企業(yè)存貨管理及控制策略

李水土 浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司

對于制造企業(yè)來說，一定量的存貨必不可少，因為原材料等存貨充足才能保證企業(yè)的正常生產(chǎn)。同時，企業(yè)從原材料選購到形成產(chǎn)品也需要耗費一定的時間，因此需要合理的存貨保證企業(yè)的正常運營。但是，存貨過多同樣會對企業(yè)產(chǎn)生消極影響，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。這是因為存貨過多不僅需要占用企業(yè)的資金成本，而且存貨的維護也需要耗費大量成本，甚至會影響企業(yè)的流動性。由此可見，存貨管理的水平直接決定著企業(yè)的經(jīng)濟利益。本文以浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司為案例，深入剖析企業(yè)在存貨管理方面的問題及原因，并據(jù)此指出了存貨管理及控制的策略。本文的研究對于企業(yè)提升存貨管理水平、防范存貨風險具有重要現(xiàn)實意義。

一、企業(yè)存貨管理的必要性

對于企業(yè)來說，存貨不僅包括生產(chǎn)所需的原材料、物料等，也包括正在生產(chǎn)中的在產(chǎn)品以及待出售的產(chǎn)成品等[1]。從存貨的特點來看，存貨屬于有形資產(chǎn)，也具有較強的流動性和時效性。同時由于外在條件的變化也可能造成存貨損失，這就會為企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。存貨管理，顧名思義，就是對企業(yè)存貨進行的管理，存貨管理水平直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，因此存貨管理十分必要。

（一）有利于企業(yè)進行成本控制

提高經(jīng)濟效益是企業(yè)一直追求的目標，而進行有效的成本控制則是提高經(jīng)濟效益的基本條件。一方面，進行存貨管理能夠降低企業(yè)的資金成本。對于企業(yè)來說，存貨過多必然會占用大量的資金，并且可能會影響企業(yè)的資金的流動性。存貨占用的資金如果用于投資等其他經(jīng)濟活動會為企業(yè)帶來更多的經(jīng)濟收益。另一方面，進行存貨管理能夠降低企業(yè)的維護成本。大量存貨需要占用倉庫等空間，同時需要專人進行看管和維護，這就增加了企業(yè)的維護成本。因此，不斷提高存貨管理水平是企業(yè)進行成本控制的基本條件。

（二）企業(yè)維持正常經(jīng)營活動的關鍵

存貨過少或者過多都會為企業(yè)帶來損失，所以進行存貨管理和控制有利于企業(yè)維持正常的經(jīng)營活動。如果存貨過少，則企業(yè)的產(chǎn)品銷售會受到不利影響，特別對于制造企業(yè)來說，由于產(chǎn)品生產(chǎn)過程較長，如果沒有充足的存貨則會影響企業(yè)的信譽[2]。同時，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，其他產(chǎn)品會搶占市場，從而不利于企業(yè)維持正常的經(jīng)營活動。如果存貨過多，如上文所述，不利于企業(yè)成本的降低，同樣會影響企業(yè)的正常運營和可持續(xù)發(fā)展。

（三）有利于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題

對存貨進行有效管理企業(yè)才能了解存貨的真實情況，如數(shù)量、質量等方面的信息，并可以及時解決存貨方面的問題。企業(yè)對存貨進行管理，才能有效避免存貨過多的問題。如果存貨過多，則一旦一個批次的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質量問題，則可以用其他批次的產(chǎn)品進行彌補，這樣企業(yè)就不會及時去發(fā)現(xiàn)問題并解決，也帶來了產(chǎn)品質量安全隱患。對存貨進行管理和控制的過程中，才能對存貨數(shù)量、質量等因素進行全面了解，這樣也有利于及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質量問題。

二、雙環(huán)傳動存貨管理現(xiàn)狀

（一）存貨量一直居高不下

浙江雙環(huán)傳動機械股份有限公司（以下簡稱雙環(huán)傳動）是國內(nèi)最具實力的專業(yè)齒輪生產(chǎn)企業(yè)，由于產(chǎn)品工藝比較復雜，因此生產(chǎn)周期也比較長。一般來說，從材料采購到產(chǎn)品發(fā)運需要60-90天左右的時間，因此企業(yè)不得不進行備貨生產(chǎn)。從雙環(huán)傳動的存貨量來看，近年來一直處于居高不下的情況， 2018年存貨達到5個多億。這說明企業(yè)在存貨管理和控制方面還存在諸多問題，企業(yè)應當加強存貨管理，提高資金使用效率，從而實現(xiàn)自身競爭力的提升。

（二）存貨呆滯或報廢量比較大

公司目前存貨分原材料（鋼材、物資庫存）、鍛件精車、過程在制（車間加工）、成品庫存、發(fā)出商品。截至2018年12月底，其庫存金額分別為原材料（含輔料庫）近億元，過程在制及成品 2億多 元，發(fā)出商品1億多元。其中僅2018年由于設計變更、產(chǎn)品生命周期結束、管理問題等原因有近千萬的存貨呆滯或報廢。

（三）存貨和采購管理方式概況

從存貨管理方式來看，雙環(huán)傳動主要采用U9系統(tǒng)對存貨進行管理，系統(tǒng)賬目和出入庫管理規(guī)定比較完善，盤庫周期為每年兩次。從存貨實物管理來看，總公司統(tǒng)一管理鋼材，其余實物由分公司自行管理，總公司進行監(jiān)控和抽查。從采購管理來看，物資采購由使用部門發(fā)起申請，根據(jù)金額大小設定不同的審批權限，最后由采購部統(tǒng)一購買，使用部門驗收入庫及領用。

三、雙環(huán)傳動存貨過多的原因

（一）采購與控制原因

從雙環(huán)傳動內(nèi)部存貨來看，原材料未能及時消耗，從而造成存貨積壓的情況普遍存在。原材料主要包含鋼材庫存和物資庫存。從鋼材庫存來看，鋼材具有品種規(guī)格多、冶煉周期長等特點，公司主要采用N+2模式進行鋼材采購。鋼材自身特點加上市場多變，造成公司鋼材的預示準確率僅為55%，因此公司不得不大量囤積鋼材。從物資庫存來看，根據(jù)采購規(guī)定，物資需要按照計劃發(fā)起申請，經(jīng)審批完成后由采購部門購買。但是從實際情況來看，物資使用部門更加依賴于經(jīng)驗和風險評估，申購量往往會超過實際使用量，同時為了維持正常生產(chǎn)需要不斷采購，這樣就造成存貨積壓，最終影響資金周轉速度。

（二）存貨管理與控制不夠科學

從原材料使用方面來看，雙環(huán)傳動材料的規(guī)格、產(chǎn)地、盤號相疊加有上500余種類別，由于缺乏對材料進行規(guī)格和品種管理，導致材料的通用性和互換性較差。有時一種材料缺貨只能進行重新采購，而無法快速找到可替代的材料，造成原材料庫存積壓的問題。從物資庫存來看，由于品種規(guī)格上萬種，對這塊管理知識與技能缺乏，同樣的物品以不同的名稱入庫，使得各庫各部門之間統(tǒng)一調配使用成為障礙，很多時候重復購買，庫存增加。因此，需要探索科學的管理方法，對企業(yè)存貨進行管理和控制，不斷提高存貨周轉率，從而提升企業(yè)的整體效能。

（三）物流不暢和工藝問題影響制造周期

一方面，齒輪制造的工序較多，制造周期比較長。因此，需要內(nèi)外協(xié)作才能盡量縮短制造周期。但是，雙環(huán)傳動事業(yè)部每月發(fā)貨產(chǎn)品品種在1200余種，生產(chǎn)800余種，而內(nèi)外部產(chǎn)線數(shù)量有限，無法做到每種產(chǎn)品對應一條線，產(chǎn)品便在不同的產(chǎn)線流轉，無法做到一個流或一批流，產(chǎn)線的布局滿足不了需求。另一方面，產(chǎn)品的工藝特征也會影響制造周期。由于齒輪的生產(chǎn)工藝相對比較復雜，例如在熱處理環(huán)節(jié)需要排隊，這就會造成產(chǎn)品流動速度比較慢，制造周期較長。此外，由于客戶對齒輪工藝的特殊要求以及設計變更，都會增加原有的制造周期，從而導致存貨積壓。

（四）責任心態(tài)問題

主要是指企業(yè)管理人員的風險意識不足，缺乏對存貨管理的深刻認識，往往覺得庫存多一些才能夠安心。從雙環(huán)傳動內(nèi)部來看，生產(chǎn)部門有時為了應對可能出現(xiàn)的高峰，經(jīng)常采用過量采購原材料、增加安全庫存等方式，而并未充分考慮實際庫存狀況和客戶的需求情況。同時，由于部分采購人員和管理人員本身的專業(yè)水平有限，往往會對庫存需求進行誤判，導致一段時間內(nèi)大量積壓庫存，占用過多資金成本和維護成本，最終影響企業(yè)的流動性[3]。

（五）考核機制不完善

對部門和分公司考核最主要的業(yè)績指標為發(fā)貨額和毛利,管理指標是交付及時率與在制品周轉率，相對而言對業(yè)績指標的要求和權重占比更高。對部門、分公司來講，存貨的多少不影響其主要業(yè)績指標毛利率和管理指標交付及時率，只影響其周轉率。由此可見，雙環(huán)傳動內(nèi)部的存貨管理考核機制仍然需要不斷完善。

（六）其他方面原因

首先，信息的共享性不高。目前，雙環(huán)傳動采用了有U9、ERP、客商系統(tǒng)，但是信息系統(tǒng)之間的聯(lián)動性并不強，造成信息共享度比較低。人員、部門之間很難形成聯(lián)動機制，無法對存貨進行科學管理。其次，計劃與執(zhí)行之間的矛盾。從企業(yè)內(nèi)部來看，如果計劃存在缺陷或者執(zhí)行不到位，都會造成實際庫存的積壓，從而影響對存貨的有效控制。最后，對市場預測與判斷。盡管到目前為止雙環(huán)傳動90%以上的決策是正確的，但還是有個別項目失敗，產(chǎn)生了呆滯。

四、企業(yè)存貨管理及控制策略

（一）不斷提升存貨管理與控制理念

一方面，應當逐漸轉變管理理念。要提升企業(yè)存貨管理水平，就應當逐步轉變部分管理人員的管理理念，要讓管理者明白在制過多與控制不良給企業(yè)帶來的經(jīng)營風險、資金占用、競爭力下降等危害性。另一方面，要有大局觀，全面看待存貨管理問題。管理人員應根據(jù)不同的事件做出不同的判斷，提出相對應的解決措施，不斷地完善我們的工作方法與思路，而不是有選擇性的遺忘與指責。

（二）完善采購管理機制

首先，需要根據(jù)物料的不同性質、使用用途、制造周期、成本控制等不同的需求制定不同的采購標準，做到有章可循，杜絕采購隨意性。并時時點檢存貨狀況，減少緊急采購次數(shù)與批次，合理規(guī)劃采購頻次與數(shù)量。其次，通過經(jīng)濟批量法（EOQ）得以平衡進貨成本、制造或應用成本與倉儲成本，實現(xiàn)成本總體最優(yōu)。再次，通過定量法進行采購補充。最后，通過定期訂貨法預先確定的訂貨間隔期進行采購補貨。

（三）改善物流管理和工藝水平

一方面，加強對物流的管理。對現(xiàn)有產(chǎn)線進行優(yōu)化，避免產(chǎn)品在不同產(chǎn)線之間的流動。同時，加強內(nèi)外部協(xié)作，提高物流的效率，從而縮短制造周期。另一方面，加強對工藝的管控，避免因工藝而影響制造周期。對齒輪工藝制造的每一個環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，提高工作效率，同時做好前期工藝設計，避免因工藝改動而增加制造周期。

（四）增強責任意識，提高專業(yè)水平

企業(yè)要想實現(xiàn)對存貨的科學管控，就應當增強管理人員的責任意識。相關人員應當根據(jù)實際需求情況申請材料采購，避免出現(xiàn)庫存積壓的情況。同時，還應當不斷提高相關人員的專業(yè)水平。相關人員要充分了解存貨管理的專業(yè)知識，在實際管理和控制中探索最優(yōu)的方式，不斷提高企業(yè)的存貨管理水平。

（五）改善考核制度與方法，形成上下一體的責任體系

在現(xiàn)有考核的基礎上，增加存貨控制專項考核，將部門及部門長的存貨壓力與指標層層分解與傳遞，細化到每一個責任人，讓每個人都去關注存貨，想辦法降低存貨，形成一種上下高度一致的責任與義務體系，績效與收益掛鉤。同時，根據(jù)考核中出現(xiàn)的問題和市場形式變化需要及時調整。

（六）進一步提升信息管理水平

一方面，應當加強現(xiàn)有信息管理系統(tǒng)之間的聯(lián)動機制。不同部門、人員之間應當對企業(yè)信息進行共享，全面了解原材料、物資、產(chǎn)品的庫存情況，從總體上對存貨進行協(xié)調，避免庫存積壓。另一方面，加強對市場信息的管理。通過對市場信息的收集和分析，不斷提高依據(jù)市場信息進行決策的準確率，降低項目預測失敗比率。

五、結語

企業(yè)存貨管理與控制需要多方主體的共同努力，需要從全局著眼，采用科學的管理與控制方法。本文得出的存貨管理與控制策略包括：不斷提升存貨管理與控制理念、完善采購管理機制、改善物流管理和工藝水平、增強責任意識，提高專業(yè)水平、改善考核制度與方法，形成上下一體的責任體系、進一步提升信息管理水平。