機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響分析

田源，張坤

(昌樂縣高級技工學(xué)校，山東 昌樂 262400)

處在現(xiàn)階段的發(fā)展背景下，我國的機(jī)械加工領(lǐng)域的發(fā)展過程中，為能從整體上提升加工的質(zhì)量水平，保障零件加工的精度，這就需要從創(chuàng)新的角度出，將加工精度影響因素詳細(xì)分析，找到針對性應(yīng)對的舉措，從而保障零件加工操作的順利開展。機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響因素是多樣的，只有分別掌握各影響因素，才能真正為實(shí)現(xiàn)既定加工目標(biāo)打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

1 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響因素分析

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響因素是多樣的，通過對相應(yīng)的影響因素展開分析，了解各影響因素的特點(diǎn)，從而才能有助于針對性應(yīng)對，從整體上提升零件加工的精度。從以下幾點(diǎn)影響因素進(jìn)行展開分析：

1.1 設(shè)備磨損因素分析

機(jī)械加工工藝的實(shí)際開展中，由于受到機(jī)械設(shè)備因素的影響，在對零件的實(shí)際加工過程中，對其精度產(chǎn)生的影響是比較突出的，如果沒有做好機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制工作，避免會造成零件加工質(zhì)量低下的問題發(fā)生，不利于實(shí)際零件加工的質(zhì)量提升。機(jī)械設(shè)備的實(shí)際應(yīng)用中沒有做好保養(yǎng)維護(hù)的工作，出現(xiàn)了磨損嚴(yán)重的狀況，在材料因素的限制下，這一磨損問題是難以避免的，有的車間沒有在設(shè)備的管理維護(hù)工作方面按照要求進(jìn)行落實(shí)，一些運(yùn)維管理制度存在著不透明的問題，在實(shí)際的落實(shí)工作開展中存在的誤差也比較大，這一基礎(chǔ)工作方面沒有做好，必然會容易對零件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。如果磨損的零部件沒有及時(shí)進(jìn)行更換，這就會使得零部件參數(shù)的偏差比較大，對實(shí)際加工工作的質(zhì)量控制產(chǎn)生很大影響。

1.2 機(jī)械設(shè)備誤差因素

機(jī)械加工工藝對零件加工精度產(chǎn)生的影響還體現(xiàn)在機(jī)械設(shè)備誤差層面，機(jī)械設(shè)備的應(yīng)用中都不可避免地在裝配精密性方面存在些許誤差，只有誤差在合理的范圍內(nèi)，才不會影響加工的精度。但有的機(jī)械設(shè)備的誤差超出了合理的范圍，從而對零件加工精度就會產(chǎn)生很大程度的影響。零件的加工中會使得精度上存在不標(biāo)準(zhǔn)的問題。如數(shù)控機(jī)床設(shè)備的安裝中存在不穩(wěn)定的現(xiàn)象，這樣設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行中，就必然會存在晃動(dòng)，加工過程中，會對零件加工的精度產(chǎn)生很大程度的影響?；蚴莾?nèi)控編程和使用組件沒有結(jié)合進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，從而使得存在的誤差進(jìn)一步放大，這就在零件的加工中精度無法有效控制。

1.3 人員操作因素影響

機(jī)械加工過程中操作的主體是人，如果人員在零件加工中沒有嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，這就必然會對零件加工精度產(chǎn)生不利的影響。操作人員自身只有具備規(guī)范的能力素養(yǎng)，依照嚴(yán)格的要求進(jìn)行操作機(jī)械設(shè)備，才能真正為提升設(shè)備加工的質(zhì)量起到促進(jìn)作用。但在實(shí)際的機(jī)械設(shè)備操作過程中，一些設(shè)備操作人員對工藝流程的認(rèn)識不明，操作技術(shù)不熟練，有的工作態(tài)度不端正等，這些因素都會對零件加工的精度質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

1.4 受到受力因素影響

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響還體現(xiàn)在受力因素方面，這屬于外部的因素，受力的因素影響主要體現(xiàn)在設(shè)備和工件直接接觸加工過程中，對工件會產(chǎn)生一定受力，如果受力比較大，這就必然會對零件加工的精度產(chǎn)生直接的影響。常見的受力精度影響是設(shè)備加工中，對于材料擠壓破壞嚴(yán)重，使得材料發(fā)生變形的問題，這就造成了零件加工報(bào)廢。零件加工中對于加工的參數(shù)限定中，沒有對機(jī)械擠壓工件因素充分考慮，從而使得零部件失去既定標(biāo)準(zhǔn)值，對比性缺乏，零部件的加工偏差比較大，在這一基礎(chǔ)工作方面沒有加強(qiáng)控制，這就必然會對零件加工的整體質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

1.5 受到熱變的影響

機(jī)械加工工藝對零件加工精度的影響體現(xiàn)在熱變因素層面，也就是實(shí)際加工中會產(chǎn)生熱量，而產(chǎn)生的熱量如果是比較大，對工件自身產(chǎn)生了改變性能的影響，這就必然會對加工的精度產(chǎn)生影響。如各組件高速切割以及摩擦加工的時(shí)候所產(chǎn)生的熱量，對工件的加工精度就會產(chǎn)生影響。設(shè)備沒有按照工序操作，以及熱量因素影響，都會對加工質(zhì)量產(chǎn)生相應(yīng)的影響。

2 機(jī)械加工工藝對零件加工精度的優(yōu)化提升措施

為能保障機(jī)械加工中零部件加工的精度，這就需要從多方面措施實(shí)施加強(qiáng)重視，注重實(shí)施相應(yīng)的提升措施，從而實(shí)現(xiàn)既定目標(biāo)。

2.1 注重先進(jìn)工藝的引進(jìn)應(yīng)用

為保障機(jī)械加工中對零件加工精度的有效控制，這就需要在加工工藝的優(yōu)化方面加強(qiáng)重視，從整體上提升工藝加工的質(zhì)量水平，才能提高零件加工整體質(zhì)量。先進(jìn)工藝的引進(jìn)是一個(gè)重要的途徑，這也是提升零件加工精度的有效方式，要注重操作加工中及時(shí)積累經(jīng)驗(yàn)，通過先進(jìn)技術(shù)以及設(shè)備的科學(xué)化運(yùn)用，從整體上提升零部件加工精度，新的工藝應(yīng)用中，操作人員自身也要從實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，對零件加工中需要優(yōu)化的部位進(jìn)行優(yōu)化。如自動(dòng)化技術(shù)應(yīng)用下，這是提升零件加工精度的重要技術(shù)，隨著自動(dòng)化技術(shù)水平的不斷提升，將智能自動(dòng)化技術(shù)進(jìn)行科學(xué)運(yùn)用，提高零件加工自動(dòng)化水平，這對減少人為失誤的問題能發(fā)揮積極作用。和零件的樣品數(shù)據(jù)相結(jié)合設(shè)置加工參數(shù)，加工過程中程序會自動(dòng)完成加工的過程，減少了人為誤差發(fā)生，能從整體上提升零部件加工的質(zhì)量水平。

2.2 注重機(jī)械設(shè)備的管理維護(hù)

為保障零件加工的精度，這就需要從機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制方面加強(qiáng)重視，只有保障機(jī)械設(shè)備的良好運(yùn)行，從整體上提升設(shè)備的運(yùn)行精度，才能在零件加工中保障加工的精度。做好機(jī)械設(shè)備的管理維護(hù)工作，需要從多方面加強(qiáng)重視，通過制定標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械設(shè)備運(yùn)維管理舉措是比較基礎(chǔ)的，結(jié)合不同類型的機(jī)械設(shè)備，制定相適應(yīng)的運(yùn)行維護(hù)的方案，相關(guān)維護(hù)人員要定期地對設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行維護(hù)，將日常維護(hù)和定期維護(hù)的方式進(jìn)行結(jié)合起來，保障零件加工的質(zhì)量。查看組件有沒有發(fā)生破損以及變形等質(zhì)量問題，以及對設(shè)備單額啟動(dòng)運(yùn)行的正常性進(jìn)行查看，對各組件間隙的合理性進(jìn)行觀測等，并將觀測的結(jié)果形成記錄內(nèi)容，定期對設(shè)備的整體狀況核查，如銹蝕以及磨損等，針對性維護(hù)應(yīng)對。全面檢測工作的開展過程中，需要和機(jī)械設(shè)備生命周期相結(jié)合，通常是三五年開展全面檢查，對設(shè)備中舊的零部件要及時(shí)更換，保障零部件的應(yīng)用質(zhì)量，只有從這一基礎(chǔ)工作得以強(qiáng)化，才能真正為實(shí)際零部件加工的精度控制打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

2.3 注重零件加工操作的規(guī)范性

為能提高機(jī)械加工工藝的應(yīng)用質(zhì)量，保障零件加工的精度，需要相關(guān)工作人員在加工操作中，嚴(yán)格按照零件加工操作的要求執(zhí)行，從整體上保障零件加工的質(zhì)量水平，從這些基礎(chǔ)工作方面得以強(qiáng)化，才能真正為實(shí)際工作的良好開展起到積極促進(jìn)作用。零件加工操作規(guī)范化落實(shí)，需要建立規(guī)范操作的制度，這樣才能促使操作人員按照規(guī)章制度進(jìn)行操作落實(shí)，保障零件加工的整體精度。具體的操作中，設(shè)備的檢測是比較重要的，設(shè)備進(jìn)場前，要和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和加工規(guī)范相結(jié)合，對設(shè)備組件和運(yùn)行狀況的精確性，滿足實(shí)際參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，避免設(shè)備因素對零件加工精度產(chǎn)生不利影響。也要注重不定期做好設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)檢查的各項(xiàng)工作，從整體上提升各參數(shù)規(guī)范，才能運(yùn)行加工。除此之外，要注重制定嚴(yán)格零件加工流程方案，將設(shè)備的運(yùn)行調(diào)試工作按照相應(yīng)的要求得以落實(shí)，保障對不同零件加工進(jìn)行針對性分析，提高零件加工的質(zhì)量。只有從這些基礎(chǔ)工作方面得以強(qiáng)化控制，才能為零件加工的整體質(zhì)量提升打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

3 結(jié)語

綜上而言，機(jī)械加工工藝的優(yōu)化，以及保障零件加工操作的規(guī)范等舉措的落實(shí)，是提高零件加工精度的重要條件，實(shí)際零件加工工作中，受到諸多層面因素影響，這對零件加工質(zhì)量保障會產(chǎn)生阻礙，所以分析影響因素，提出相應(yīng)的優(yōu)化措施，這是保障零件加工質(zhì)量的重要舉措。