液氯儲槽區(qū)安全設(shè)施投用分析

武志富

（河南神馬氯堿化工股份有限公司，河南 平頂山467000）

河南神馬氯堿化工股份有限公司經(jīng)過實施老廠區(qū)生產(chǎn)裝置的搬遷、擴建，新廠區(qū)建于在葉縣平頂山產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)內(nèi)，年產(chǎn)22 萬t離子膜燒堿、15 萬t氯化石蠟、3 萬t氯乙酸、10 萬t聚合氯化鋁、3 萬t硫酸鎂和7000 萬Nm3氫氣的生產(chǎn)規(guī)模。氯堿股份公司液氯儲槽區(qū)現(xiàn)有4臺生產(chǎn)儲存儲槽，容積分別為27.5m3、27.5 m3、34 m3和24 m3。按照《危險化學(xué)品重大危險源辨識》（GB 18218-2018） 和相關(guān)規(guī)定，經(jīng)單元劃分、辨識，對比分析指標后，液氯儲槽區(qū)已構(gòu)成一級危險化學(xué)品重大危險源。

1 液氯儲槽區(qū)管理制度

液氯作為危險化學(xué)品，具有急毒性、腐蝕性、反應(yīng)性、氧化性、剌激性。在液氯生產(chǎn)、儲存、使用過程中，誘發(fā)危險事故的因素很多，稍有不慎，極易導(dǎo)致災(zāi)害，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，甚至導(dǎo)致生態(tài)環(huán)境的嚴重破壞。

為加強重大危險源的管理，防止重大安全事故的發(fā)生，降低事故造成的損失，氯堿股份公司制定了包含《重大危險源安全管理制度》、《重大危險源操作規(guī)程》、《危險化學(xué)品安全管理制度》、《劇毒化學(xué)品管理制度》、《特種設(shè)備維修保養(yǎng)制度》、《特種作業(yè)人員管理制度》、《事故應(yīng)急救援管理制度》等在內(nèi)的制度匯編，設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備安全管理人員，建立了安全生產(chǎn)責(zé)任制，編制有應(yīng)急預(yù)案并備案；重大危險源已經(jīng)過評估并備案； 安全設(shè)施已全部建成并投入使用。

2 液氯儲槽區(qū)安全設(shè)施投運分析

根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》要求，液氯儲槽區(qū)生產(chǎn)、儲存裝置均配備有溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、獨立安全儀表系統(tǒng)，并全部具備信息遠傳、連續(xù)記錄、 報警及信息儲存和緊急停車及緊急切斷的功能視頻監(jiān)控系統(tǒng)； 并設(shè)置有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置；在液氯儲槽區(qū)還設(shè)置了密閉抽空系統(tǒng)、水幕噴淋設(shè)施，防止液氯泄漏后發(fā)生擴散；設(shè)置了事故氯裝置，能夠及時對泄漏物進行回收處理；紅外防侵入系統(tǒng)；儲槽區(qū)事故應(yīng)急倒槽系統(tǒng)；各安全設(shè)施自投運以來運行狀態(tài)良好，可有效滿足日常安全生產(chǎn)和應(yīng)急處置的需要。

（1）DCS 生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)

2019年9月生產(chǎn)裝置DCS 控制系統(tǒng)完成由JEX-300X 到ECS-700 的升級改造，液氯儲槽區(qū)DCS 生產(chǎn)控制系統(tǒng)經(jīng)過升級改造后，溫度、壓力、液位等信息不間斷采集和監(jiān)測，所有采集信息可與公司正在進行的智能工廠相對接，大大提高工作效率和自動化控制水平； 在主控室氯氣液化崗位即可遠程監(jiān)控、監(jiān)測液氯儲槽各項生產(chǎn)指標，控制各生產(chǎn)儲存進料、平衡、出料等閥門狀態(tài)，如有異常情況報警，實時顯示提醒。

（2）SIS 獨立安全儀表系統(tǒng)

2018年8月液氯儲槽區(qū)安裝SIS 獨立安全儀表系統(tǒng)，每臺儲槽含兩套獨立遠傳液位計，當兩套液位計同時超出儲存高限時，進料自控閥動作，停止進料，防止儲槽液氯液位超限。該系統(tǒng)投運以來，運行狀態(tài)良好，試驗、檢驗均能達到設(shè)計要求，及時切斷進料管路。

（3）有毒有害氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)

根據(jù)《石油化工有毒及可燃氣體檢測報警設(shè)計標準》GB/T50493-2019 要求，釋放源處于封閉或局部通風(fēng)不良的半敞開廠房內(nèi)，有毒氣體探測器距其所覆蓋范圍內(nèi)的任一房源的水平距離不大于2 m。氯堿股份公司液氯儲槽區(qū)現(xiàn)場配備有17臺有毒有害氣體泄漏檢測報警器。自公司投產(chǎn)以來，有毒有害氣體泄漏檢測報警系統(tǒng)運行良好，靈敏可靠，可實現(xiàn)現(xiàn)場和遠端聲光報警，無漏報、錯報現(xiàn)象。2019年9月以來，為覆蓋巡檢盲區(qū)，為液化巡檢人員每人配備1臺便攜式有害氣體報警器，確保巡檢全程檢測氯氣泄漏情況。

（4）紅外防侵入系統(tǒng)

2019年9月液氯儲槽區(qū)在四扇防火門內(nèi)側(cè)均安裝紅外報警裝置，與公安系統(tǒng)對接，進一步加強劇毒化學(xué)品監(jiān)控，并可靈活設(shè)防、撤防；日常生產(chǎn)過程中均為設(shè)防狀態(tài)，無關(guān)人員禁止入內(nèi)，如有人進入，主控室內(nèi)報警器啟動，主控人員要立即通過視頻監(jiān)控系統(tǒng)或現(xiàn)場巡查進行確認，確保液氯儲槽區(qū)生產(chǎn)和設(shè)備、設(shè)施安全。

（5）視頻監(jiān)控系統(tǒng)

液氯儲槽區(qū)現(xiàn)場安裝有11臺視頻監(jiān)控攝像頭，該區(qū)域攝像頭為高清網(wǎng)絡(luò)攝像頭，可實時監(jiān)控液氯儲槽區(qū)重要部位和區(qū)域，主控人員對液氯儲槽運行情況和儲槽區(qū)內(nèi)作業(yè)情況不留死角，全區(qū)域監(jiān)控。此系統(tǒng)與DCS生產(chǎn)控制系統(tǒng)、電子巡更棒等，連接智能工廠建設(shè)系統(tǒng)，將大大提高工作效率和自動化控制水平。

（6）廠房密閉抽空系統(tǒng)

液氯儲槽區(qū)廠房全部密閉，并在廠房內(nèi)鋪設(shè)DN300 的事故抽吸總管，DN150 抽空支管3 根，移動式DN65 抽空管6 根，氯氣泄漏量小時，利用移動DN65 抽空軟管對泄漏處抽吸逸散氯氣，泄漏量大時，SIS 系統(tǒng)6臺有毒報警器中任意3臺報警器報警，即可聯(lián)鎖DN150 負壓抽空閥自動打開，對儲槽區(qū)進行抽吸置換。

抽吸后的氯氣可送往公司事故氯系統(tǒng)，氯氣經(jīng)引風(fēng)機抽吸，在一級并聯(lián)A、B 塔中被15%～16%燒堿吸收，余氣再通過二級塔處理合格后直排大氣。吸收塔與兩臺事故氯堿罐配套使用，在吸收塔中燒堿溶液逆向吸收事故氯氣，達到無害化處理的目的。

（7）水幕噴淋系統(tǒng)

液氯儲槽區(qū)四周布設(shè)有100 m 長水幕噴淋管道系統(tǒng)，共90 個幕狀噴頭，可捕集從門窗處逸出的氯氣，可實現(xiàn)現(xiàn)場和DCS 端開啟、關(guān)閉雙重控制，快速反應(yīng)、控制，減少反應(yīng)時間；每周四氯氣液化巡檢人員均要對水幕噴淋系統(tǒng)進行測試，檢查噴淋效果，并對不合格噴頭報維修工段維修。

（8）事故應(yīng)急倒槽系統(tǒng)

液氯儲槽區(qū)共有6臺儲槽，1#—4# 儲槽為生產(chǎn)使用儲存，容積分別為27.5 m3、27.5 m3、34 m3和24 m3。1#、2#應(yīng)急備用儲槽為應(yīng)急儲槽，容積分別為50 m3、50 m3。應(yīng)急備用儲槽不得用作生產(chǎn)儲存，進料管路處于硬隔離斷開狀態(tài)。若生產(chǎn)儲存儲槽有異常情況，可遠程操作打開事故槽出料閥和磁力泵平衡閥、目標槽磁力泵平衡閥和倒槽進料閥，啟動磁力泵進行倒槽，最大限度處理事故和保證人員安全；經(jīng)事故演練測試，該系統(tǒng)能遠程控制，快速倒換儲槽，確保事故狀態(tài)下減少氯氣泄漏，降低氯氣危害。

3 結(jié)語

已投入運行的安全設(shè)施經(jīng)過改造和提升后，在公司化工生產(chǎn)過程管理和應(yīng)急處置中起著相當重要作用。公司要求在日常巡查、維護保養(yǎng)時巡檢人員和維修保養(yǎng)人員要重點關(guān)注各類安全設(shè)施，保證安全設(shè)施完好，定期檢查和檢驗，通過安全設(shè)施控制液氯危害，降低事故造成的損失，減少人員傷亡。