基于建筑內(nèi)墻抹灰面施工技術(shù)的要點分析

林成章

（福建省中馬建設(shè)工程有限公司， 福建 福州 350500）

0 引言

隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的快速發(fā)展，建筑材料更新?lián)Q代率高，許多新型施工技術(shù)在建筑領(lǐng)域不斷推進，不僅使建筑內(nèi)墻抹灰面的施工得到了有效改善，還不斷提升了施工的效率。建筑內(nèi)墻抹灰面工程依靠提升技術(shù)水平與管理水平來保證施工質(zhì)量，在確保施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上不斷降低成本，并增加經(jīng)濟收益。

1 工程概況

金地·中法仟佰匯一期項目由五棟住宅樓、一棟幼兒園、地下室及相關(guān)配套設(shè)施組成，框剪結(jié)構(gòu)。地下室32994.11m2，地下兩層。1#樓24963.93m2，地上29 層。2#樓14026.66m2，地上29 層。5#樓29432.54m2，地上34 層。9#樓29701.25m2，地上33 層。10#樓17732.82m2，地上33 層。幼兒園2774.73m2，地上3 層。綜合配電房915.55m2，地上2 層。3#配電房102.78m2，地上1 層。

2 內(nèi)墻抹灰工程施工前的準備工作

2.1 施工作業(yè)準備

施工前，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況制定科學(xué)合理的施工方案，項目經(jīng)理應(yīng)在項目會議上對方案進行評估，確保方案具有可操作性，并且符合行業(yè)制定的相關(guān)標準和國家法律法規(guī)，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后執(zhí)行。在建筑內(nèi)墻抹灰面施工前，由項目技術(shù)負責(zé)人對管理人員與作業(yè)人員進行詳盡交底，并在施工現(xiàn)場建立樣板間，作為施工現(xiàn)場質(zhì)量控制的依據(jù)，樣板間的制作必須符合現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范要求[1-3]。

2.2 材料的準備

建筑內(nèi)墻抹灰面施工的材料主要是水泥、砂、外加劑、水。建筑內(nèi)墻抹灰面施工前，施工方應(yīng)將材料送到有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行檢測，質(zhì)量合格后進行配合比設(shè)計，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場砂含水率的變化調(diào)整施工現(xiàn)場配合比。

3 施工主要操作工藝

（1）基層處理：內(nèi)墻抹灰施工前應(yīng)清除基底表面殘留的水泥砂漿、灰塵、油質(zhì)，清理干凈，保持整潔并灑水潤濕。

（2）吊垂直、抹灰餅、沖筋：根據(jù)現(xiàn)場基底表面平整度垂直度情況吊垂直、套方找規(guī)矩，經(jīng)初步測量后確定抹灰厚度，施工時應(yīng)保證抹灰層的厚度不小于7mm?；绎炇┕r應(yīng)根據(jù)抹灰面的大小及室內(nèi)抹灰的要求合理的設(shè)置灰餅的位置，灰餅的間距不宜過大，防止施工時對平整度的控制難度變大，應(yīng)保證灰餅的間距控制在1.5m 范圍以內(nèi)，離地高度30mm，灰餅施工完成用靠尺測量其垂直度與平整度。

（3）當(dāng)施工管道穿過墻體洞口、樓板洞口時，應(yīng)按設(shè)計圖紙或規(guī)范要求設(shè)置套管并用1：3 水泥砂漿或豆石砼填嵌密實，以防收縮。

（4）不同基底處（如砼與砌體交接處）應(yīng)采用200mm 寬的玻纖網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)連接，每邊搭接100mm，防止砂漿粉刷后在此處開裂。

（5）為防止抹灰層施工完成后砂漿中水泥的硬化收縮，使砼基層與抹灰層不能夠有效的結(jié)合，應(yīng)對砼基層進行處理，可采用噴涂、滾涂、刷涂方式涂刷一層1：1 水泥細砂漿（可摻入20%的砼界面劑進行拌合）

（6）砂漿護角的制作：可采用配合比為1:2 的水泥砂漿或水泥混合砂漿做護角，護角向墻面兩側(cè)延伸的寬度應(yīng)大于50mm。當(dāng)門、窗邊的寬度不大于100mm 時，通常在做水泥砂漿護角時同時完成墻面的抹灰工作。門窗護角完成后，應(yīng)該及時清理門窗框架結(jié)構(gòu)的砂漿。

（7）抹底灰：抹灰前一天，將墻面灑水濕潤，并用砂漿勾縫和修補缺棱吊角部位，抹灰時灑適量水，但不宜過濕，以防抹灰層脫落抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到與基層緊密結(jié)合的目的。

（8）面層抹灰：面層抹灰與底層抹灰要有一定的時間間隔(大于1 天),待底層抹灰凝固后抹面層灰，面層灰應(yīng)分層填抹，用長刮尺趕平。

建筑企業(yè)工程信息化管理建設(shè)對提高企業(yè)管理水平、規(guī)范企業(yè)管理流程、降低企業(yè)成本和提高企業(yè)管理者管理創(chuàng)新能力等方面有著突出的優(yōu)勢。在工程項目管理過程中，企業(yè)要尋求適合自身發(fā)展的信息化建設(shè)方案，結(jié)合工程項目具體情況，加強和完善信息化管理建設(shè)。通過加強市場信用制度建設(shè)、設(shè)計激勵性合約、應(yīng)用新型項目管理模式等方式來消除信息不對稱的格局。令工程項目管理信息化建設(shè)進入新的層次。

（9）養(yǎng)護：抹灰層施工完成4-6 小時后應(yīng)及時養(yǎng)護，防止受水化熱影響引起收縮開裂，養(yǎng)護時間不少于7 天。

（10）成品保護：移動或拆除施工操作平臺時要防止操作平臺碰撞、損壞已施工完成的抹灰層，需及時采取有效的保護措施保護抹灰層。同時應(yīng)避免工序間的相互穿插造成抹灰層的污染與破壞，施工時應(yīng)加強陰陽角處抹灰層的保護（通常采用頂木板保護），抹灰層施工完成凝結(jié)前應(yīng)采取措施防止水分快速蒸發(fā)、陽光暴曬、物體碰撞和機械振動的影響，使硬化后抹灰層強度滿足設(shè)計要求[4-5]。

4 內(nèi)墻抹灰常見質(zhì)量問題及措施

4.1 部分內(nèi)墻抹灰層太厚的處理

在抹灰層施工過程中我們會經(jīng)常遇到?jīng)_筋后會出現(xiàn)抹灰層厚薄不均的現(xiàn)象，此時技術(shù)人員若對其處理不當(dāng)，很容易造成抹灰層施工完成后剝落、空鼓、開裂等質(zhì)量缺陷，甚至?xí)?dǎo)致質(zhì)量事故。金地中法仟佰匯項目就曾發(fā)生過此類事件，不僅增加了施工成本還延誤了工期。為避免因抹灰層厚度太厚產(chǎn)生質(zhì)量缺陷或事故，當(dāng)抹灰層厚度大于等于35mm 時，應(yīng)對過厚處采取必要的補強措施：（1）首先在墻面掛鉛垂線，然后用測量工具測量鉛垂線與墻面的距離，對于局部超出35mm 的部位做出標記并打上鋼釘，當(dāng)?shù)谆沂┕ね瓿珊髵焐蠝蕚浜玫匿摻z網(wǎng)固定牢固，最后進行下一層抹灰層的施工。實踐中此種方法可以有效的防止抹灰層的剝落與開裂。（2）抹灰層施工時應(yīng)按規(guī)范要求分層進行抹壓，抹壓時應(yīng)控制抹灰層的厚度，一般控制在5-7mm 的厚度為佳。下一層抹灰層應(yīng)在上層抹灰層凝結(jié)至六七成干后進行，防止砂漿中的水泥硬化收縮產(chǎn)生開裂或空鼓現(xiàn)象影響工程質(zhì)量。（3）面層施工完成后砂漿終凝后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護并保持墻面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7 天，補償抹灰層水分揮發(fā)避免抹灰層干裂[6]。

4.2 內(nèi)墻抹灰層產(chǎn)生空鼓、裂縫的原因及防止措施

內(nèi)墻抹灰層產(chǎn)生空鼓與裂縫主要原因：

（1）由于現(xiàn)在工程結(jié)構(gòu)大多采用框架、框剪、筒體結(jié)構(gòu)幾種形式，一般結(jié)構(gòu)施工完成后再進行填充墻或輕質(zhì)墻施工，墻體與結(jié)構(gòu)連接處不牢固、墻體頂部砂漿填充不規(guī)范、墻體砌筑后未達到規(guī)定的時間便進行頂轉(zhuǎn)的砌筑與填充、填充墻自身的硬化收縮，造成抹灰層施工完成后墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接處產(chǎn)生裂縫。

（2）在磚墻上敷設(shè)管線時，未按規(guī)范規(guī)定進行剔槽、管線敷設(shè)后保護層厚度太小、管線敷設(shè)后未設(shè)置增加網(wǎng)直接進行抹灰層施工，都會使抹灰層施工后產(chǎn)生裂縫與空鼓。

（3）抹灰層施工前未對基層進行清理或灑水濕潤，由于砂漿的硬化收縮使抹灰層與墻體粘結(jié)不牢，使抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫與空鼓。

上述原因是造成裂縫與空鼓的主要因素，為避免裂縫與空鼓的產(chǎn)生可采取措施：

（1）施工時應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙及規(guī)范要求加強墻體與主體結(jié)構(gòu)的連接，在封模時及時預(yù)留拉結(jié)筋（也可采用砼澆注后植筋），一般沿柱高每500mm 預(yù)留兩根直徑6mm 的拉結(jié)筋，并保證鋼筋深入砌體的長度大于500mm。

（2）為提高墻體的施工質(zhì)量，優(yōu)先選用強度等級為M10 水泥砌筑砂漿，可適當(dāng)加入少量膨脹劑，砌筑時要嚴格控制砂漿飽滿度。

（3）磚墻上需開槽敷設(shè)線管時，應(yīng)在墻體上標出管線的位置用切割機沿管線的兩邊線切開，并用扁鏟剔除多余的填充墻。

（4）抹灰層施工前應(yīng)對不同基底處鋪設(shè)玻纖網(wǎng)，可以有效的防止收縮裂縫。

（5）抹灰層施工時，應(yīng)將填充墻體表面的殘留的水泥砂漿與灰層清理干凈，并灑水潤濕潤后方可進行抹灰層的施工。

4.3 抹灰面不平整、不垂直，陰陽角不方正

抹灰前沒有按規(guī)矩找方正、掛線、做灰餅，或沖筋，沖筋用材料強度低或沖筋后太早進行抹灰施工，沖筋離陽角距離太遠，都會導(dǎo)致抹灰面施工后不平整、不垂直，陰陽角不方正。具體防治措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方、橫線找平、立線吊直，彈出基準線和墻裙線。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度。（3）經(jīng)常檢查和校核抹灰工具，特別是木桿變形后不得使用。（4）罩面層施工前應(yīng)進行一次系統(tǒng)的檢查與驗收，對不合格處應(yīng)及時修補與更正，合格后方可進入下道工序的施工。

4.4 內(nèi)墻抹灰層的滲漏防護

內(nèi)墻抹灰層的滲漏主要原因有：（1）墻體砌筑時砂漿鋪設(shè)不夠飽滿連續(xù)。（2）外墻面未鋪設(shè)止水層。（3）剪力墻的對拉螺栓的穿墻洞未封堵。（4）門窗預(yù)埋件設(shè)置不當(dāng)。（5）其他預(yù)留孔洞處理不到位等都會導(dǎo)致工程驗收后墻體產(chǎn)生滲漏。為預(yù)防工程移交后不必要的返工，可采取以下措施：（1）有必要在外墻面涂刷一層防水。（2）將墻上的洞口密封好。（3）砂漿砌筑過程中應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求做到飽滿連續(xù)。（4）門窗的預(yù)埋件設(shè)置應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求布設(shè)。（5）小孔應(yīng)使用聚合物密封膠密封，以確保墻體孔洞內(nèi)的填料密實、飽滿。

4.5 抹灰層有抹紋、色澤不一致

由于墻面沒有分格或分格太大，抹灰的留搓的位置設(shè)置不當(dāng)，罩面灰壓光過程中處理不正確，砂漿材料不統(tǒng)一，未進行統(tǒng)一的配料，基礎(chǔ)層與底層澆水不均勻都會對抹灰層施工后的外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響。預(yù)防措施：抹灰時要注意接搓部位的操作，要避免發(fā)生高低不平、色澤不一致的現(xiàn)象，接搓位置應(yīng)留在分格條或陰陽角、水落管處，陽角抹灰應(yīng)用反貼分字尺的方法操作。

4.6 門窗框與墻體交接處抹灰層空鼓、裂縫、脫落

內(nèi)墻抹灰后，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的區(qū)域通常是墻、門、窗的接縫處。這些區(qū)域在施工過程中往往會忽略細節(jié)，導(dǎo)致形成質(zhì)量隱患，經(jīng)常出現(xiàn)工程完工后產(chǎn)生裂縫或脫落，對施工影響很大。

施工方式不正確、配套件不足、門窗放置、不合格的抹灰層未經(jīng)處理，都有可能會導(dǎo)致抹灰層使用過程中產(chǎn)生開裂或掉落。為避免后期使用過程中影響其功能，需對門窗與墻體交接部位進行處理，具體步驟：（1）門窗結(jié)構(gòu)嵌件的數(shù)量經(jīng)過仔細確定，嵌件的位置必須符合規(guī)范要求，（2）門窗框周邊應(yīng)用水泥砂將分層填充密實，防止門窗框位移。（3）施工中如遇有裂紋或掉落，應(yīng)立即修理，并清除空鼓、裂縫的抹灰結(jié)構(gòu)層，并對處理后的抹灰層進行檢查與驗收，嚴禁未經(jīng)處理就轉(zhuǎn)入下道工序的施工。

5 結(jié)束語

建筑內(nèi)墻抹灰面結(jié)構(gòu)的質(zhì)量對整體結(jié)構(gòu)至關(guān)重要。必須重視這項工作，才能不斷改進施工工藝，優(yōu)化施工工藝，提高建筑質(zhì)量，為外觀形象做出貢獻。同時，施工人員可以智能調(diào)整灌漿比例，進行適當(dāng)?shù)目紫短幚砉ぷ?，解決抹灰過程中出現(xiàn)空隙或裂縫、外墻漏水等質(zhì)量問題。