楊乾剛 蔡 鵬
隨著制造業(yè)的發(fā)展,起動機在工業(yè)生產(chǎn)中的作用日益突出,與此同時,因設(shè)備故障及人為因素造成的生產(chǎn)事故也時常發(fā)生,為工業(yè)建設(shè)、企業(yè)生產(chǎn)和建設(shè)工人的人身安全帶來了嚴(yán)重威脅。因此,有效的分析事故發(fā)生的原因,通過采取相應(yīng)的改進、預(yù)防措施,制定相應(yīng)的操作規(guī)程就顯得非常重要。
故障分析:一臺起重機設(shè)備本身的質(zhì)量高低決定了該設(shè)備在后期工業(yè)應(yīng)用中的安全性、可靠性,同時設(shè)備在運行過程中,無法避免存在部件磨損的情況,例如起重機的關(guān)鍵組成部分鋼絲繩的磨損。鋼絲繩在日常的運行過程中,在機械力的作用下,與其他物體接觸并有相對運動,產(chǎn)生摩擦,鋼絲繩會不斷進行磨損。尤其是在大型、重型設(shè)備的起吊和運輸?shù)倪^程中,鋼絲繩在與其外周滑輪槽、卷筒壁、鉤頭等部件相互摩擦而引起的磨損較為嚴(yán)重。同時鋼絲繩在長期的起吊作業(yè)中也會發(fā)生變形損傷,使得鋼絲繩的受力不均勻,導(dǎo)致鋼絲繩兩邊長短不一,加速設(shè)備的磨損,同時由此也會引發(fā)起重機在起吊的過程中發(fā)生鋼絲繩的纏繞、貨物起吊過程中的旋轉(zhuǎn)等,從而發(fā)生起重貨物掉落事件的發(fā)生。起重機一般在露天或廠房中使用,長期不用或在風(fēng)吹日曬雨淋的情況下會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象,尤其是在特殊環(huán)境下會加速設(shè)備本身的損壞。
措施:針對以上機械性故障,首先在設(shè)備加工及采購的過程中,加強質(zhì)量監(jiān)管力度,切實保障機械設(shè)備部件的加工質(zhì)量、設(shè)備能夠起吊的最大重量等參數(shù)符合設(shè)計技術(shù)規(guī)格書。其次,完善設(shè)備維修保養(yǎng)體系,定期對設(shè)備進行維修保養(yǎng)和檢查,尤其是在起吊重型設(shè)備之前更應(yīng)進行仔細檢查。
故障分析:設(shè)備在運行過程中往往會出現(xiàn)因電機、起升變頻器或編碼器、模擬和數(shù)字IO 模塊及相關(guān)設(shè)備的PROFINET 通訊電纜等引起的故障,使得起重設(shè)備無法完成相應(yīng)的操作,或在設(shè)備運行過程中無法有效控制設(shè)備的啟停,有時在設(shè)備長期不用的前提下,啟動設(shè)備后發(fā)生無法有效監(jiān)測起重機位置等現(xiàn)象。
措施:針對該類問題,可通過采用部件冗余的方式,如安裝2 臺主起升電機,同一時間各運行機構(gòu)只有一半數(shù)量的電機運行,當(dāng)一套電機或驅(qū)動機構(gòu)出現(xiàn)故障時,可以切換到備用電機,同理數(shù)據(jù)采集模塊有完全相同的兩組,保證一組損壞另一組可以繼續(xù)使用。
故障分析:此類故障主要是指由操作人員的失誤所致造成的設(shè)備故障及引起的事件。在實際操作過程中,往往會出現(xiàn)由于操作人員意識的麻痹大意,引起設(shè)備的超行程運行。其次由于在實際操作過程中,操作人員有時無法辨識起重設(shè)備的具體重量而引起鋼絲繩的拉伸變形,導(dǎo)致出現(xiàn)鋼絲繩纏繞現(xiàn)象,或起吊設(shè)備未固定,引起設(shè)備的掉落事件的發(fā)生。
措施:(1)對于超載問題,當(dāng)起升載荷達到額定起重機量的90%時,發(fā)出聲光報警信號;當(dāng)超過1.1 倍的額定載荷時,制動器動作,禁止上升,只允許下降。通過確認,并將操作模式由自動模式切換成手動模式,此時要求操作人員通過軟件小心操作,是否繼續(xù)完成本次操作還是立即返回至檢修臺視具體情況而定。
(2)超速保護
起升機構(gòu)電動機上設(shè)有超速開關(guān),當(dāng)起升速度超過1.1倍的額定起升速度時,運行及安全制動器動作并切斷起升機構(gòu)電源。
(3)起升機構(gòu)超行程保護
起升機構(gòu)設(shè)置上極限限位開關(guān),上極限限位開關(guān)之上還設(shè)有超行程限位開關(guān),在下極限還設(shè)有一道下極限限位開關(guān),當(dāng)上極限限位開關(guān)一旦失靈時,超行程限位開關(guān)動作,能切斷動力電源,停止起升運動,只允許下降運動。上極限限位開關(guān)和超行程限位開關(guān)分別采用旋轉(zhuǎn)式和重錘式結(jié)構(gòu),控制不同的斷路回路。
(4)運行機構(gòu)超行程保護
小車和大車運行機構(gòu)行程兩端設(shè)置行程限位開關(guān),每段設(shè)置兩個行程開關(guān),第一個行程開關(guān)使運行速度從高速切換為低速,第二個行程開關(guān)切斷低速并停止運動。此外設(shè)置有大、小車軌道掃軌板及緩沖裝置。
以上就是常見事故的分析及預(yù)防措施。事故的發(fā)生主要是由于人為因素造成,因此提高操作人員的技術(shù)培養(yǎng),加強上崗培訓(xùn),增加人員安全隱患意識;其次在具體操作崗位設(shè)備操作要點警示牌,明確操作步驟及需要注意事項;最后在設(shè)備作業(yè)期間須確保作業(yè)環(huán)境的安全,是減少生產(chǎn)事故的最有效手段。
以上所述主要是根據(jù)某工藝生產(chǎn)過程中現(xiàn)場作業(yè)出現(xiàn)案例,就存在的問題及需要注意的事項進行了分析討論,提出了個人的意見看法及預(yù)防措施,因此在實際生產(chǎn)中還需根據(jù)實際情況加強操作人員的管理,并有針對性地采取相應(yīng)的措施,在日常維護保養(yǎng)中加以預(yù)防,不定期和在設(shè)備運行前進行安全性檢測,及時發(fā)現(xiàn)問題并進行改正,從而使提高設(shè)備的安全性、可靠性,加強人員培訓(xùn)和教育,有效預(yù)防事故的發(fā)生。