預(yù)制裝配疊合樓板施工技術(shù)研究

王炬霖

（福建漳龍建投集團(tuán)有限公司，福建 漳州 363005）

0 引言

混凝土疊合樓板技術(shù)（Concrete Composite Slab）是全國范圍內(nèi)大力發(fā)展和推行的十項建筑新技術(shù)應(yīng)用之一，屬于裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)大類。相較于傳統(tǒng)的現(xiàn)澆方法，混凝土疊合樓板技術(shù)市場占有率仍較小，該技術(shù)在建筑領(lǐng)域的應(yīng)用還不夠普遍，相關(guān)的施工單位以及施工人員對技術(shù)的實操還不夠熟練，其管理制度不夠完善。疊合樓板是預(yù)制裝配式建筑的主要水平構(gòu)件之一，提高預(yù)制板裝配質(zhì)量是發(fā)展預(yù)制裝配技術(shù)的關(guān)鍵。該文根據(jù)已建成的裝配式建筑施工經(jīng)驗，對疊合樓板的施工技術(shù)進(jìn)行研究，提高疊合樓板的施工質(zhì)量。

1 技術(shù)概況

混凝土疊合樓板技術(shù)是將預(yù)制樓板與混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)相結(jié)合的一種結(jié)構(gòu)支撐形式[1]。該文主要探討的技術(shù)內(nèi)容為預(yù)制樓板的施工，所涉及的工程項目位于漳州市長福片區(qū)棚戶區(qū)改造項目01 地塊，是多棟、多高層的建筑，結(jié)構(gòu)形式為主樓部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房部分采用框架結(jié)構(gòu)。用地面積94666.6m2，總建筑面積34 萬m2（計容面積26.4 萬m2），共建設(shè)17 幢住宅、1 幢幼兒園及其他配套用房。項目采用的混凝土疊合樓板技術(shù)為桁架鋼筋混凝土疊合板技術(shù)[1]，預(yù)制底板厚70mm，上部板為現(xiàn)澆層厚70mm，所有疊合板嵌入梁、柱的寬度為15mm，疊合板與疊合板間下部縫寬20mm，上部縫寬稍大，采用不低于C15 的細(xì)石混凝土或不低于M15的水泥砂漿灌縫。預(yù)制板常規(guī)尺寸有3130mm×1480mm、1980mm×4330mm、3630mm×1330mm 等，質(zhì)量約1t，配筋如下。單個三角形受力區(qū)配置直徑分別為6mm 和8mm 的鋼筋各2 根，1 根直徑為10mm 的鋼筋，吊點位置增加2 根直徑為8mm 的鋼筋放置于桁架下弦筋上方。施工流程圖如圖1 所示。

圖1 施工流程示意圖

2 混凝土疊合樓板技術(shù)易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

預(yù)制構(gòu)件的制作通常在預(yù)制構(gòu)件廠完成生產(chǎn)，通過運(yùn)輸至現(xiàn)場吊裝完成，再澆筑混凝土層。每個相關(guān)環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)問題。

2.1 預(yù)制構(gòu)件的損壞

預(yù)制構(gòu)件的制作技術(shù)相對成熟，成品出廠質(zhì)量好、觀感好。預(yù)制構(gòu)件的尺寸通常較大，長4m～5m，寬2m～3m。工廠吊運(yùn)多采用龍門吊，安全性、穩(wěn)定性高，一般不會出現(xiàn)損壞情況。道路運(yùn)輸多采用掛車、半掛車運(yùn)輸，堆放過程須滿足《JGJ/T258-2011 預(yù)制帶肋底板混凝土疊合板技術(shù)規(guī)程》[3]的規(guī)定，一次疊放數(shù)量不得超過6 層，邊緣和底部接觸位置設(shè)長軟木緩沖塊或墊木，墊木應(yīng)與板尺寸相同并上下對齊，距離板端150mm～300mm。堆放方式須進(jìn)行安全分析。運(yùn)輸可能造成的質(zhì)量問題有構(gòu)件磕碰造成表面不平整、棱邊受損、邊角缺失甚至構(gòu)件斷裂等。這些問題在一定程度上會影響接縫處的整體施工質(zhì)量，比如頂板不平整、接縫處的線型不順直、現(xiàn)澆帶的成型質(zhì)量不達(dá)標(biāo)，都會不同程度地增加后續(xù)各項工程的施工難度。預(yù)制構(gòu)件如果發(fā)生斷裂，會直接造成樓板的整體性變差，削弱樓板的承載能力，存在安全隱患。

2.2 預(yù)制構(gòu)件的安裝誤差

用盤扣式腳手架滿堂支撐可以最大限度地支撐疊合板。根據(jù)設(shè)計要求，支撐用盤扣式腳手架，外架采用鋼管腳手架，安裝誤差要求如表1 所示。

表1 安裝誤差容差表

由表可知，預(yù)制構(gòu)件對安裝精度有著較高的要求?，F(xiàn)場施工人員需要有著較高的操作技能和相關(guān)的施工經(jīng)驗。在整個吊裝的實施過程中，對操作員的操作穩(wěn)定性都有著嚴(yán)格的要求，具有相當(dāng)?shù)碾y度。預(yù)制構(gòu)件的水平位置和標(biāo)高很難達(dá)到精確控制的要求，從而導(dǎo)致接縫處的施工寬度、各個位置處支座的位置以及疊合板的實際安裝標(biāo)高都會出現(xiàn)一定的誤差，最終造成建筑室內(nèi)凈高和預(yù)期不一致，甚至造成上板在澆筑混凝土后，疊合板上部出現(xiàn)鋼筋外露的現(xiàn)象，不能有效控制施工質(zhì)量。

2.3 接縫處存在的問題

如果仍然采用疊合樓板的支撐方式對兩樓板間的接縫處進(jìn)行支撐，則兩側(cè)疊合板底板邊緣容易出現(xiàn)不同程度的翹起，導(dǎo)致無法準(zhǔn)確控制各預(yù)制構(gòu)件4 個角點的標(biāo)高，造成相鄰預(yù)制構(gòu)件之間的拼裝不夠平整和嚴(yán)密，最終出現(xiàn)下列問題：1）2 塊相鄰構(gòu)件會有高差，出現(xiàn)錯臺情況。2）接縫處采用現(xiàn)澆的施工方式，容易出現(xiàn)漏漿以及麻面等不利情況，導(dǎo)致頂板的平整程度和觀感效果變差。3）不同的房間處于相同的功能區(qū)之內(nèi)，其凈高卻不一致，會給后續(xù)的裝修裝飾工程帶來施工上的不便。

2.4 預(yù)留錨筋和主筋的沖突

在預(yù)制構(gòu)件成品出廠的時候，事先在特定位置預(yù)留的錨筋、墻內(nèi)筋以及梁的主筋在位置上發(fā)生沖突，無法準(zhǔn)確按照施工圖的要求，安放預(yù)留錨筋，鋼筋安放位置的偏差會對構(gòu)件受力的情況產(chǎn)生較大的影響，使整個項目工程的施工質(zhì)量以及建筑驗收之后的日常運(yùn)營和安全使用埋下很大的隱患。綜上，如何解決預(yù)留錨筋和現(xiàn)澆混凝土主筋的位置沖突問題是預(yù)制裝配施工的難點。

3 預(yù)制構(gòu)件安裝

3.1 安裝前的準(zhǔn)備

預(yù)制構(gòu)件在正式進(jìn)場之前，事先做好與相應(yīng)廠家的溝通和協(xié)商工作；裝車次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行相應(yīng)的優(yōu)化。安裝順序在后的構(gòu)件應(yīng)先裝車并置于底部，而安裝順序靠前的構(gòu)件則后裝車并置于頂部，以便送達(dá)之后，在工地進(jìn)行存放、倉儲和管理，盡量減少和避免在場地內(nèi)進(jìn)行二次倒運(yùn)，降低構(gòu)件磕撞、結(jié)構(gòu)缺失等不利情況的發(fā)生概率。構(gòu)件送達(dá)之后，應(yīng)做好存放管理，預(yù)先騰空場地，場地要求須滿足：1）足夠?qū)挸?，?yīng)盡量硬化，排水情況良好。2）距離樓棟施工面較近。3）距離塔吊較近，最好在塔吊允許起重范圍內(nèi)。4）遠(yuǎn)離腐蝕性、酸性、堿性等作業(yè)場所。5）有條件上蓋下墊，有利于保護(hù)預(yù)制構(gòu)件。

上下相鄰構(gòu)件之間的墊片應(yīng)上下對齊且規(guī)格統(tǒng)一，墊在構(gòu)件的4 個角落，使得構(gòu)件之間力的傳遞路徑通直，防止不均勻受力，避免翹板等不利現(xiàn)象的出現(xiàn)。

3.2 安裝過程中的注意事項和措施

在安裝預(yù)制構(gòu)件之前，根據(jù)施工圖要求，確定預(yù)制構(gòu)件的搭設(shè)高度并將其模架支撐體系做好相應(yīng)的調(diào)整，使模板達(dá)到標(biāo)高，同時還應(yīng)對支撐進(jìn)行控制，使其處于水平狀態(tài)。支設(shè)模板之后，應(yīng)及時使用激光掃平儀對模板的現(xiàn)狀標(biāo)高和整體的平整度進(jìn)行仔細(xì)校核，確保其水平方向上的坐標(biāo)以及豎直方向上的標(biāo)高準(zhǔn)確無誤，平整度滿足要求后，再安裝預(yù)制構(gòu)件。

正式開始安裝之前，還應(yīng)做好預(yù)制構(gòu)件的放樣工作：先依次在梁模板的外側(cè)繪制水平線，其標(biāo)高為樓板板高減去模板厚和格柵高度，再按照墨線的位置固定托木，并在側(cè)板木擋上釘豎向小方木托住托木，然后放置格柵，最后在底部用牽桿進(jìn)行二次加固。模板鋪設(shè)過程中，應(yīng)盡量做到緊密鋪設(shè)，在整層模板兩端及各單塊模板接頭處用釘子釘牢，而其他部位少用甚至不用釘子進(jìn)行固定，以便后續(xù)拆模工作的順利進(jìn)行。

為了防止標(biāo)高出現(xiàn)誤差，應(yīng)認(rèn)真校核支撐板各處的標(biāo)高，特殊情況下可以進(jìn)行必要且適當(dāng)?shù)男拚?，剪力墻上?cè)超出支撐板標(biāo)高的部分必須去除，低于標(biāo)高的部分用砂漿填充平整。按照上述的控制措施在施工現(xiàn)場進(jìn)行實操之后，控制預(yù)制構(gòu)件在水平方向上的坐標(biāo)和豎直方向上的標(biāo)高，保證施工質(zhì)量。預(yù)制構(gòu)件的吊裝須按預(yù)先設(shè)置的順序進(jìn)行，按照設(shè)計方向吊裝（如圖2 ）。

圖2 預(yù)制構(gòu)件吊裝方向示意圖

當(dāng)梁的跨度大于4m 時，梁底板中部應(yīng)設(shè)置預(yù)拱度。如無特定的施工圖規(guī)定時，起拱的高度范圍宜為全跨長度的1/1000～3/1000。同時，為便于實施后續(xù)的拆模工作，梁模板和柱模板連接的部位，宜對梁模板進(jìn)行縮短處理，縮短長度在2cm～3cm，并鋸成角度適宜的小斜面。

3.3 混凝土的澆筑

混凝土施工工藝流程：原材料檢查計量、拌制→施工運(yùn)輸至澆筑部位→混凝土檢查入模、振搗密實、試塊制作→混凝土收口表面搓毛（或壓光）→混凝土養(yǎng)護(hù)至拆?！炷临|(zhì)量檢查評定（或拆模缺陷修補(bǔ)）→評定符合要求進(jìn)入下道工序?；炷潦┕さ囊c如下。

澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查混凝土的各種指標(biāo)及工作面是否滿足要求：混凝土送達(dá)時，應(yīng)及時進(jìn)行坍落度實驗，確保其坍落度滿足要求。如果發(fā)生離析現(xiàn)象，須進(jìn)行二次攪拌方可進(jìn)行澆筑。從攪拌廠到施工現(xiàn)場的過程中，應(yīng)盡量縮短混凝土的運(yùn)輸時間?；炷吝M(jìn)入攪拌機(jī)直到澆筑完成，這一過程的時長不宜超過表2 規(guī)定。開始澆筑混凝土之前，應(yīng)確保模板內(nèi)無雜物、表面整潔；同時保證木質(zhì)模板保持充分濕潤的狀態(tài)，鋼模應(yīng)均勻地涂刷隔離劑；安裝模板要確保嚴(yán)密，盡量避免出現(xiàn)漏漿情況。澆筑過程中，應(yīng)注意分層進(jìn)行澆筑、并且保證振搗密實，充分地排除混凝土中的氣泡。

表2 混凝土延續(xù)時間上限表

開始澆筑混凝土之前，應(yīng)準(zhǔn)確控制鋼筋的位置，確保沒有位移缺陷；準(zhǔn)確控制保護(hù)層的厚度，牢靠綁扎和固定墊塊；對于截面較小、且鋼筋密布的現(xiàn)澆位置，應(yīng)采用粒徑較小的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，嚴(yán)禁振搗過程中振搗棒碰撞鋼筋。

應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，攪拌過程中應(yīng)確保攪拌均勻，勻質(zhì)性好，并對坍落度進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證必須達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)；振搗過程應(yīng)該細(xì)致，以確保密實度能夠滿足要求。

在澆筑混凝土的整個過程中，模板工和鋼筋工應(yīng)密切配合，對于模板支架、鋼筋和預(yù)埋件等部件，應(yīng)仔細(xì)檢查，并做好相關(guān)的記錄，各項指標(biāo)滿足施工圖的相關(guān)要求之后，方可進(jìn)行混凝土的澆筑。對于模板上的雜物以及鋼筋殘留的油污等，都應(yīng)及時清理干凈。

3.4 模板拆除

在拆除模板和支架時，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到施工圖的最低要求，如果施工圖無明確要求，應(yīng)滿足以下規(guī)定。

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定程度時，能夠確保拆模不會對混凝土表面、棱邊造成損壞，才能拆除側(cè)模。

混凝土拆模底模時的強(qiáng)度應(yīng)滿足表3 的要求。

表3 結(jié)構(gòu)拆模最低強(qiáng)度表

拆模過程中的注意事項：1）拆模一般按照后支先拆、先支后拆的原則進(jìn)行；2）拆模過程應(yīng)謹(jǐn)小慎微，切忌用力過大；3）拆卸完成之后，卸下的各類材料應(yīng)及時裝車運(yùn)走并倉儲。對于較為復(fù)雜且規(guī)模重大的模板，進(jìn)行拆模工作之前應(yīng)制定詳盡的方案；4）對于多層樓板，其支撐以及模板的拆除工作，應(yīng)滿足以下要求：①當(dāng)上一層正處于澆灌工作時，應(yīng)保留下一層樓板的支撐和模板；②對于再往下一層的支撐和模板，僅可進(jìn)行部分支撐體系的拆除，對于跨度≥4m 的梁結(jié)構(gòu)，其模板和下部支撐須保留，并且支柱的間跨應(yīng)≤3m。

對于定型模板，拆模過程中應(yīng)注意防護(hù)。拆卸完成之后逐塊傳輸落地，期間嚴(yán)禁拋擲，以免造成損壞。及時清理整潔，表面均勻涂刷防護(hù)油，最后按照規(guī)格尺寸進(jìn)行分類，便于再利用。

4 裝配式疊合樓板質(zhì)量控制措施

4.1 疊合樓板接縫處的質(zhì)量控制措施

在起初的施工階段，位置相鄰的2 塊疊合板之間的夾縫應(yīng)進(jìn)行加固封堵，可采用碗扣件、木方以及多層板等。應(yīng)在夾縫位置下方的兩邊架設(shè)2 道立桿，并在其頂部增設(shè)可調(diào)節(jié)的頂托，確保頂托能夠?qū)⒍鄬影搴童B合板緊密貼合。在澆筑過程中，夾縫與疊合層應(yīng)同步進(jìn)行。該措施對施工人員的操作水平有著較高的要求，且對于各個構(gòu)件的標(biāo)高和水平位置精度也有較高的要求。對于架設(shè)的立桿，如果無法準(zhǔn)確控制其松緊程度，容易出現(xiàn)構(gòu)件邊緣不規(guī)則翹起的情況，頂棚的水平度不滿足相關(guān)規(guī)范要求，夾縫處出現(xiàn)各種不利現(xiàn)象：如漏漿、麻面等。

傳統(tǒng)的承插式以及碗扣式的支模形式對于夾縫處混凝的成型質(zhì)量是不利的。結(jié)合工程的施工特點和實際的現(xiàn)場情況，借鑒吊模施工的特點并加以優(yōu)化，設(shè)計并制作用于夾縫加固封堵的吊模組件，采用聚氯乙烯模板、橡膠墊片、螺栓以及木塊組裝而成。對于各處的接縫，用螺栓對其4 個吊點進(jìn)行加固處理，并將海綿條粘貼于兩側(cè)構(gòu)件的邊緣位置；除此之外，各個吊點還應(yīng)增設(shè)橡膠墊片，確保不會漏漿，且墊片的增設(shè)還有利于拆模工作完成之后處理螺栓，防止后期出現(xiàn)裝修返銹的情況。夾縫處的加固封堵措施改用吊模的施工工藝之后，采用的吊模組件可使得底模與預(yù)制板緊密貼合，杜絕了夾縫處漏漿現(xiàn)象的發(fā)生，消除傳統(tǒng)措施中模板上翹而導(dǎo)致漏漿的弊端，提升了混凝土的成型質(zhì)量以及整體的平整度、視覺效果。不僅如此，該措施的施工難度也得到了改進(jìn)，確定標(biāo)高后，后續(xù)的操作流程就可以順利完成，節(jié)約了工人操作時間。

4.2 預(yù)留錨筋和主筋沖突的處理措施

當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的錨筋與周邊墻體鋼筋的位置相沖突時，可適當(dāng)調(diào)整墻體鋼筋的位置，確保預(yù)制構(gòu)件可以正常安裝。當(dāng)預(yù)制構(gòu)件的錨筋與框架梁主筋的位置相沖突時，則應(yīng)取消傳統(tǒng)的綁扎方式，并采取臨時固定的措施，架設(shè)框架梁鋼筋骨架，有利于及時調(diào)整框架梁的鋼筋，解決預(yù)制構(gòu)件的錨筋與框架梁主筋的位置相沖突的問題，待完成預(yù)制構(gòu)件的安裝工作之后，再統(tǒng)一綁扎框架梁的鋼筋。

5 結(jié)語

裝配式施工技術(shù)具有較大的發(fā)展前景，包括混凝土疊合樓板技術(shù)在內(nèi)的各項新技術(shù)，其施工技術(shù)和質(zhì)量控制措施還處于學(xué)習(xí)和優(yōu)化階段，只有全方位把控設(shè)計、工廠生產(chǎn)、運(yùn)輸、吊裝、現(xiàn)澆等各個環(huán)節(jié)，才能組裝出最佳的裝配式建筑成品。