淺談水下灌注樁常見事故及處理

中國水利水電第十一工程局有限公司 河南 鄭州 450000

1 水下混凝土灌注樁防治的重要性

水下混凝土灌注樁對保證灌注樁的質(zhì)量起著重要的作用。之前進行混凝土澆筑施工,混凝土表面高度的計算科學(xué)管應(yīng)該插入的深度混凝土,具體條件的決心,并且應(yīng)該選擇一些觀察點,測量測量線的狀態(tài),如果上面的高程測量線總是改變,應(yīng)該適當?shù)恼{(diào)整操作。在施工過程中,保證水下混凝土灌注樁的質(zhì)量是非常重要的。

在澆筑過程中,應(yīng)及時掌握孔內(nèi)混凝土表面上升高度和插管深度,每個混凝土表面位置應(yīng)取兩個或兩個以上測點。由于受拉伸、濕度等因素的影響,標注的長度變化較大,必須經(jīng)常進行修正?；炷恋臐仓仨毷沁B續(xù)的,否則第一次澆筑的混凝土的初始凝結(jié)將防止以后澆筑的混凝土從管道中逸出。施工過程中,混凝土的灌注速度應(yīng)盡可能快。澆筑結(jié)束前,應(yīng)根據(jù)混凝土中粗骨料的大小,確定混凝土表面的真實高度。對于造成灌注事故的因素,必須在施工初期徹底清除施工隱患。同時,必須準備相應(yīng)的對策,防止事故的發(fā)生或一旦事故發(fā)生,及時采取補救措施。

2 鉆孔灌注樁施工中常見問題處理原則

在鉆孔灌注樁施工過程中,無論出現(xiàn)何種質(zhì)量問題,都要在滿足設(shè)計要求和使用要求的前提下對質(zhì)量問題進行處理。鉆孔灌注樁成孔后,在混凝土澆筑前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙嵌入式測試管,應(yīng)該使用超聲波在混凝土澆筑方法測試鉆孔灌注樁的質(zhì)量,鉆孔灌注樁的靜承載力分別測試,所有測試結(jié)果滿足設(shè)計要求后下一步相應(yīng)的建設(shè)。

鉆孔灌注是整個鉆孔灌注樁施工中的重要施工步驟,對結(jié)構(gòu)的施工和支撐點的連接起著不可或缺的作用。因此,鉆孔灌注施工中必須重視技術(shù)施工,以保證整個建筑的安全。然而,鉆孔灌注施工往往受到各種因素的影響,導(dǎo)致整個工程的破壞。

3 常見的水下混凝土灌注樁灌注事故原因與防治措施

3.1 初灌未封底產(chǎn)生原因及防治措施 如果樁基底部泥沙過多,會增加混凝土初灌施工的難度。造成這一問題的主要原因是缺乏仔細的檢查,清洗不干凈或沒有進行二次清洗工作。檢查工作應(yīng)小心進行,并使用正確的測量錘和繩索。鋼筋籠施工完成后,應(yīng)嚴格檢查底泥量。如果沉積物量不滿足相關(guān)要求,應(yīng)及時進行二次清洗。導(dǎo)管底部與孔底部的距離根據(jù)捕集器的大小、類型、樁徑等確定,但最大距離不得超過50cm。

3.2 導(dǎo)管堵塞的原因及預(yù)防措施 如果澆注混凝土施工的時候花了太多時間,使上層混凝土初凝和硬化,時間越長,殘留泥沉降,這就增加了沉積物聚集在混凝土,這可能導(dǎo)致混凝土澆注施工難以執(zhí)行,導(dǎo)致阻塞管道,在澆注混凝土施工應(yīng)盡量積累一些具體,以便形成一個更大的對泥漿克服阻力的影響?；炷临|(zhì)量是管道堵塞的重要原因。因此,混凝土質(zhì)量必須得到適當?shù)目刂?。如果混凝土和易性?石塊會聚集在一起,難以流動,導(dǎo)致管道堵塞。在應(yīng)用于工程工作之前,應(yīng)進行適當?shù)那逑?以確保管道內(nèi)部是干凈的。如果導(dǎo)管上方有堵塞,應(yīng)采用鋼筋疏通。導(dǎo)管下端是否應(yīng)提起進行一定的搏動操作。

3.3 管道滲漏的原因及預(yù)防措施 導(dǎo)管應(yīng)用于工程之前必須進行密封試驗。灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管漏液和彎曲情況。如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管有問題,應(yīng)立即更換。在混凝土澆筑施工中,如果發(fā)生漏水,應(yīng)采取適當措施加快混凝土澆筑施工,增加混凝土的埋入深度,使管道內(nèi)的混凝土超過漏水位置。

3.4 拔管造成混凝土表面問題的原因及預(yù)防措施 一般來說,造成泄漏問題的主要原因有以下幾點:第一,在堵管作業(yè)過程中,通常采用吊管的方法來促進混凝土的流出。但是,如果此時管道埋深較低,很可能會發(fā)生泄漏問題。其次,在進行管道埋深測量工程時,由于泥漿較厚,很難有效地判斷混凝土澆筑高度。如果卸管操作稍有不當,可能會導(dǎo)致管道與混凝土表面分離,從而導(dǎo)致料漿泄漏的問題。在工程運行過程中,必須嚴格按照有關(guān)規(guī)定測量管道中混凝土的高度,并進行適當?shù)臋z查,確保管道工作沒有出現(xiàn)問題。如果由于操作不當而使管道從混凝土表面上脫落,必須盡快處理。如果管道內(nèi)的混凝土高度不高,應(yīng)立即停止?jié)仓．敼艿纼?nèi)混凝土高度較高時,應(yīng)適當采用二次插管法進行混凝土澆筑作業(yè)。

3.5 管道埋卡在混凝土中的原因及防治措施 灌裝操作,在混凝土灌注樁施工,如果導(dǎo)管埋得太深,影響混凝土的流動性可以增加導(dǎo)管和混凝土之間的摩擦情況,在這種情況下,如果管,很容易導(dǎo)致導(dǎo)管破裂問題,導(dǎo)致斷樁。一般來說,插管的具體深度應(yīng)由混凝土的質(zhì)量和混凝土澆筑施工的速度來決定。一般來說,最佳水深為2-6米。很容易造成地埋管問題。混凝土通過裝配倒塌,導(dǎo)致混凝土離析問題,導(dǎo)致骨料擠壓問題阻塞管道。低低迷的混凝土,澆注時間太長,會產(chǎn)生一定的影響混凝土的初凝時間,如果增加混凝土的電阻下降,可能導(dǎo)致阻塞導(dǎo)管的現(xiàn)象,這樣容易卡鉆事故的發(fā)展,影響工程建設(shè),因此必須有效地控制混凝土的數(shù)量匹配條件的建設(shè),實用和縮短灌注的時間。

3.6 混凝土攪拌不合格的原因及預(yù)防措施 在進行混凝土配合比時,應(yīng)適當控制水灰比和砂含量,并相應(yīng)規(guī)定粗骨料的比徑。保證混凝土的和易性和流動性。施工過程中選用材料時,應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂,有利于施工操作。根據(jù)相關(guān)調(diào)查研究,在混凝土澆筑施工過程中適當應(yīng)用低砂摻量的骨料和水泥,可有效降低混凝土離析概率,有效保證混凝土質(zhì)量。在水下混凝土灌注樁施工過程中,很多事故都與混凝土質(zhì)量有關(guān),因此有必要做好混凝土質(zhì)量控制工作。

3.7 樁泥、渣、蜂窩問題的原因及預(yù)防措施 有必要測量混凝土表面標高,根據(jù)混凝土情況有效確定管道的拆裝情況,從而有效避免夾泥等問題。一般來說,泥漿稠度較大,可以增加混凝土澆注的阻力,因此,更容易在施工過程中不能自由流動,導(dǎo)管堵塞和其他問題,在某些情況下,填充導(dǎo)管很難解決,在這種情況下應(yīng)該jar,因為導(dǎo)管可以存儲很多混凝土,如果動量的流出是激烈的,具體的導(dǎo)管后,泥夾樁,泥問題原因。針對此問題,應(yīng)根據(jù)夾泥的具體位置確定處理方法。若夾泥位置較低,應(yīng)停止?jié)沧⒆鳂I(yè),重新鉆孔。如果泥接近氣管口,則需要第二次插管。

4 事故處理程序和方法

4.1 管道泄漏的處理 在使用導(dǎo)管前,應(yīng)做出血和壓力測試。灌注前檢查導(dǎo)管是否有漏管、彎曲等缺陷,發(fā)現(xiàn)問題及時更換。如果在澆筑過程中發(fā)現(xiàn)滲漏,應(yīng)加快澆筑速度,加大混凝土埋深,使管內(nèi)混凝土超過滲漏點。

4.2 混凝土配合比不符合要求的處理 在混凝土配合比中,水灰比控制在0.5～0.6,砂比控制在40%～50%,粗骨料最大粒徑小于40mm,級配合理,混凝土坍落度控制在180～200mm,并具有良好的流動性和和易性。在材料上,優(yōu)先考慮使用粗砂、級配較好的卵石或礫石,當有添加劑時,要做更多的添加劑試驗,每個批號都要做。為保證混凝土的和易性和流動性,在澆筑過程中會發(fā)生許多與混凝土質(zhì)量有關(guān)的事故。

4.3 浮籠處理 有時,鋼籠的長度可能小于孔的深度,其原因與混凝土的推力有關(guān)。澆注至鋼筋籠底時,應(yīng)緩慢釋放,以盡量減小埋深,減少對管道的影響。當混凝土進入一定深度的鋼筋籠時,導(dǎo)管應(yīng)適當升高,增加鋼筋籠的深度,以保證鋼筋籠不浮起來。

4.4 初次灌水后未封底處理 底部的沉積物總量的堆太大,所以正常的反向灌漿不能在最初的灌溉,或?qū)Ч芴叩牡撞繌牡撞康亩?所以最初的灌溉體積不埋葬導(dǎo)管。原因是檢查不仔細,清洗孔不干凈或清洗孔沒有做兩次。使用正確的測量線和測量錘;第一次清洗后,如不滿足要求,應(yīng)采取改善泥漿性能、延長清洗時間等措施。導(dǎo)管放下后,再次檢查沉積物的數(shù)量。若超出規(guī)格要求,應(yīng)清理2次。管底端與孔底的高度取決于樁徑、防水塞的類型和尺寸,最大高度不大于0.5～0.7m。

4.5 混凝土埋管處理 導(dǎo)管埋深是灌注過程中一個重要的構(gòu)造指標。埋深過大、充水時間過長,會降低混凝土的流動性,增加混凝土與導(dǎo)流墻的摩擦。此外,管道采用起升阻力大的后向法蘭連接。吊裝過程中,連接螺栓被拉出或管道破裂,導(dǎo)致樁斷。管道插入混凝土的深度應(yīng)由混合混凝土的質(zhì)量、供貨率、澆筑率和孔壁內(nèi)泥漿的狀況來決定。一般2～6m為宜。如果埋管深度大,供水管間隔長,混凝土和易性略差,很容易發(fā)生“埋管”事故。如果預(yù)期混凝土不能及時供應(yīng)(超過1h),如混凝土運輸距離長、交通堵塞等,除了在混凝土中添加緩凝劑外,導(dǎo)管的插入深度不能太小。建議增加5-6m,每15min左右上下移動導(dǎo)管幾次,范圍約3.0m,以避免出現(xiàn)混凝土初凝的錯覺。如果混凝土中斷超過2h,則判定為斷樁?？ü墁F(xiàn)象是由于混凝土配合比在施工過程中出現(xiàn)較大的誤差,造成坍落度波動較大,摻混時稀罕干燥。當坍落度過大時,會發(fā)生離析,導(dǎo)致粗骨料相互擠壓,堵塞導(dǎo)管;澆筑時間過長或過短的坍落度,會使混凝土初凝時間縮短,混凝土抗落度增大,導(dǎo)致管道堵塞。這可能會導(dǎo)致卡管事故。因此,嚴格控制混凝土配合比,縮短填充時間是減少和避免此類事故的重要措施。如果插入混凝土?xí)r不能拔出或破管,如果樁徑較大,可插入兩次,否則只能填充或加長樁。接樁一般采用人工鉆孔處理,清除樁頂殘基,連接鋼筋籠,并將混凝土灌注到設(shè)計標高。

4.6 混凝土表面的拔管處理 管道泄漏的原因有兩個:(1)管道堵塞時,一般采用上下振動法將混凝土壓出。但是,如果導(dǎo)管的深度很小,就很容易漏出。(2)由于泥漿太厚,在測量管道埋深時,對混凝土澆筑高度判斷錯誤,導(dǎo)致在排水管道時,管道抬升過多,導(dǎo)致管道從混凝土表面抬升,也會發(fā)生滲漏。在混凝土澆筑過程中,由于對澆筑混凝土的表面標高測量錯誤,導(dǎo)致導(dǎo)管埋深過小,出現(xiàn)拔漏現(xiàn)象。特別是在澆筑后期,泥漿中摻入的坍落度土層很容易被誤認為是混凝土表面。因此,必須用規(guī)定的測深錘嚴格按照規(guī)定測量孔內(nèi)混凝土表面的高度,并仔細檢查,確保起吊管沒有誤差。如果不小心把管子拉出了混凝土表面,必須及時處理。當孔內(nèi)混凝土表面高度較小時,停止?jié)仓?重新形成孔;當孔內(nèi)混凝土表面高度較高時,可采用雙管道法。在管道底部加一個底蓋閥,并將其插入混凝土表面約1.0m。當導(dǎo)管漏斗灌滿混凝土后,將導(dǎo)管抬高約0.5m,拆下底蓋閥,繼續(xù)進行水下混凝土澆筑。為了克服泥漿對管道的浮力,不適合在混凝土表面較深時使用。這個方法必須由一個有經(jīng)驗的工程師指導(dǎo),和數(shù)據(jù)如管道的長度,長度的預(yù)制混凝土球閥的鋼絲,鋼絲的抗拉強度和混凝土表面的實際位置必須事先決定的。

4.7 導(dǎo)管堵塞的處理 施法時間太長,上部混凝土已經(jīng)接近初凝,形成一個堅硬的外殼,而殘留在泥里也在不斷地解決隨著時間的推移,增厚的沉積物在混凝土表面,使管內(nèi)外壓力平衡,造成管道阻塞。因此,混凝土澆注速度應(yīng)盡可能提高。在一開始,積累盡可能多的混凝土,以創(chuàng)造一個巨大的沖擊力,以克服泥漿阻力。快速連續(xù)灌注,使混凝土和泥漿不斷流動,可防止管道堵塞;混凝土澆筑時,應(yīng)以一定的速度灌注到導(dǎo)管漏斗中。如果突然澆注大量混凝土,管道內(nèi)的空氣不能立即排出,可能會導(dǎo)致管道堵塞;如果管道中的空氣從管道底部排出,管道就可以被拉出混凝土表面?；炷恋馁|(zhì)量是造成管道堵塞的主要原因,必須對其質(zhì)量進行適當?shù)目刂?。其易加工性差或偏析?dǎo)致石塊聚集在一起,流動性差,導(dǎo)致管道堵塞。導(dǎo)管使用后應(yīng)及時沖洗,以確保導(dǎo)管內(nèi)壁干凈、光滑。當管道堵塞時,可對管道上部進行加固疏通,并將下部抽提以應(yīng)對上下振動。

4.8 空心樁頂處理 導(dǎo)致空心樁頂部的因素如下:混凝土管插入的深度大,混凝土坍落度的很小,空心樁頂部是不規(guī)則的漏斗形,其深度和位置相關(guān)位置管時退出和樁頂?shù)木唧w狀態(tài)。導(dǎo)管埋得太深,拔出時底部接近初始設(shè)置。導(dǎo)管拔出后,混凝土無法及時沖洗,造成灌泥。為防止樁頂空心灌漿,竣工前應(yīng)將管插入混凝土深度不超過6.0m。完成后,在混凝土退出之前,導(dǎo)管應(yīng)上下移動幾次的范圍不超過500mm,或樁頂混凝土應(yīng)該動搖機械或人工不超過20年代,以縮短澆注時間盡可能避免錯誤設(shè)置樁頂混凝土的現(xiàn)象,減少樁頂混凝土的流動性。

4.9 樁身采用礦渣、泥漿、蜂窩處理 澆注過程中,應(yīng)不斷測量混凝土表面的上升高度,并根據(jù)供貨情況確定拆管時間和長度,以避免夾渣、夾泥、蜂窩等事故的發(fā)生。泥太厚,如泥漿密度大,泥沙包含一個大腫塊,增加投入抵抗,建筑往往會發(fā)生導(dǎo)管堵塞,流阻塞等現(xiàn)象,有時甚至導(dǎo)管不完整,最后不得不提取導(dǎo)管上下振動。由于管道中儲存了大量的混凝土,一旦它被排出,它是非常堅固的?；炷翉墓艿乐辛鞒龊?沖破泥漿最薄弱的部分,迅速回到頂部,然后將泥漿包裹在樁內(nèi),形成泥漿層;在充裝過程中,由于管道泄漏或管道泄漏,導(dǎo)致球兩次落下。在拋球之前,關(guān)鍵是要把泥從管道中清除出來,防止漂浮的泥漿和泥漿被吸進混凝土中。

4.10 漿體泄漏事故的預(yù)防和處理 目前,漏漿問題一直是鉆孔灌注樁施工中最常見的問題。如果施工中漿體滲漏問題不是很嚴重,可以通過添加一定量的水泥來改善漿體,從而得到有效的處理。但如果漏漿嚴重,通常采用回填粘土的方法進行處理。在注漿過程中,有時會出現(xiàn)氣泡問題和泥滑問題,則認為存在相對較小的漿體滲漏問題。一般情況下,在處理漿體泄漏問題時,會在漿體中加入一定量的粘土,以保證處理效果。此外,在鉆井過程中,必須提前向孔內(nèi)注入一定量的水,為了保證孔的質(zhì)量,必須使孔基本穩(wěn)定后才能繼續(xù)鉆井。因為螺旋鉆孔樁施工過程中,它將有一個對孔的很大影響,如果影響是嚴重的,它將很容易產(chǎn)生漏漿問題,為了提高洞的密實度,建設(shè)單位可以添加粘土和石材進洞里有效地改進它。

4.11 井斜針的防治 在整個鉆孔灌注施工中,需要在樁基上鉆孔數(shù)不清,使得鉆孔與實際建筑鉆孔有不同程度的偏差。有效的防治措施是先夯實整個基礎(chǔ),再將混凝土灌注到樁基中,再進行孔位施工,在出水孔和施工孔的設(shè)計中使用已建孔位。這樣可以不斷調(diào)整整個樁基礎(chǔ)的鉆孔位置,使其能夠充分支撐整個施工設(shè)備。另外,多次沖孔位置,通過修正逐漸找到合適的孔位置。

4.12 埋地鉆井問題的預(yù)防和處理 埋地鉆井主要有兩種方式,一種是泥沙埋地鉆井,另一種是鉆孔埋地鉆井。為了避免下沉和鉆孔,鉆頭不應(yīng)長時間停留在孔的底部不動。在不可避免的情況下,不得將泥漿轉(zhuǎn)移到孔底,以保持泥漿的循環(huán)。防止井眼塌落主要是防止井眼塌落,如果埋鉆時泥沙不是太嚴重,可以先把鉆頭保持松動,把鉆頭逐漸松動后拔出。用泥漿泵從上到下清除沉積物,然后使用鉆機。如果無效,使用微爆破:首先檢查鉆頭四邊的位置,在四邊放置雷管和炸藥。爆破后,葉片底部的邊緣松動,最后用鉆頭將鉆頭抬起來。在發(fā)生塌井和鉆孔時,最重要的是保持主繩,使主繩的頂部在地面之上。護罩必須拉直或拔出再插入,然后回填并壓實。然后使用陀螺儀回到埋藏位置,通過提升或后坐力拔出鉆頭。

4.13 縮孔事故的預(yù)防和處理 這是因為地層經(jīng)常與稱為橡膠土的塑料土混合,橡膠土一遇水就會膨脹,導(dǎo)致孔的尺寸縮小,而且因為鉆頭磨損太厲害,鉆出的孔比設(shè)計的孔要小。如果在施工過程中出現(xiàn)上述問題,可通過反復(fù)上下掃孔進行擴孔,或回填砂、粘土,待填土壓實后再鉆孔。為了在鉆孔灌注樁的施工過程中有效地避免質(zhì)量問題,全面提高質(zhì)量,有必要在施工過程中對施工管理措施進行有效的改進,制定相應(yīng)的施工質(zhì)量管理措施,并做出必要的改進和改進。確保所有員工可以有一個全面的理解施工圖紙和施工程序、科學(xué)和有效的合作在建設(shè)過程中,此外,所有程序建設(shè)的過程中逐步實現(xiàn),及相關(guān)建筑材料的匯總和歸檔搜索。

結(jié)論

綜上所述,本工程施工過程中出現(xiàn)的灌注事故問題將極大地影響工程的質(zhì)量水平,因此有必要對灌注樁灌注事故的原因進行分析,并采取有效措施加以預(yù)防。