機(jī)械設(shè)計制造工藝及精密加工技術(shù)的應(yīng)用探究

唐磊磊

摘 ?要：隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，多數(shù)機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)在發(fā)展時對生產(chǎn)的品質(zhì)提出了更高的要求，以往較為廣泛的機(jī)械制造工藝和技術(shù)已經(jīng)很難直接滿足工業(yè)市場內(nèi)部消費者的各項使用需求。發(fā)展技術(shù)含量較高的機(jī)械制造工藝已經(jīng)成為了發(fā)展其產(chǎn)業(yè)的核心部分。最近幾年來提出較多類型的機(jī)械制造和精密加工技術(shù)已經(jīng)為我國智能化發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：機(jī)械設(shè)計;制造工藝;精密加工;技術(shù)應(yīng)用

1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的關(guān)聯(lián)

1.1整體性

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的一部分，所以從本質(zhì)上來說，二者是一個統(tǒng)一的整體。在整體中，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝是表，而精密加工技術(shù)是里?，F(xiàn)代機(jī)械制造工藝主要是將機(jī)械的主體部分進(jìn)行制造和連接，確保機(jī)械的制造完成，其負(fù)責(zé)外部的工作內(nèi)容，包括焊接、組裝、加工等。而精密加工技術(shù)本身更注重內(nèi)在加工，比如對材料和零件的精細(xì)化加工，包括納米級加工技術(shù)和精細(xì)化的研磨、切割等，主要是對單個零件的完善。只有做好單個零件的加工，才能保證機(jī)械的整體質(zhì)量。所以二者互為一體。

1.2系統(tǒng)性

現(xiàn)階段，機(jī)械制造從業(yè)人員需要將機(jī)械設(shè)計制造工藝與精力加工技術(shù)進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，以確保機(jī)械相關(guān)功能及應(yīng)用效果能夠得到充分展現(xiàn)，雖然對機(jī)械設(shè)計制造工藝與精密加工技術(shù)進(jìn)行結(jié)合運用能夠取得較好的效果，不過在實踐過程中卻會遭遇許多困難，這些困難不僅體現(xiàn)在技術(shù)應(yīng)用方面，還體現(xiàn)在技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)方面。在應(yīng)用機(jī)械設(shè)計制造與精密加工技術(shù)時，需要進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以確保機(jī)械制造價值得到最大限度的發(fā)揮，確保機(jī)械制造質(zhì)量得到進(jìn)一步提升，使機(jī)械應(yīng)用率得以提高，機(jī)械損耗率也能有所降低，進(jìn)而使機(jī)械制造設(shè)計成本得以大幅節(jié)約，這也將使機(jī)械制造工藝逐漸具備系統(tǒng)性特點。

1.3全球化

經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展使得我國不同類型的技術(shù)都已經(jīng)更好地和國際實現(xiàn)了接軌。所以不同類型的現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)會不斷地朝著全球化方向發(fā)展?，F(xiàn)代化的制造企業(yè)一定要在仔細(xì)分析機(jī)械制造和精密加工技術(shù)的內(nèi)容之后真正開發(fā)出適合企業(yè)實際的加工技術(shù)，以便更好地促進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)向前發(fā)展。

2機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

2.1微機(jī)械技術(shù)

微機(jī)械技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械加工技術(shù)的另一個發(fā)展趨勢，主要包括微機(jī)械傳感技術(shù)、微機(jī)械的制造技術(shù)、微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)、微機(jī)械使用的材料技術(shù)。1）微機(jī)械傳感技術(shù)?，F(xiàn)代社會大眾更加追求精致、輕薄的產(chǎn)品，要求產(chǎn)品的體積要更小。微機(jī)械傳感技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)小體積、高成像、高分辨率等要求，更符合現(xiàn)代社會需求。2）微機(jī)械制造技術(shù)。微機(jī)械制造技術(shù)能夠滿足機(jī)械加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量及能量的管理控制，可以使用三維技術(shù)進(jìn)行加工與組裝，發(fā)展成更系統(tǒng)化的制造技術(shù)。3）微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)。將微機(jī)械驅(qū)動技術(shù)應(yīng)用到電子元器件制造過程，能夠以更高的操作精度及反應(yīng)速度完成制造任務(wù)。4）微機(jī)械使用的材料技術(shù)。該工藝是采用新材料鎳代替?zhèn)鹘y(tǒng)硅材料，有效改善之前材料質(zhì)地較脆、容易斷裂的現(xiàn)象，提升產(chǎn)品的使用強(qiáng)度。

2.2精密切削技術(shù)

可以運用相關(guān)的設(shè)備來直接加工材料，從而讓不同類型的機(jī)械材料都可以符合設(shè)計的要求，這樣才符合精密加工的本質(zhì)要求。如果能夠?qū)⒕芗庸ぜ夹g(shù)廣泛運用于制造企業(yè)的生產(chǎn)過程中也可以在很大程度上降低機(jī)械產(chǎn)品在使用時產(chǎn)生的消極影響，最終才能夠讓產(chǎn)品變得更加精細(xì)。切削和加工機(jī)械產(chǎn)品將會對機(jī)械本身的精度提出更高的要求，因此制造人員需要保證機(jī)床擁有較強(qiáng)的剛度和抗震性能，這樣才使得機(jī)床在使用時不會直接變形。

2.3電阻焊焊接工藝

在現(xiàn)代機(jī)械制造工藝中，全新的焊接工藝所能提供的幫助非常大，主要是因為當(dāng)前的材料發(fā)生了巨大的改變，從原本單一的鋼鐵材料變成了現(xiàn)代的混合材料，如不銹鋼、鋁材、鍍鎳鋼板等，在焊接的過程中，不同的材料自然需要用不同的技術(shù)去處理，所以從本質(zhì)上來看，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝就需要開發(fā)更多的焊接工藝。電阻焊焊接工藝是一個比較重要的焊接技術(shù)，能很好地展現(xiàn)出當(dāng)今時代焊接技術(shù)的進(jìn)步。在現(xiàn)代化機(jī)械制造中，先進(jìn)的工藝能夠有效地推動機(jī)械制造業(yè)的進(jìn)步。尤其是先進(jìn)材料的使用必須搭配先進(jìn)的焊接工藝，如果焊接工藝不到位，那么再好的材料也無法發(fā)揮其優(yōu)勢作用，最終只能導(dǎo)致焊接的失敗。因此，在很長一段時間內(nèi)，我國的現(xiàn)代機(jī)械制造工藝都在探索焊接工藝的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)利用焊接工藝的提升來促進(jìn)制造水平的升級。因此，電阻焊焊接工藝的應(yīng)用在推動我國現(xiàn)代機(jī)械制造工藝發(fā)展方面起到了重要的作用，其解決了一些特殊材料的焊接難題，也讓焊接變得更加簡單，消除了傳統(tǒng)焊接工藝過于復(fù)雜并且危險性極大的問題，能很好地完成焊接工作。它是利用電流流經(jīng)工件的接觸面及相鄰區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱，進(jìn)而將其做熔化處理或者塑型的一種工藝方法。因為電阻本身會產(chǎn)生巨大的熱量，能起到熔化的作用，從而可以用來焊接。但需要注意的是，電阻焊也有一定的局限性，它主要用于焊接小型元件，而且材料的熔點不能過高，否則其熔化所需熱量超過電阻能提供的熱量，無法實現(xiàn)焊接。電阻焊的原理比較復(fù)雜，但是實踐操作非常簡單，而且其成本低廉，所以在現(xiàn)代機(jī)械制造中被廣泛利用。電阻焊焊接工藝是當(dāng)前焊接技術(shù)的全面升級，代表了焊接工藝的全新發(fā)展趨勢。

2.4納米技術(shù)

納米技術(shù)是目前的熱門技術(shù)，被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，當(dāng)然在機(jī)械制造中，也是一項不可或缺的重要技術(shù)。納米技術(shù)較為復(fù)雜，融合了物理學(xué)、分子學(xué)和工程學(xué)等學(xué)科，對硅片的加工有很大貢獻(xiàn)。納米技術(shù)是一個統(tǒng)稱，其中包括很多細(xì)小分支，在實際操作過程中，應(yīng)結(jié)合具體發(fā)展情況，根據(jù)機(jī)械制造的不同要求，選擇合適的納米技術(shù)進(jìn)行加工，保證產(chǎn)品的整體質(zhì)量。

納米加工技術(shù)之所以在現(xiàn)代機(jī)械制造中應(yīng)用廣泛，是因為其有眾多優(yōu)勢。首先是機(jī)械微型化，在傳統(tǒng)的機(jī)械制造中融入納米技術(shù)，很大程度上縮小了機(jī)械的體積，符合現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢。其次是材料多元化，納米技術(shù)所使用的原料尺寸微小，既方便形成多種多樣的新型材料，也可以將其融入傳統(tǒng)材料中進(jìn)行改良。由此一來，材料的功能逐漸多樣化，應(yīng)用也更加廣泛。最后是摩擦性能好，機(jī)械在使用時，軸承之間存在摩擦，會嚴(yán)重?fù)p害到機(jī)械零件的壽命。納米技術(shù)有效改善了機(jī)械零件摩擦力大的缺點，幾乎可以達(dá)到無摩擦的狀態(tài)。

2.5模具成型技術(shù)

隨著時代的發(fā)展，現(xiàn)在的零件都已經(jīng)不只是通過傳統(tǒng)的鑄造方式來生產(chǎn)，越來越多的是利用模具直接一體成型，其中的難點是模具的制造。一般來說，需要嚴(yán)格地搜索對應(yīng)資料，然后制造模具，后續(xù)的零件生產(chǎn)只需要在模具之中澆筑即可，能保證零件在大批量生產(chǎn)時可以大幅降低陳本。同時，只要精度足夠，生產(chǎn)的零件都可以直接使用，所以模具技術(shù)的核心仍舊是精度。

結(jié)論

綜上所述，機(jī)械制造生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)正確地看待機(jī)械制造和精密加工的關(guān)系，不能厚此薄彼。機(jī)械制造和精密加工是相輔相成、互相促進(jìn)的。在實際生產(chǎn)當(dāng)中要運用到多種機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)，但一定要使其成為一個完整且穩(wěn)固的系統(tǒng)。本文主要介紹機(jī)械制造工藝的相關(guān)概念、彼此互相影響、各自特點、各自技術(shù)分析，為日后研究機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)提供參考。

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