裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點與研究

鄭以平

摘 ?要：裝配式建筑技術(shù)的發(fā)展正在得到更多的支持，還應(yīng)該不斷進(jìn)行創(chuàng)新，使剪力墻體校正技術(shù)、裝配式梁（板）施工技術(shù)、預(yù)制柱底灌漿技術(shù)及拼縫處理技術(shù)得以廣泛應(yīng)用，這些技術(shù)在提高建筑質(zhì)量方面發(fā)揮了重要作用。與此同時，建筑行業(yè)也通過裝配式讓混凝土結(jié)構(gòu)的應(yīng)用得以進(jìn)一步發(fā)展?；诖?，施工企業(yè)應(yīng)該將此技術(shù)大力運(yùn)用于建筑過程中，為中國建筑業(yè)的發(fā)展帶來新的活力，使該項技術(shù)能夠得到真正發(fā)展，成為未來我國的建筑主要技術(shù)。鑒于此，本文主要分析裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點。

關(guān)鍵詞：裝配式混凝土;建筑結(jié)構(gòu);技術(shù)

中圖分類號：TU75 ?文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1、裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的優(yōu)勢

根據(jù)裝配式建筑混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的實際應(yīng)用情況而言，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)主要具有以下方面的使用優(yōu)勢：

1.1、施工效率大幅提高

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的原材料主要為預(yù)制構(gòu)件，而其采用的立柱、墻體與空調(diào)板、樓梯等結(jié)構(gòu)構(gòu)建，是在施工前根據(jù)施工要求，提前在工廠進(jìn)行預(yù)制加工的。在這些預(yù)制構(gòu)件加工完畢后，施工人員只需要按照施工圖紙的要求，對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行組裝和連接即可，這種方式相對于傳統(tǒng)施工技術(shù)，施工效率與施工水平都大幅提高。

1.2、工程勞務(wù)成本大幅降低

裝配式混凝土構(gòu)件是在施工前，提前根據(jù)施工要求進(jìn)行構(gòu)件預(yù)制加工，然后在制作完成后，運(yùn)輸?shù)街付ǖ氖┕龅?。施工人員在進(jìn)行構(gòu)件組裝時，只需根據(jù)施工圖紙的要求，在專業(yè)人員的指導(dǎo)下，即可快速完成裝配式的構(gòu)件組裝。相對于傳統(tǒng)人工施工方式，裝配式混凝土構(gòu)建組裝采用的多為機(jī)械操作，減少了施工人員參與，因而一定程度上可以節(jié)省工程的人力成本。

1.3、節(jié)能減排、綠色施工

裝配式混凝土結(jié)構(gòu)減少了建筑垃圾的產(chǎn)生，減少了建筑污水的排放，降低了建筑噪聲的干擾及有害氣體及粉塵對環(huán)境的破壞;據(jù)統(tǒng)計，裝配式建筑施工節(jié)水60%、節(jié)約材料20%、建筑垃圾減少80%、節(jié)能20%、減少70%的腳手架及支架、減少50%的模板使用，有效實現(xiàn)了環(huán)境保護(hù)。

2、裝配式混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)

2.1、構(gòu)件生產(chǎn)工藝流程

預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)工藝流程是對于構(gòu)件生產(chǎn)全過程的一種控制，當(dāng)前的預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需要利用相應(yīng)的信息技術(shù)，將預(yù)制構(gòu)件的相關(guān)信息數(shù)據(jù)進(jìn)行傳送。結(jié)合預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)實際情況來看，實際的生產(chǎn)過程主要包括了數(shù)控劃線、噴脫模劑、安放鋼筋、振搗、預(yù)養(yǎng)護(hù)、拉毛養(yǎng)護(hù)、刮平、抹光、模具清洗、脫模等過程。

2.2、預(yù)制構(gòu)件模具的生產(chǎn)

預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)需要利用模具進(jìn)行，并且在實際的模具使用過程中，必須重視模具的清洗以及擺放這兩個環(huán)節(jié)。模具的清洗將會直接影響到后續(xù)預(yù)制構(gòu)件的制作，在進(jìn)行模具的清洗工作時，務(wù)必要確保模具內(nèi)外的干凈無殘留。在此基礎(chǔ)之上，還需要進(jìn)行模具的劃線與擺放這兩個環(huán)節(jié)。對于模具的劃線，主要利用的是劃線機(jī)進(jìn)行自動劃線，再通過人工進(jìn)行模具的擺放。

2.3、預(yù)制構(gòu)件脫模及成品保護(hù)

澆筑工序完成后，預(yù)制構(gòu)件和模臺就進(jìn)入護(hù)窯進(jìn)行預(yù)養(yǎng)。維持預(yù)養(yǎng)護(hù)窯溫在 50℃左右，在溫蒸汽中進(jìn)行2h 的養(yǎng)護(hù)。為使預(yù)制板各方面性能達(dá)到最佳，最好將養(yǎng)護(hù)工序在立體倉庫中進(jìn)行，依據(jù)養(yǎng)護(hù)溫度曲線，來自動控制養(yǎng)護(hù)窯里的溫度，隨后再進(jìn)入脫模工序，脫模完成后，需要將相應(yīng)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理。

3、裝配式混凝土建筑結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點

3.1、疊合樓板吊裝施工

現(xiàn)階段，在對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工時，其樓板主要采用的是疊合板。預(yù)制層能夠同上層現(xiàn)澆混凝土層之間相互結(jié)合形成整體，并共同工作。預(yù)制主筋也就是疊合樓板主筋，混凝土現(xiàn)澆層只配置構(gòu)造鋼筋以及負(fù)彎矩鋼筋。預(yù)制層通常用于現(xiàn)澆混凝土層的底模，不用作為現(xiàn)澆層的支撐模板（圖1）。預(yù)制層的底面應(yīng)該保持光滑平整，板縫通過處理之后，頂棚可適當(dāng)減少抹灰層。疊合樓板的施工具有剛度大、整體性強(qiáng)、耗材量小、抗裂性能好、節(jié)約模板等突出優(yōu)勢。疊合板起吊時，必須采用模數(shù)化吊裝梁吊裝，要求吊裝時四個吊點均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝（圖2）。施工過程中質(zhì)量監(jiān)控時，應(yīng)該在預(yù)制層吊裝的過程中對疊合樓板施工進(jìn)行有效的控制，還要對預(yù)制層同柱和剪力墻之間的連接施工做好質(zhì)控工作。

3.2、預(yù)制混凝土墻板連接施工

預(yù)制混凝土墻板連接施工主要是在整體結(jié)構(gòu)的使用性能、抗震性能、經(jīng)濟(jì)性能以及安裝施工要求等的基礎(chǔ)上來進(jìn)行確定。節(jié)點位置豎向鋼筋連接的設(shè)計，如果以插入式預(yù)留孔灌漿的方式進(jìn)行鋼筋施工連接，為了使構(gòu)件間水平縫座漿及灌漿的可靠性及密實性得到保證，還應(yīng)該明確水平縫高度，同時還需要對現(xiàn)場連接施工操作的便捷程度進(jìn)行考慮。如果在現(xiàn)澆連接帶位置對剪力墻間的水平鋼筋連接實施插銷式焊接環(huán)鋼筋連接，則水平現(xiàn)澆連接帶應(yīng)該保持200mm以上的寬度。

在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，通過培訓(xùn)增強(qiáng)操作人員對灌漿質(zhì)量重要性的意識，明確該操作行為的一次性，且不可逆的特點，從思想上重視其所從事的灌漿操作;另外，通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點。

墻板吊裝采用模數(shù)化吊裝梁（圖3），根據(jù)預(yù)制墻板的吊環(huán)位置采用合理的起吊點，用卸扣將鋼絲繩與外墻板的預(yù)留吊環(huán)連接，起吊至距地500mm，檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量及吊環(huán)連接無誤后方可繼續(xù)起吊。起吊前需將預(yù)制墻板下側(cè)釘制500mm寬的通長多層板，起吊要求緩慢勻速，保證預(yù)制墻板邊緣不被損壞。預(yù)制墻板吊裝時，要求塔吊緩慢起吊，吊至作業(yè)層上方600mm左右時，施工人員用兩根溜繩用搭鉤鉤住，用溜繩將板拉住，緩緩下降墻板。預(yù)制墻體吊裝就位時利用快速定位措施件快速定位（圖4），墻板吊裝之前根據(jù)墻板安裝位置先將快速定位措施件安裝準(zhǔn)確度，吊裝時利用定位凹槽豁口及鏡子進(jìn)行快速定位，保證定位鋼筋快速插入到灌漿套筒中。預(yù)制墻板吊裝就位時將擰在墻板上兩側(cè)斜支撐的螺栓插入快速定位措施件豁口中，墻板慢慢隨豁口槽下落就位。

3.3、灌漿施工

灌漿前，構(gòu)件與灌漿料接觸的表面應(yīng)清理干凈，不得有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物且沒有活動的混凝土碎塊和石子等。同時保證構(gòu)件灌漿表面處于潤濕狀態(tài)且無明顯積水，保證構(gòu)件與模板接縫嚴(yán)密，不漏漿。測量并計算需灌注接頭數(shù)量或灌漿空間的體積，計算灌漿料的用量（按2 噸/立方米計算）。CGMJM-Ⅵ型泵送鋼筋接頭灌漿料拌和水以重量計，加水量必須根據(jù)隨產(chǎn)品提供的檢測報告計算得出。拌合水必須秤量后加入，精確至0.1kg。）的規(guī)定。 攪拌機(jī)、灌漿泵就位后，首先將全部拌合水加入攪拌桶中，然后加入約70%的灌漿干粉料，攪拌至大致均勻（約1～2 分鐘），最后將剩余干料全部加入，再攪拌3～4 分鐘至漿體均勻。攪拌均勻后，靜置約2 分鐘排氣，然后注入灌漿泵（或灌漿槍）中進(jìn)行灌漿作業(yè)。灌漿時，套筒的排漿孔溢出漿液應(yīng)立即封堵灌漿孔和排漿孔（圖5）。灌漿完畢（圖6），立即用水清洗攪拌機(jī)、灌漿泵和灌漿泵管等器具。灌漿材料充填操作結(jié)束后1d內(nèi)不得施加有害的振動、沖擊等影響，對橫向構(gòu)件連接部位混凝土的澆灌也應(yīng)在1d后進(jìn)行。

3.4、三明治外墻板拼縫處理技術(shù)

三明治外墻板由內(nèi)頁墻、保溫層、外頁墻組成。其上有鋼套、連接器、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、擠塑板等，三明治的外墻板上下連接采用企口形式，安裝時根據(jù)測量放線確定墻板位置及板底標(biāo)高。將墊塊保持在同一位置，并靠近外頁墻部位向上和向下推 10mm寬，使墻體達(dá)到防水效果。墻板由高阻防水密封制成，中間部分是由物理空腔產(chǎn)生的減壓空間。結(jié)合設(shè)計，該系統(tǒng)實際上并沒有通過橡膠毛細(xì)管和多組分防水膠來阻止水流過腔室，從而使壁完全附著在預(yù)制壁上而無需過濾。用硅酮密封膠密封時，使用柔軟的封閉圓形或扁平聚乙烯條作為背襯材料，以控制密封的深度和尺寸。

4、注意事項

首先是施工之前需要做的準(zhǔn)備，根據(jù)工程的實際特點，在預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)施工前，編制相應(yīng)的專項施工方案。施工方案包括構(gòu)件的運(yùn)輸和儲存、構(gòu)件的吊裝操作、構(gòu)件的安裝和連接等。正式施工前，選擇有代表性的單位或部件進(jìn)行試裝，并根據(jù)試裝結(jié)果及時調(diào)整和完善施工方案，嚴(yán)格按照專項施工方案中的施工措施進(jìn)行構(gòu)件吊裝的詳細(xì)設(shè)計。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)當(dāng)向技術(shù)人員和現(xiàn)場操作人員披露質(zhì)量安全技術(shù)。根據(jù)工程特點、施工進(jìn)度、部件類型和重量，選擇合適的起重機(jī)械設(shè)備，所有起重機(jī)械設(shè)備應(yīng)具有專用設(shè)備制造許可證和產(chǎn)品合格證。

其次要做好構(gòu)建的運(yùn)輸與堆放，預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸堆疊方案的主要內(nèi)容包括：堆疊現(xiàn)場要求、運(yùn)輸路線計劃、運(yùn)輸固定要求、堆疊支撐墊要求、成品保護(hù)措施。對于超高、超寬、不對稱剛度等大型構(gòu)件，應(yīng)采取特殊的質(zhì)量安全措施，保證其運(yùn)輸和堆放。堆垛位置應(yīng)平整、牢固、排水良好。預(yù)制組件另行存儲根據(jù)品種、規(guī)格、使用配件，起重序列，預(yù)制組件的應(yīng)力狀態(tài)和檢驗狀態(tài)。墊塊應(yīng)設(shè)置在底部和層之間。墊塊要平整，上下對齊，基礎(chǔ)應(yīng)該牢固，制造的部件不應(yīng)直接放置在地面上。

預(yù)制墻板安裝及節(jié)點的施工操作主要有灌漿操作技術(shù)，墻體混凝土操作技術(shù)等要點的分析。在進(jìn)行灌漿操作時，工地上要求必須現(xiàn)場制作灌漿料，通常用的是攪拌機(jī)器，在使用時，先把水泥等需要的材料攪拌物，填入80%的水，然后開始攪拌，稍進(jìn)行靜置，接下來就可以進(jìn)行其他灌漿相關(guān)的具體操作了。灌漿的過程中要非常注意避免陽光直接照射，最好在其開始凝固的前15min內(nèi)全部用完，用多少，拌多少，對構(gòu)件的表面需要通過灑水來達(dá)到潤濕和降溫的目的，這樣便于施工。在灌漿結(jié)束后的四個小時內(nèi)，不能讓構(gòu)建受到震動，避免出現(xiàn)縫隙。在進(jìn)行混凝土澆筑時，要注意，在澆筑之前，提前在底部澆筑減水泥砂漿，防止漏漿。每次澆筑的時間要有所控制，要低于混凝土初凝的時間，不然就會有縫隙，達(dá)不到想要的效果。在進(jìn)行澆筑時，要注意不要碰到鋼筋和模板等，完成之后，要對其進(jìn)行整理，恢復(fù)到原來的位置，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的水平。

結(jié)束語：

總之，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)是目前房屋建筑施工中比較新型的施工技術(shù)，要想建設(shè)高質(zhì)量的房屋建筑，就必須對裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行全面掌握，細(xì)節(jié)決定成敗。將房屋建筑分為多個單元，再通過吊裝作業(yè)將各個單元組合疊加在一起的房屋建筑技術(shù)就是裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)。這一技術(shù)需要提前對模板和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行統(tǒng)一制定，施工人員按照標(biāo)準(zhǔn)通過流水線形式進(jìn)行各個建筑單元分開又關(guān)聯(lián)的制作，最后根據(jù)房屋建筑需求將各個單元進(jìn)行相應(yīng)組合，拼裝成完整的房屋建筑。采用這一施工技術(shù)，縮短了現(xiàn)場施工工期，節(jié)約了模板、腳手架使用量，同時減少了建筑垃圾產(chǎn)生，提高了外墻保溫性能，該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于房屋建筑工程，并擁有廣闊的發(fā)展前景。

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