擋板自動收料裝置設(shè)計

王軍領(lǐng)，王秀敏，詹俊勇，仲太生，羅素萍，周智偉

（揚力集團股份有限公司 自動化處，江蘇 揚州 225127）

隨著制造業(yè)的迅速發(fā)展，企業(yè)流水線生產(chǎn)普遍采用自動化生產(chǎn)，人工參與少，效率高，產(chǎn)量和品質(zhì)穩(wěn)定。本文介紹了級進模自動收料，可以滿足最快30件/min的生產(chǎn)節(jié)拍，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)、管理和制造成本[1-2]。

1 擋板參數(shù)

1.1 擋板尺寸

上封板和下封板尺寸有多種，為簡化介紹和便于分析，此處只列出一種規(guī)格的上封板和下封板的外形規(guī)格，如圖1、圖2所示。

圖1 下封板

圖2 上封板

2 具體結(jié)構(gòu)

2.1 整線布局圖

本文介紹的自動收料主要生產(chǎn)鈑金，其生產(chǎn)工藝主要分3序到6序，每一個產(chǎn)品的工藝總噸位不超過250t，按沖壓、下料、排廢料和收料的工藝排布，布局圖如圖3所示[3-4]。

圖3 總體布局圖

2.2 擋板疊料高度

設(shè)計機構(gòu)之前對產(chǎn)品的疊料情況進行模擬，如圖4所示，可以看出拉伸之后的產(chǎn)品，因存在折邊沖孔等工藝，疊料之后的產(chǎn)品是斜的，存在倒塌的風(fēng)險，而且不像平板料一樣，10張料就達到100mm的高度。

圖4 料片疊加

2.3 收料線和模具對接

產(chǎn)品從模具下來之后，需要直接落到收料線上，因收料線和模具之間存在間隙，需做導(dǎo)料板將產(chǎn)品過渡到收料線上，如圖5[5]。

2.4 旋轉(zhuǎn)收料臺

圖5 模具收料對接

圖6 四工位收料臺

收料線將產(chǎn)品從模具下料口過渡到旋轉(zhuǎn)收料臺上，收料臺由四工位收料架組成，每一個料垛收滿30張料之后自動旋轉(zhuǎn)到下一工位，到指定位置后人工將料垛取下來，放到上料小車上，具體如圖6所示[6]。

2.5 廢料排除方案

一個合格的自動化收料，不僅要考慮產(chǎn)品的自動收料，還要考慮廢料的自動收集，綜合考慮模具結(jié)構(gòu)之后廢料從模具下料處兩側(cè)排出，產(chǎn)品直接從模具下料側(cè)的皮帶線傳出，如圖7所示[7]。

3 總結(jié)

圖7 排廢料和收料線

本文通過介紹擋板自動收料各個功能和設(shè)備組成，從沖壓到收料，再從下料到廢料的排除，為沖壓標(biāo)準(zhǔn)件自動化收料提供了參考和方法，推動了鈑金制造業(yè)無人自動化的發(fā)展，減少了人工數(shù)量和成本，提高了生產(chǎn)效率，為自動化生產(chǎn)提供了借鑒和參考，促進制造業(yè)的自動化發(fā)展[8]。