淺談液體化工倉儲壓力管道安全問題分析

王科善 王曉龍 薛珂管 魯鵬 彭澤雄

摘要：液體化工倉儲企業(yè)中的壓力管道是運輸?shù)闹饕h(huán)節(jié)，通過設(shè)備連接在一起，最終完成液體化工品裝卸運輸?shù)墓ぷ鳌毫艿乐饕橇魍ㄇ?，也是液體化倉儲中的重要設(shè)備。因此，從不同環(huán)節(jié)、不同角度、不同位置來分析液體化工倉儲管道中容易出現(xiàn)的問題，并提出安全選材、安全評估、定期維護、時刻檢查、力度控制的有效管理措施，讓其能夠減少事故發(fā)生的概率，以保證壓力管道的安全維護工作，確保企業(yè)職工人身安全以及企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。

關(guān)鍵詞：液體化工倉儲;壓力管道;安全問題

引言

液體化工倉儲中的壓力管道安裝、使用和管理非常重要，其在整個倉儲管理中，會因為各種原因?qū)е掳踩珕栴}發(fā)生。由于液體化工種類較多，每年的周轉(zhuǎn)量不固定，自身還具有高毒、易燃、易自聚的特點，所以就要求在生產(chǎn)、運輸和儲存的過程中要嚴格按照要求實施。

1化工品倉儲庫的特點

1）液體化工品要求具備較高的純度，并會在與空氣接觸時發(fā)生反應(yīng)導(dǎo)致性質(zhì)發(fā)生變化，所以需要高質(zhì)量的倉儲設(shè)施。2）部分液體化工品周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)較少，單罐容積選擇上應(yīng)以適宜為主。3）化工品物料種類繁多，物料存儲所需溫度、壓力、性質(zhì)不同，甚至部分還具有自聚特點，這就要求倉儲要具備高標準的工藝設(shè)計。4）液體化工品大都閃點較低、容易發(fā)生爆炸、毒性強、自聚等特點，屬于危險性較高的產(chǎn)品。

2液體化工企業(yè)管道安全隱患分析

2.1管道憋壓導(dǎo)致爆炸

液體化工品倉儲壓力管道具體環(huán)節(jié)是在裝卸環(huán)節(jié)完成后，應(yīng)將管道內(nèi)遺留的物料送回儲罐內(nèi)，也就是用壓縮空氣或者氮氣對管道進行吹掃排空。如果遇到特殊情況需要保留物料時，必須保證管道和儲罐之間相互貫通，不然此時會伴隨外界氣溫導(dǎo)致管道內(nèi)氣溫升高，然后液體化工品體積會漸漸變大，引起漲液，最后因管道憋壓發(fā)生爆炸事故。2015年，一家裝有乙二醇的企業(yè)在裝卸結(jié)束后，由于人員忽視該項操作沒有將管道內(nèi)的物料返回罐內(nèi)，導(dǎo)致在中午氣溫升高的時候，管道內(nèi)由于升壓膨脹，物料順著泵出口方向向外噴射，使大量的物料流出罐體。

2.2管道跳動、支架脫落或移動

液體化工品運輸經(jīng)過船舶卸載的時候，后續(xù)處理環(huán)節(jié)也是先將管道殘留物料進行清掃，然后將聚氨酯、橡塑材料制成的軟硬球體用壓縮氮氣或空氣將其推進管道，進行掃線，這樣才能將管道殘留的液體化工品徹底退回儲罐內(nèi)。但是期間會因為操作人員處理速度過快，導(dǎo)致柱狀流發(fā)生快速運轉(zhuǎn)，此時就會引起泡沫以波狀形體在周圍到處碰撞彎曲部位的管件，引起水擊嚴重的情況。這種推力過大和碰撞過猛的現(xiàn)象會使管道發(fā)生變化最終出現(xiàn)移位，更嚴重的是在裝卸車時候彎頭變形支架滑落;還會因為關(guān)閉閥門速度太快，導(dǎo)致發(fā)料泵還在工作的時候被強行停止，從而出現(xiàn)管道憋壓的情況。裝卸管道通常使用的是DN80，這種型號出現(xiàn)跳動的情況會更加明顯，最嚴重時候會振壞管道壓力表，還會將整個管道和機泵抖動不停。據(jù)調(diào)查顯示，曾有一家公司在使用該管道裝車的時候，由于嚴重的跳動最后造成支架從10m高空滑落到地。這也就說明液體化工品的裝卸不是一直進行的，中間會不斷啟停機泵，所以操作人員特別要注意管道管理，緩慢謹慎操作，避免引起水擊現(xiàn)象導(dǎo)致管道移位或跳動。

3液體化工倉儲企業(yè)壓力管道安全保障措施

3.1提高管理操作技能，細化實際操作流程

保證壓力管道安全作業(yè)的重點在于提高設(shè)備運行管理，在管道球清掃的時候，盡量減少硬質(zhì)球體的使用，壓力要控制在0.6MPa，氣閥在開啟過程中不應(yīng)過快，而且還要盡量避免管道液體的大力沖擊，以免出現(xiàn)跳動、支架移位或脫離的情況。其次，在使用泵啟動環(huán)節(jié)，首先要打開回流管道，當作業(yè)結(jié)束后再將閥門關(guān)掉，閥門關(guān)閉時候應(yīng)注意速度，防止出現(xiàn)水擊現(xiàn)象;必要時用氮氣將裝車管道中的殘留物料吹進罐體。另外，監(jiān)控壓力管道操作的時候，要將抗震金屬軟管列入監(jiān)控部位，并每年對金屬軟管進行定期檢查以及水壓測試，保證金屬軟管沒有發(fā)生問題的情況下再去使用，如果一經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬軟管出現(xiàn)問題，就要及時進行更換，若運行期間管道和儲罐出現(xiàn)嚴重的移位問題時要盡快解決，避免憋壓問題的發(fā)生。當管道內(nèi)充滿液體時，必須將與儲罐鏈接的通道讓其保持暢通，或者在泵出口止回閥閥片上留出一個通孔，該通孔的直徑應(yīng)保持在5mm即可，主要起到泄壓作用。

3.2加大質(zhì)量監(jiān)察力度

管理企業(yè)和相關(guān)部門應(yīng)不斷提高質(zhì)量監(jiān)察工作，液體倉儲企業(yè)要定期對工作人員展開管道安全知識培訓，讓其能夠提高安全意識、保證質(zhì)量，務(wù)必所有的技術(shù)人員持崗上證。另外，企業(yè)還要自身不斷進步，在實際的經(jīng)營管理中制定監(jiān)管管理規(guī)范制度，時刻嚴格要求員工按照標準來執(zhí)行，按章操作，以此將安全隱患控制到最低，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，最終保證壓力管道順利工作。

3.3合理進行儲罐及管道設(shè)計

3.3.1合適存儲方式選擇

（1）不同性質(zhì)的物料在選取罐型的時候也不一樣，比如：易發(fā)揮、沸點低（甲醇、汽油、二甲苯）則應(yīng)選取內(nèi)浮頂罐儲存;對毒性較大、易爆、高危險的液體化工品（丙酮、苯酚、丙烯腈）一般采用“固定頂+氮封”儲存;對純度要求高、有毒的物料要采用封閉的儲罐將蒸氣封閉在內(nèi)，并且氮氣相對分子質(zhì)量不大，可以在儲罐頂端聚集，呼吸閥排氣通常是氮氣。所以，氮氣封儲存的方法能夠減少化工品蒸發(fā)，并將人員傷害和環(huán)境污染率降到最低。

（2）管道的設(shè)計與相應(yīng)儲罐匹配，管線和管件符合要求;易結(jié)凍的物料采用伴熱和保溫，防止解凍后漲液，導(dǎo)致管道破裂。

3.3.2選取安全的材料

結(jié)合經(jīng)濟條件選取材料時，儲罐、管線、設(shè)備材料應(yīng)多偏向抗壓、抗磨、抗腐蝕方面。如物料輸送泵經(jīng)過元件應(yīng)選擇不銹鋼材質(zhì)，這樣的選擇適合較多種類的化工品儲存和運輸。其次，采用合理措施減少設(shè)備的維修次數(shù)，提高安全的可靠性，保證成本控制在合理范圍內(nèi)。

3.3.3防電防雷

在進行液體化工品倉儲過程中，儲罐、建筑物、設(shè)備應(yīng)采取可靠的防雷措施。存儲環(huán)境以及設(shè)備都應(yīng)與地連接，管道應(yīng)設(shè)置靜電接地，以防靜電積聚。其次，對汽車槽車的裝卸場地，也應(yīng)設(shè)置防靜電專用接地線;在泵區(qū)域、儲罐的上罐扶梯、裝卸操作平臺的扶梯、罐區(qū)防火入口都應(yīng)設(shè)置該項裝置。并定期進行防雷檢測，確保完好。

3.3.4定期對系統(tǒng)進行安全評價

管理在于定期檢查，化工品倉儲管道管理也是如此，所以要安排專業(yè)人員對儲罐、設(shè)備以及管線定期進行維護和保養(yǎng)。還要對液體化工品的儲運以及輸送系統(tǒng)設(shè)立安全評估部門，這樣才能掌握液體化工倉儲中的設(shè)備性能，并保證事故發(fā)生后能及時實施救援措施。

3.3.5強化管理，建立應(yīng)急預(yù)案

在風險極大或不可接受（化工品泄漏、火災(zāi)爆炸）的事故上做好應(yīng)急措施方案，如果發(fā)生事故，能做到迅速處理，并將事故和傷害的程度降到最低。應(yīng)急計劃的內(nèi)容至少應(yīng)包括初步計劃、應(yīng)急組織、相應(yīng)級別的計劃、報警和通信方式、應(yīng)急環(huán)境測量、救援和救援措施、人員應(yīng)急疏散和疏散計劃、發(fā)生事故時立即關(guān)閉程序等。

結(jié)束語

據(jù)統(tǒng)計，全世界發(fā)生化學事故的事件非常多，從流動狀體來分析化工品發(fā)生事故的種類，氣體事故發(fā)生占據(jù)18.8%，固體事故發(fā)生占據(jù)8.8%，液化氣事故發(fā)生占據(jù)27.6%，液體事故發(fā)生占據(jù)47.8%，從以上數(shù)據(jù)中可以看出，最大事故發(fā)生比例的就是液體化工品，所以，對液體化工品倉儲的安全進行分析，特別具有探討意義。

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