微探智能制造技術(shù)在冶金裝備生產(chǎn)中的應(yīng)用

沈瑞

（伊姆樂（上海）機(jī)械有限公司，上海 201707）

隨著時代不斷的進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)方式隨之發(fā)生巨大變化。科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，技術(shù)更新速度顯著加快，在社會不斷更新的背景下，新型技術(shù)得到快速發(fā)展，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，智能制造技術(shù)發(fā)揮著重要的作用，是工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵技術(shù)，現(xiàn)如今，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于多方面。

1 智能制造技術(shù)簡介

核心理論：對于冶金設(shè)備生產(chǎn)而言，智能制造是主要的技術(shù)，若想有效應(yīng)用智能制造技術(shù)，有必要充分了解該技術(shù)的原理。對于該技術(shù)來講，融合了多種先進(jìn)技術(shù)，比如通信技術(shù)以及信息技術(shù)等，借助于系統(tǒng)思維模式，針對于產(chǎn)品生產(chǎn)，以達(dá)到一體化管理的目的，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，有助于減少生產(chǎn)所需費(fèi)用，同時亦可促使生產(chǎn)效率與質(zhì)量得以提升。信息加工方式：在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中，基于不一樣的設(shè)備信息，處理信息的方式可劃分為兩種，一種主要是借助于智能技術(shù)，對生產(chǎn)信息進(jìn)行一系列的處理，比如加工以及搜集等，同時利用大數(shù)據(jù)技術(shù)，以達(dá)到共享信息資源的目的；第二種處理方式主要基于智能加工中心，依托信息中心，來達(dá)到處理信息以及交換信息的目的。

基本功能：在生產(chǎn)冶金設(shè)備產(chǎn)品的過程中，對于智能制造技術(shù)而言，具備較多的功能，其中主要包括生產(chǎn)控制與感知，以及學(xué)習(xí)聯(lián)系等功能。相比于傳統(tǒng)制造技術(shù)而言，針對于方案執(zhí)行，智能制造技術(shù)具備控制功能，依據(jù)方案決策來選擇執(zhí)行方案，而且可確保方案具備一定的合理性及可行性，同時可對方案落實情況進(jìn)行有效監(jiān)督。對于學(xué)習(xí)聯(lián)系功能而言，可將其進(jìn)一步劃分兩種功能，一種是學(xué)習(xí)功能，另一種是聯(lián)系功能。對于學(xué)習(xí)功能而言，主要依托智能加工中心，不斷收集生產(chǎn)信息，以促使生產(chǎn)方案更加全面。對于聯(lián)系功能而言，主要基于智能制造中心，來與有關(guān)系統(tǒng)開展聯(lián)系，借助于信息共享的方式，來促使方案更加可行、更加合理。如圖1 為智能制造示意圖。

2 以往冶金生產(chǎn)模式弊端

在冶金設(shè)備生產(chǎn)方面，與智能制造技術(shù)相比而言，傳統(tǒng)生產(chǎn)模式有著較為明顯的弊端，可在以下方面得以體現(xiàn)。也就是產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、生產(chǎn)效益偏低、設(shè)備過于單一等。產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)：對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式來講，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，主要基于勞動力來生產(chǎn)，針對于產(chǎn)品生產(chǎn)精度，工作人員難以對其進(jìn)行精準(zhǔn)的控制。在市場不斷發(fā)展的背景下，向產(chǎn)品質(zhì)量提出了更高的要求，利用傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，不利于工業(yè)更好的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品缺乏一定的活力，在此情況下，致使產(chǎn)量質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，完成生產(chǎn)所需時間較長，生產(chǎn)效率偏低。此外，對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式而言，經(jīng)過長時間的不斷積累與歸納，形成該模式的生產(chǎn)工序，對于該模式的生產(chǎn)流程來講，缺乏一定的科學(xué)性，未對生產(chǎn)流程進(jìn)行合理分析，并且沒有經(jīng)過嚴(yán)密的實驗來進(jìn)行驗證。

生產(chǎn)效益偏低：在生產(chǎn)冶金設(shè)備方面，針對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，其認(rèn)證程序缺乏一定的科學(xué)性，基于產(chǎn)品產(chǎn)量以及質(zhì)量，相比于智能制造技術(shù)，傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)明顯較低，現(xiàn)如今，對于冶金設(shè)備產(chǎn)品，有著較高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)中采用傳統(tǒng)制造技術(shù)，難以精準(zhǔn)控制細(xì)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)，在此情況下，所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品不滿足市場需求，逐漸被淘汰，不但浪費(fèi)了企業(yè)資源，同時亦能降低企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備過于單一：現(xiàn)如今，科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步，實踐水平顯著提高，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域，有關(guān)的技術(shù)設(shè)備不斷增多，類型更加多樣化，然而，對于傳統(tǒng)生產(chǎn)模式而言，在進(jìn)行生產(chǎn)操作時，主要利用勞動力資源，生產(chǎn)所使用的設(shè)備不夠先進(jìn)，若在生產(chǎn)中存在問題，往往憑借生產(chǎn)技術(shù)經(jīng)驗來解決，在此情況下，產(chǎn)品質(zhì)量難以滿足市場要求。

圖1 智能制造示意圖

3 智能制造技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

對于該技術(shù)來講，融合了多種先進(jìn)技術(shù)，比如通信技術(shù)以及計算機(jī)技術(shù)等。在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，主要依靠勞動力來完成生產(chǎn)過程，然而對于智能生產(chǎn)技術(shù)而言，該技術(shù)進(jìn)行了足夠的科學(xué)研究，而且通過了大量的驗證，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，將極大提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，所需投入的成本并不高，生產(chǎn)周期較短，此外，通過該技術(shù)，可有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)精度，由此可極大提高產(chǎn)品質(zhì)量。對于傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)而言，所包含的技術(shù)較少，在實際生產(chǎn)中，所使用的質(zhì)量控制設(shè)備缺少一定的專業(yè)性，難以確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)效率并不理想，對于智能生產(chǎn)技術(shù)而言，經(jīng)過了充足的實驗論證，而且進(jìn)行了足夠的科學(xué)研究，借助于計算程序，該計算程序源于計算機(jī)技術(shù)，可對生產(chǎn)流程進(jìn)行有效控制，同時亦能實時監(jiān)督生產(chǎn)流程，由此可極大提高生產(chǎn)效率。

對于傳統(tǒng)制造技術(shù)的轉(zhuǎn)變，其目的就是提高生產(chǎn)效益，在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，對勞動力的需求較大，基于此，難以有效控制人工成本，在產(chǎn)品生產(chǎn)利潤方面，所需支出的薪資成本較大，實際上，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，有助于解決以上問題，可為企業(yè)贏來更多的經(jīng)濟(jì)效益。在生產(chǎn)冶金設(shè)備產(chǎn)品時，積極應(yīng)用智能生產(chǎn)技術(shù)，不但有助于降低員工工作量，同時亦可提升生產(chǎn)效率。

依托計算機(jī)系統(tǒng)，可達(dá)到一體化管理一系列工作的目的，比如產(chǎn)品生產(chǎn)、產(chǎn)品監(jiān)督、設(shè)備維護(hù)等。另外，借助于智能制造技術(shù)，可促使自動分析優(yōu)化得以實現(xiàn)，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象，能在較短時間內(nèi)進(jìn)行記錄，進(jìn)而可提高智能化生產(chǎn)的水平。

4 基于冶金設(shè)備生產(chǎn)，智能制造技術(shù)的應(yīng)用

最近幾年以來，在冶金設(shè)備生產(chǎn)方面，有關(guān)制造技術(shù)取得較好的發(fā)展，而且得到一定的突破，實際上，相比于歐美國家而言，仍然有著一定的距離，在生產(chǎn)冶金設(shè)備的過程中，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，不但可提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時亦能確保產(chǎn)品質(zhì)量。此外，在生產(chǎn)過程中有效應(yīng)用該技術(shù)，可達(dá)到一體化管理的目的，促使生產(chǎn)更加智能化，把產(chǎn)品制造多個工作集于同一系統(tǒng)，比如產(chǎn)品管理、產(chǎn)生設(shè)計等，在一定程度上，有助于提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。在制造冶金設(shè)備中，對于智能制造技術(shù)的應(yīng)用，可在以下方面得以體現(xiàn)。人機(jī)操作：在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，有效應(yīng)用智能生產(chǎn)技術(shù)，在經(jīng)過人機(jī)操作之后，不但可提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，同時亦能提升設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量。在實際生產(chǎn)產(chǎn)品時，需嚴(yán)格遵守有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，在生產(chǎn)過程中，憑借員工積累的生產(chǎn)經(jīng)驗，難以滿足產(chǎn)品精度要求，亦達(dá)不到產(chǎn)品有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，在正式生產(chǎn)之前，對于智能產(chǎn)品的設(shè)計，充分結(jié)合了產(chǎn)品精度要求，基于此，在冶金裝備生產(chǎn)方面，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，可達(dá)到人機(jī)操作的目的，以確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，同時亦可保證產(chǎn)品精度。

自動設(shè)計：在產(chǎn)品生產(chǎn)中，可借助于智能機(jī)器，以達(dá)到智能化設(shè)計產(chǎn)品的目的，合理應(yīng)用智能生產(chǎn)技術(shù)，針對于設(shè)備生產(chǎn)流程，不但可實現(xiàn)對流程的自動感知，同時亦可對流程自動決策，在此基礎(chǔ)上，在提高生產(chǎn)質(zhì)量的同時，促使生產(chǎn)設(shè)計效率得以提升。另外，針對于產(chǎn)品生產(chǎn)，可在其自動化模擬中應(yīng)用智能機(jī)器，進(jìn)而可確保所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量。工業(yè)機(jī)器人：在冶金設(shè)備生產(chǎn)方面，對于有關(guān)技術(shù)的研究，機(jī)器人的生產(chǎn)是關(guān)鍵方向，針對于冶金設(shè)備生產(chǎn)，相比于歐美國家，國內(nèi)仍然有著較大的差距，所以，對于智能生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用，研發(fā)機(jī)器人是核心內(nèi)容，現(xiàn)如今，在冶金設(shè)備生產(chǎn)方面，機(jī)器人的應(yīng)用并不是很普遍，需依據(jù)具體結(jié)合，有關(guān)技術(shù)來加以考慮。

5 結(jié)語

通過以上的分析可以得知，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，合理應(yīng)用智能制造技術(shù)，可極大提高生產(chǎn)效率與質(zhì)量，所需投入成本不高，而且可有效控制產(chǎn)品生產(chǎn)精度，由此有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量；借助于計算程序，可對生產(chǎn)流程進(jìn)行有效控制，同時亦能實時監(jiān)督生產(chǎn)流程；借助于智能制造技術(shù)，可促使自動分析優(yōu)化得以實現(xiàn)，若發(fā)生不正?，F(xiàn)象，能在較短時間內(nèi)進(jìn)行記錄，進(jìn)而可提高智能化生產(chǎn)的水平。