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    公路瀝青混凝土路面施工技術(shù)及控制要點(diǎn)

    2021-01-28 08:26:46靳延慶
    黑龍江交通科技 2021年1期
    關(guān)鍵詞:攤鋪碾壓瀝青

    靳延慶

    (南陽通途公路勘察設(shè)計有限公司,河南 南陽 473000)

    1 公路瀝青混凝土路面施工工藝

    1.1 施工準(zhǔn)備

    施工前準(zhǔn)備包括原材料的選購、試驗(yàn)段施工、基層灑透層油的處理。原材料的選擇包括瀝青、碎石、集料等,經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可進(jìn)場,放置于硬化和排水良好的庫房或儲存罐里,保證材料的性能;試驗(yàn)段施工是為了確定路面松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備、碾壓遍數(shù)及質(zhì)量控制指標(biāo)等,在施工過程中按照試驗(yàn)要求進(jìn)行;在攤鋪瀝青混合料面層前進(jìn)行基層表面的清理,保證攤鋪面的干凈,并在基層上灑透層油,由于基層和面層是兩種不同的材料,確保兩結(jié)構(gòu)層的很好結(jié)合。

    1.2 混合料的拌制和運(yùn)輸

    瀝青混凝土路面以廠拌為主,能夠做到機(jī)械化的操作,嚴(yán)控配合料的比重,確?;炷涟韬腺|(zhì)量,特別強(qiáng)調(diào)控制瀝青混合料的出廠溫度,控制混合料的出廠溫度在135~160 ℃,溫度過高則瀝青老化,溫度過低則會使路面壓實(shí)度無法保證。混合料運(yùn)輸要確保車廂的清潔干凈,防止混合料被污染;在箱底和內(nèi)側(cè)壁刷油水混合液,起保溫和防粘結(jié)作用;同時做好混合料的保溫,在混合料表面覆蓋棚布以防雨水和熱量散失,已離析、硬化在運(yùn)輸車廂的混合料及低于鋪筑溫度或淋雨的混合料應(yīng)予以廢棄。

    1.3 攤鋪

    瀝青混合料的攤鋪采用專用的攤鋪機(jī)攤鋪,攤鋪機(jī)由供料斗、刮板輸送器、螺旋攤鋪器、振搗梁和熨平板部分組成。施工時根據(jù)路面寬度選擇選擇攤鋪機(jī)臺數(shù),采用雙機(jī)或三機(jī)梯進(jìn)式施工,控制好相鄰兩機(jī)的間距和重疊寬度,底、中面層采用走線法,表面層采用平衡梁法。攤鋪前將熨平板加熱至不低于65 ℃,防止混合料與熨平板的粘接,拉毛攤鋪表面;在攤鋪過程中隨時檢查攤鋪質(zhì)量,出現(xiàn)離析及邊角缺料、花白料和結(jié)塊現(xiàn)象,人工及時補(bǔ)灑和補(bǔ)料;控制好攤鋪機(jī)的行走速度,不得隨意停頓和變換速度。

    1.4 碾壓

    瀝青混合料的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓,采用不小于16 t的壓路機(jī)碾壓。初壓采用關(guān)閉了振動的壓路機(jī)靜壓1~2遍,達(dá)到結(jié)構(gòu)層的穩(wěn)定,初壓的溫度應(yīng)不低于110 ℃;復(fù)壓采用膠輪壓路機(jī),利用膠輪的泵吸作用,使結(jié)構(gòu)層密實(shí),碾壓4~6遍,碾壓溫度控制在80~100 ℃;終壓雙輪壓路機(jī)靜壓1~2遍,消除輪跡。碾壓應(yīng)從低到高均勻進(jìn)行,同時保證相鄰碾壓的重疊寬度,碾壓過程中不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。

    1.5 養(yǎng)護(hù)、開放交通

    瀝青混凝土路面碾壓完成后需進(jìn)行養(yǎng)護(hù),在路面溫度降至50 ℃之前,禁止任何車輛通行,需封閉交通。

    2 瀝青混凝土路面施工現(xiàn)狀

    目前隨著瀝青路面的通車?yán)锍淘黾樱瑸r青混凝土路面施工技術(shù)日益完善,但是在開通已運(yùn)營的瀝青混凝土路面狀況看,發(fā)現(xiàn)通車的混凝土路面在通車的前幾年都會陸陸續(xù)續(xù)的出現(xiàn)各種病害,在了解瀝青混凝土路面可能出現(xiàn)的病害,并了解病害產(chǎn)生的原因基礎(chǔ)上,對瀝青混凝土路面施工進(jìn)行有針對性控制,目前瀝青混凝土路面病害主要有路面不平、車轍、裂縫、坑槽、涌包、松散、泛油等。對瀝青路面的病害及產(chǎn)生原因進(jìn)行歸類統(tǒng)計如表1。

    目前我國新建或改建的公路多數(shù)以瀝青混凝土路面為主,隨著路上車流量的增加,道路在通車1~2年就開始出現(xiàn)病害,在雨水和超重車輛的作用下,小病害逐漸演變成大病害,同時誘發(fā)其他病害產(chǎn)生,嚴(yán)重影響了交通安全,增加了運(yùn)營維護(hù)成本,降低路面壽命。因此在全面了解瀝青路面病害及其產(chǎn)生的原因,才能明確施工中的控制重點(diǎn),確保道路的工程質(zhì)量,達(dá)到設(shè)計使用年限,減少資源的浪費(fèi)。

    表1 瀝青混凝土路面的病害及原因統(tǒng)計

    3 瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

    3.1 控制好路面基層質(zhì)量

    瀝青混凝土作為一種柔性材料,承重主要靠下面的基層,因此基層質(zhì)量直接反映到路面結(jié)構(gòu)層。如高填路基由于沉降時間較長,經(jīng)歷一段沉降期后施做面層;半填半挖路基在施工時嚴(yán)格按照設(shè)計要求對填挖交界面進(jìn)行挖臺階及壓實(shí)處理;軟土路基段選擇合理的軟基處理方法確保路基的穩(wěn)定性等,尤其是做好特殊路基段的基層質(zhì)量,保證承重層的穩(wěn)定,減少反射缺陷。

    做好瀝青面層與半剛性基層的良好結(jié)合,在基層上澆灑透層瀝青;在橋梁的梁體上或其他結(jié)構(gòu)物上或邊上施做瀝青面層時需在施工前噴灑粘層瀝青,做到面層與基層的良好粘結(jié)。

    面層攤鋪前要做好:基層路面干燥清潔,無雜物;基層寬度、平整度、高程、強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計質(zhì)量要求;公路兩旁無較多影響路面清潔的雜物或者污染物,需要人工清理的清理到位。必須保證基層的質(zhì)量,在此基礎(chǔ)上才能確保面層質(zhì)量。

    3.2 配合比和原材料的選擇

    施工準(zhǔn)備階段做好試驗(yàn)段,優(yōu)化配合比設(shè)計,選擇合理的施工配合比。瀝青混合料的拌制盡量采用集中廠拌,做好各種集料的自動稱量,確保能夠按照配合比的集料用量進(jìn)行拌制。

    原材料作為瀝青混合料的首要控制重點(diǎn),強(qiáng)調(diào)瀝青、碎石、集料在進(jìn)場時的控制,嚴(yán)格按照進(jìn)料進(jìn)場的三檢制度,不合理的材料嚴(yán)禁進(jìn)場,同時做好原材料的保護(hù),禁止露天、直接與泥土混合,防止原材料的污染,禁止一切不合格的材料用于工程施工。

    3.3 做好施工機(jī)械設(shè)備的選用

    目前的瀝青混凝土路面做到了機(jī)械化施工,施工中用的機(jī)械設(shè)備較多,如:混合料拌制機(jī)械、運(yùn)料車、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等。首先要根據(jù)精確度高的瀝青拌合裝置,減少混合料拌制的稱量誤差;根據(jù)路幅的寬度,選擇合適的攤鋪機(jī)數(shù)量和作業(yè)方式,減少縱向施工縫的數(shù)量;根據(jù)施工現(xiàn)場距離和攤鋪機(jī)的攤鋪效率選擇合理的運(yùn)輸車數(shù)量,使攤鋪能夠不間斷,保證攤鋪的連續(xù)性;碾壓作為瀝青路面壓實(shí)度的重要控制點(diǎn),合理的選擇初壓、復(fù)壓和終壓的機(jī)械設(shè)備,確保碾壓的密實(shí)度,只有設(shè)備的數(shù)量、性能保持良好,才能保證瀝青路面的攤鋪質(zhì)量。

    3.4 把控施工溫度

    施工溫度包括混合料拌制出廠溫度、攤鋪溫度、碾壓溫度、開放交通時的溫度,這四個溫度也是施工工藝控制的關(guān)鍵。首先,控制好混合料的出廠溫度,出廠溫度宜控制在150~170 ℃,溫度過高瀝青容易老化,溫度過低,容易結(jié)塊,攤鋪碾壓不密實(shí);其次運(yùn)輸攤鋪溫度,通常瀝青拌和站距離鋪設(shè)點(diǎn)有一定距離,在運(yùn)輸過程中做好瀝青混合料的保溫措施,使入料攤鋪溫度宜在120~150 ℃。保證碾壓時的初壓溫度應(yīng)不低于110 ℃;復(fù)壓溫度控制在80~100 ℃;最后,開放交通的溫度控制在50 ℃以下。

    3.5 加強(qiáng)施工現(xiàn)場人員管理

    目前瀝青混凝土路面施工技術(shù)已經(jīng)很完善,各個工藝環(huán)節(jié)控制指標(biāo)經(jīng)過多次的試驗(yàn)和實(shí)踐檢驗(yàn),因此質(zhì)量的好壞還在于人的組織與管理。整個工藝流程中包括各個流程環(huán)節(jié)的技術(shù)管理人員、檢測人、一線施工作業(yè)人員,人員意識和技能操作水平是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)之一。因此要做好施工前的技術(shù)交底和技能培訓(xùn)工作,通過崗前培訓(xùn)及書面交底等方式來提高作業(yè)人員的施工作業(yè)水平和人員的質(zhì)量意識;其次,提高管理人員的質(zhì)量管控意識,嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,驗(yàn)收未合格的不得進(jìn)入下一道工序的施工。

    4 結(jié) 語

    綜上所述,瀝青混凝土路面施工質(zhì)量主要體現(xiàn)在運(yùn)營通車后的路面狀況,根據(jù)相當(dāng)多已通車的瀝青混凝土路面狀況統(tǒng)計分析,得出瀝青混凝土路面的主要病害和產(chǎn)生原因,歸納總結(jié)得出瀝青混凝土路面施工質(zhì)量需在基層、原材、施工機(jī)械、混合料溫度及人的水平和意識等方面去控制,它是一個多環(huán)節(jié)相互協(xié)作的綜合施工過程,因此在施工過程綜合考慮,精準(zhǔn)把握瀝青混凝土路面施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點(diǎn),保證每個環(huán)節(jié)施工質(zhì)量,提高瀝青路面的總體施工質(zhì)量,促進(jìn)公路建設(shè)事業(yè)發(fā)展。

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