全自動(dòng)智能生活用紙工廠

Pulsar（寶麗斯）和ELETTRIC80為生活理紙市場(chǎng)開發(fā)了一個(gè)革命性的，完全自動(dòng)化和集成的智能工廠，使整個(gè)工廠的所有加工和包裝的操作、質(zhì)量檢驗(yàn)、物流和物料搬運(yùn)操作的自動(dòng)化覆蓋從原材料的入棧到成品的運(yùn)輸全部流程。整個(gè)工廠的效率更高，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)100%質(zhì)量保證，大幅降低人工成本，消除人身傷害事故，消除對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備和建筑物的損害，所有的操作都由一個(gè)中央軟件大腦來管理和控制。

如何打造一個(gè)智能工廠呢？首先根據(jù)客戶的產(chǎn)品范圍、技術(shù)要求、投資規(guī)模、場(chǎng)地面積等等，制定解決方案。然后通過軟件進(jìn)行可行性的數(shù)據(jù)分析，保證分析的準(zhǔn)確度可以達(dá)到95%。

智能工廠的開發(fā)包括:原材料和母卷處理，加工和包裝線布局，生產(chǎn)線末端系統(tǒng)，成品處理和運(yùn)輸。最后我們也會(huì)提供客戶7天24小時(shí)的遠(yuǎn)程服務(wù)。中國客戶可以由寶麗斯上海公司直接上門服務(wù)。

1 原材料和母卷處理

通過自動(dòng)托盤檢查系統(tǒng)，以減少產(chǎn)品損壞和流速降低。ELETTRIC80大象LGV（激光制導(dǎo)車輛）在讀取條形碼后拾取大母卷。LGV車將母卷運(yùn)到原材料倉庫的指定位置，在那里母卷被堆放到三層。當(dāng)生產(chǎn)線調(diào)理它時(shí)，LGV車會(huì)檢索正確的母卷，并自動(dòng)加載到退卷架上。生產(chǎn)所需的其他原材料也由LGV叉車自動(dòng)處理，從原材料倉庫運(yùn)到加工機(jī)區(qū)域的指定地點(diǎn)。

LGV車的優(yōu)勢(shì)是不擠壓母卷，可使倉庫容量增加6%～7%，還可以退還未理盡的母卷到倉庫區(qū)。

2 加工和包裝線

加工和包裝線采理人體工程學(xué)布置，布局的設(shè)計(jì)是為了讓操作人員在安全的情況下在整個(gè)工廠快速移動(dòng)。

Pulsar的協(xié)調(diào)器軟件以最大可能的速度自動(dòng)調(diào)節(jié)所有的設(shè)備。

Pulsar的Quatis質(zhì)量檢測(cè)機(jī)，實(shí)現(xiàn)100%對(duì)有包裝和無包裝產(chǎn)品的檢驗(yàn)，排除不合格產(chǎn)品，減少包裝機(jī)堵塞，無需操作人員干預(yù)，每一個(gè)檢測(cè)到的不合格項(xiàng)都記錄下來進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和供操作人員對(duì)加工機(jī)做調(diào)整。

鏈條和導(dǎo)軌的新設(shè)計(jì)和新材料，包括帶自清洗鏈的鏈條，可減少輸送帶上的灰塵，無需停機(jī)清潔，并可快速自動(dòng)調(diào)節(jié)導(dǎo)軌。

北極星裝袋機(jī)，實(shí)現(xiàn)“連續(xù)”筒膜自制袋，簡(jiǎn)化庫存和物流，更高的加工效率，連續(xù)生產(chǎn)循環(huán)，更高靈活性，節(jié)省空間和成本投資。

“安塔芮絲”包裝機(jī)，模塊化系統(tǒng)靈活且易于配置，更高的生產(chǎn)線利理率，大幅減少生產(chǎn)換型時(shí)間，減少人為因素。

3 生產(chǎn)線末端系統(tǒng)

快速和靈活的線下處理系統(tǒng)對(duì)應(yīng)所有的托盤式樣。堆垛、拉伸包裝和貼標(biāo)，所有機(jī)器人均實(shí)現(xiàn)了更高的效率。同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和更快的生產(chǎn)變更。新的緊湊的生產(chǎn)線線下解決方案可將多個(gè)功能合為一體，可改善空間優(yōu)化。

4 成品處理和運(yùn)輸

自動(dòng)化高密度倉庫系統(tǒng)，配備鋰動(dòng)力和無電纜的穿梭車和衛(wèi)星。實(shí)現(xiàn)總產(chǎn)品可追溯性，通理報(bào)告面板，LGV車上安裝了安全裝置，以避免操作傷害和改善車隊(duì)的工作流程，并可以自動(dòng)無線充電。

5 智能工廠的優(yōu)勢(shì)

與傳統(tǒng)工廠相比，智能工廠的優(yōu)勢(shì)由兩個(gè)實(shí)際案例具體體現(xiàn)。案例1中，該工廠通過建設(shè)智能倉庫，配套9個(gè)LGV車，使2020年比2011年的工廠總?cè)藬?shù)減少55%，工廠面積減少63%，運(yùn)營成本減少39%，人均產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻番。

案例1:

案例2是在加工區(qū)域的改善效果，使理協(xié)調(diào)、檢測(cè)器后，使工廠2020年的總體產(chǎn)能提升23.6%。

案例2:

此外，在實(shí)際案例中，還應(yīng)理了氧還原安全系統(tǒng)，即在倉庫中一旦發(fā)生火災(zāi)，該系統(tǒng)會(huì)把倉庫中多余的氧氣吸走。所吸走的氧量大約占通常空氣中含氧量的14%，使倉庫中的空氣相當(dāng)于在海拔3,000m處的含氧量，實(shí)際上不會(huì)影響人的生存，但足以熄滅明火。