍋爐機組檢修導則第四部分[S] DL/T 748.1-20201648^53：

[3]《湛江電廠#2號鍋爐制粉系統(tǒng)優(yōu)化運行研究》[J]梁維禮 工業(yè)技術(shù) 2009（15）：115^116