瀝青拌合站生產(chǎn)質量控制及常見故障分析

宋云龍

摘要：我國的大多數(shù)道路都是瀝青混凝土，堅固耐用且投資不高。但是，瀝青混凝土路面整體上是瀝青混合料的質量起著至關重要的作用。從拌合站運行的角度來看，拌合站的生產(chǎn)質量控制主要是原材料控制和攪拌過程。首先合理地控制原材料的質量，才能最大限度地提高生產(chǎn)效率和確保工程質量。除了保證原材料質量外，還需要對瀝青攪拌站設備進行質量控制，這兩者對于監(jiān)測道路質量和建設效率同樣重要。在此基礎上，分析了生產(chǎn)質量控制和拌合站的常見缺陷。

關鍵詞：瀝青拌合站;生產(chǎn)質量;常見故障;控制措施

前言

瀝青路面的質量主要取決于瀝青混凝土的質量和混凝土的攤鋪質量。拌合站的原理是，在控制室啟動命令后，冷料倉將石料開始運輸進入干燥器加熱塔，然后進入熱藏室。使用電子天平稱重后，按照既定配比將各規(guī)格顆粒和粉末放入攪拌室，同時將熱瀝青注入攪拌室，攪拌后，成品材料形成，卸載到成品筒倉，由運輸自卸車運至施工現(xiàn)場。鑒于上述情況，對瀝青混合料生產(chǎn)質量控制和常見缺陷進行了分析，以供參考。

1 瀝青混凝土拌和站常見故障分析

1.1 冷料進給裝置故障

進料裝置的工作方法是利用變速帶式輸送機傳感器將各種規(guī)格的石料、石粉等材料放入進料口，降低輸送速度，然后讓帶式輸送機以正常速度有序運輸。供電裝置故障一般有幾個原因：原料中雜質太多，入口寬度有限，所以很多雜質無法過濾導致無法運輸足夠原料;材料太少，無法使攪拌機正常工作;將原料放置在導入設備中時，對磁帶發(fā)送器的影響非常大，超過負載磁帶發(fā)送器會立即達到最大負載值而無法繼續(xù)正常運行。帶式輸送機特有的問題也可能導致故障，例如偏轉、速度控制不準確或正常軌道偏轉。因此，在進料過程中，要提前檢查材料質量，不要有太多雜質;檢查裝載速度和數(shù)量，避免速度過快或數(shù)量過多對帶式輸送機的影響;定期檢查維護帶式輸送機，及時處理問題，保證各裝置正常運行。

1.2 攪拌機故障

攪拌站攪拌器是工作設備的一個非常重要的組成部分。如果攪拌器出了問題，對整個拌合站都是致命的。攪拌機故障信號通常以異常噪音開始，表明攪拌機的工作負荷可能達到最大負荷。然后，攪拌器過載會導致發(fā)動機的緊固支架或軸承改變位置，從而導致整個固定軸承的損壞。攪拌器的另一個缺陷是攪拌器葉片脫落或移動，這意味著攪拌器已達到其使用壽命，下一次使用可能會造成危險或影響生產(chǎn)質量。因此，在這種情況下，最好盡快更換攪拌器葉片。若攪拌機工作電流異常，此時需要檢查是否負荷過載和傳感器是否正常。

1.3 燃燒器不能正常點火

首先檢查控制室的點火條件是否正常，如所有電源開關的切斷狀態(tài)，包括鼓風機、干燥滾筒、皮帶、燃油泵等。檢查點火處風扇端口是否處于點火位置，風扇端口是否打開，風扇端口選擇開關是否處于手動位置，干燥筒和內(nèi)部壓力表是否處于手動位置。如果一切正常，第二步檢查是否有燃料和油道堵塞，檢查燃燒器的點火發(fā)動機是否正常啟動，傳感器是否因燃燒而損壞。若以上一切都是正常的，檢查燃油泵是否正常工作，抽油出口壓力是否達到規(guī)定壓力，壓縮空氣閥是否打開，壓力是否正常。

1.4 滾筒壓力不正常

鼓內(nèi)壓力必須控制在適當?shù)拇笮?，以保證繞組質量。一般來說，蒸汽包內(nèi)壓力異常是由于風扇或風扇之一出現(xiàn)問題。風扇是壓鼓設備，風扇是減壓設備。風扇和風扇必須精確調(diào)節(jié)輥內(nèi)的壓力。如果鼓內(nèi)的負壓過高，則鼓內(nèi)的物質可能會泄漏，從而對環(huán)境產(chǎn)生影響。滾子內(nèi)的正向壓力沒有顯著影響，但常見問題是滾子內(nèi)的負向壓力過高，導致滾子內(nèi)的材料爆裂。此時應檢查進氣扇的進氣，保證進氣能根據(jù)生產(chǎn)要求進行切換。

2 瀝青拌合站生產(chǎn)質量控制

2.1 礦料

瀝青混合料配比設計得當很重要，這將直接影響瀝青混凝土的質量，從而影響整個瀝青路面的質量和穩(wěn)定性。瀝青混合料各種原料的摻量必須按照施工要求以及材料進行科學合理的設計，然后我們經(jīng)過馬歇爾試驗過程中取得瀝青的最佳滯留率和利用率，以保證瀝青路面的質量，并將其組合為混合料的目標混合比。接下來要和相應的設備合作完成配比并處理好誤差控制，整份作文報告的誤差應限制在0.3%。

2.2 瀝青

瀝青質量檢查和工藝要求是必須進行的一系列測試。這些指標包括：原材料強度、閃點值、蠟含量、原材料衰減值、溶解強度、加熱試驗等。瀝青標號將根據(jù)當?shù)貤l件和當?shù)氐慕ㄖh(huán)境選擇。一般瀝青的標號越高，其軟化點越低，相應的針入度就越大，更適合寒冷氣候的地區(qū)。高標號瀝青可確保路面的穩(wěn)定性，但在高溫下性能較差。瀝青類型因施工層而異。因此，施工方應根據(jù)情況在瀝青原料中加入改性劑，同時確保施工道路的耐壓性和穩(wěn)定性，并提高瀝青混合料的抗裂性。

2.3 配合比的控制

從反復試驗中選擇了目標配比設計，確定了每種骨料的數(shù)量后，將進行馬歇爾試驗以確定瀝青的最佳使用，從而確定攪拌倉間的混合比、調(diào)整冷筒倉的進料速度、過濾熱集料并進行調(diào)整。

3 瀝青拌合站拌合過程控制

3.1 對瀝青拌合時間的控制

瀝青混合料的攪拌時間對瀝青混合料的質量至關重要。必須對混合料的攪拌時間進行精確控制，以確保瀝青中的所有顆粒均被包裹，且混合料均勻而非分離。出現(xiàn)異常離析時，應及時停止出料。如果發(fā)現(xiàn)炭化、瀝青包裹不均勻的混合物，則應廢棄。瀝青混合料應及時使用，未使用的瀝青混合料不應重復使用，以免影響瀝青路面的鋪砌質量。

3.2 拌合站設備檢測控制

一個拌合站的運作將直接影響到瀝青混合料的質量，因此，拌合站的運作和維護應在日常生產(chǎn)中受到特別關注。由于拌合站的運行狀況，有必要定期檢查各部位的測量儀器，以確保瀝青混合料各種原料的用量在規(guī)定范圍內(nèi)，誤差在較小范圍內(nèi)得到控制。拌合站周圍的環(huán)境應盡可能清潔，各種污染源應謹慎地分開存放，以避免對拌合站的正常運行產(chǎn)生任何環(huán)境影響，避免不必要的原材料損失。

3.3 瀝青拌合站拌合溫度控制

為保證瀝青混合料的質量，必須嚴格控制攪拌過程中瀝青的溫度，瀝青加熱溫度控制在150～170℃，礦料溫度10～20℃，混合料出廠溫度155～175℃。成品瀝青混合料的出廠溫度直接影響現(xiàn)場攤鋪和質量，當瀝青混合料在較低或者較高溫度之間混合時，質量不受控制。為了提高原材料的使用效率，減少浪費，拌和站生產(chǎn)時必須動態(tài)調(diào)整，及時增加或減少供料量，調(diào)整火焰大小，穩(wěn)定溫度。

可從燃料、設備和原料中對混合料溫度進行精確控制。加熱的燃料應是重油或燃燒價值高的天然氣，盡量減少雜質，重油與雜質混合不僅產(chǎn)生低熱值，而且產(chǎn)生各種污染?？刂圃牧系母稍锍潭龋斣牧喜桓稍飼r，原材料中的水分會影響拌合料的溫度，設備必須對溫度監(jiān)控敏感，以便隨時控制溫度變化。通風系統(tǒng)效率保持較高范圍，為燃燒提供了足夠的氧氣。

結束語：

綜上所述，拌合站是生產(chǎn)瀝青混合料的常用工具，為了有效控制瀝青混合料的質量，必須嚴格控制原料質量和目標比例，準確控制攪拌時間，保證拌合站設備正常運行，只有通過對原材料質量、目標比率、原料混合時間和原料加熱時間進行監(jiān)測，才能確保拌合站生產(chǎn)的瀝青混合料滿足道路攤鋪的要求，并創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益和社會價值。

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