曲軸車工加工方法的發(fā)展方向

馬建華

（海鹽縣理工（技工）學(xué)校，浙江嘉興 314300）

0 引言

隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，社會(huì)各界對(duì)實(shí)際生產(chǎn)工作的要求逐漸增多，力求在保障高水平工作質(zhì)量的同時(shí)，革新優(yōu)化其具體生產(chǎn)技藝，進(jìn)而更好地推動(dòng)各項(xiàng)生產(chǎn)加工工作提高精度，凸顯出現(xiàn)代先進(jìn)科學(xué)技術(shù)對(duì)于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要意義。尤其在當(dāng)前科技蓬勃發(fā)展的大背景下，各行各業(yè)的生產(chǎn)工藝在不同程度上獲得了創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)力，具體加工工藝水平得到有效促進(jìn)提高，并適時(shí)對(duì)阻礙車間整體生產(chǎn)質(zhì)量及效率提升的問(wèn)題進(jìn)行剖析解決，以此探究出一條可持續(xù)發(fā)展的生產(chǎn)加工道路，提高我國(guó)整體加工技術(shù)水平，生產(chǎn)出質(zhì)量佳、應(yīng)用效果優(yōu)、精度高的零件成品。

1 曲軸車工加工方法

近年來(lái)，車工加工工作大多采用的是曲軸車工加工辦法，各個(gè)車間生產(chǎn)單位要想切實(shí)提高其零件成品的最終質(zhì)量，首先應(yīng)明確其加工方法改進(jìn)的方向，再針對(duì)性地解決其加工生產(chǎn)過(guò)程中存在的問(wèn)題，以此從根本上減少阻礙曲軸車工加工工作質(zhì)量水平提高的影響因素，在最大程度上保證最終出品的零件產(chǎn)品精度。而生產(chǎn)加工車間相關(guān)工作人員在研究探討曲軸車工加工工作創(chuàng)新發(fā)展道路時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注其各個(gè)工藝路線對(duì)于最終加工零件產(chǎn)品的影響，因?yàn)檫@是曲軸車工加工工作的核心組成部分，也是保障成品質(zhì)量過(guò)關(guān)的重要前提條件。直接或間接影響曲軸車工加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素有許多，需要相關(guān)工作人員全面細(xì)致地對(duì)其進(jìn)行深入剖析，盡量降低各個(gè)變化因素對(duì)最終車工加工產(chǎn)品精度的影響。切實(shí)對(duì)曲軸車工加工方法進(jìn)行深入研究，了解曲軸加工車工基本流程，并適時(shí)結(jié)合國(guó)外先進(jìn)加工技藝，取其精華去其糟粕，總結(jié)得出優(yōu)化曲軸車工加工方法落實(shí)效果的完備措施。車間實(shí)際工作操作人員也能在其正向發(fā)展方向的指引下，在有效提高自身實(shí)際工作質(zhì)量和效率水平的同時(shí)，減小失誤問(wèn)題的發(fā)展概率，大大提高整體車間的生產(chǎn)效益以及實(shí)際經(jīng)濟(jì)效益。

2 曲軸車工加工工藝

2.1 在我國(guó)的發(fā)展過(guò)程

我國(guó)在加入世界貿(mào)易組織之后，經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛，各行各業(yè)都在根本上得到了促進(jìn)發(fā)展，政府相關(guān)管理單位也適時(shí)出臺(tái)了系列支持輔助政策，以此大力促進(jìn)其行業(yè)整體發(fā)展實(shí)力增強(qiáng)。曲軸車工加工工藝就是在這一發(fā)展背景下創(chuàng)新革新形成的，它是現(xiàn)代車間加工工廠高效開展生產(chǎn)工作的新型發(fā)展模式，是我國(guó)工業(yè)生產(chǎn)水平提高和整體制造能力提升的重要體現(xiàn)。其系列新型加工生產(chǎn)工作及具體技術(shù)工藝是在原有的傳統(tǒng)車床加工技術(shù)發(fā)展基礎(chǔ)上進(jìn)步實(shí)現(xiàn)的，能切實(shí)根據(jù)成品的具體要求及變化方法來(lái)對(duì)其實(shí)用方法進(jìn)行適應(yīng)性革新，進(jìn)而全面滿足結(jié)果目標(biāo)的形狀、數(shù)量、質(zhì)量、應(yīng)用趨勢(shì)、性質(zhì)等要求，使得其與目標(biāo)成品的契合度最高。而曲軸車工加工工藝技術(shù)，就是指在其工藝的實(shí)際落實(shí)過(guò)程中，確定好成品的最終數(shù)量、應(yīng)用設(shè)備條件、工作人員技術(shù)熟練度等多個(gè)方面的變化因素，以此幫助優(yōu)化其最終生成加工產(chǎn)品的效果。生產(chǎn)加工工作的核心是成品的質(zhì)量及精度，因?yàn)檫@切實(shí)關(guān)系著其最終應(yīng)用。曲軸車工加工工藝在進(jìn)行革新發(fā)展時(shí)，確保了加工工作精度，并在此發(fā)展前提下對(duì)其他各項(xiàng)車工加工工藝技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新突破，一方面能夠有效適應(yīng)當(dāng)前加工行業(yè)技術(shù)發(fā)展要求，另一方面也在最大程度上保證成品的實(shí)用度及其整體經(jīng)濟(jì)效益。相比較于傳統(tǒng)的車床加工工藝技術(shù)，曲軸車工加工方法在進(jìn)行初步探究時(shí)，就對(duì)其在實(shí)際加工過(guò)程中存在的問(wèn)題進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證和改進(jìn)，盡可能減少加工工作失誤問(wèn)題的發(fā)生。曲軸車工加工方法的落實(shí)應(yīng)用，是新時(shí)期社會(huì)生產(chǎn)技術(shù)突破傳統(tǒng)模式束縛，迎接新挑戰(zhàn)的具體做法，充分體現(xiàn)出了我國(guó)在發(fā)展中國(guó)家中的重要地位。

2.2 工藝技術(shù)過(guò)程

車工加工工藝技術(shù)的具體組成較為復(fù)雜，需要經(jīng)過(guò)前期初步加工處理、配件零件生產(chǎn)制造、拋光處理等多個(gè)流程步驟，涉及到成品結(jié)果的方方面面。而曲軸加工工藝技術(shù)就是在大致完成上述加工程序的基礎(chǔ)上，再對(duì)其質(zhì)量及精度進(jìn)行優(yōu)化，使得原材料的幾何形狀、各項(xiàng)性能指標(biāo)、出品尺寸等關(guān)系到最終成品合格要求的因素在最大程度上適應(yīng)生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)保質(zhì)保量工作的有序開展進(jìn)行。各個(gè)加工車間在實(shí)際開展曲軸車工加工技術(shù)應(yīng)用操作時(shí)，應(yīng)科學(xué)合理地制定好加工工藝路線，并明確好車工加工工藝的各個(gè)工藝規(guī)范流程，以此確保后續(xù)系列生產(chǎn)加工工作有序開展進(jìn)行。

3 曲軸車工加工方法發(fā)展方向

3.1 加工方法分類

曲軸車工加工方法大致可以分為粗加工、滾壓、滾磨和拋光這四大程序步驟。粗加工過(guò)程較為復(fù)雜，需要用到單刀車、多刀車、車?yán)裙ば?，并且其?shí)際操作工作的出錯(cuò)率較高。單刀車與多刀車是以交替工作的模式運(yùn)作的，這在有效優(yōu)化其實(shí)際加工結(jié)果的同時(shí)，會(huì)使其產(chǎn)生向心力，造成曲軸的變形，嚴(yán)重情況下甚至?xí)绊懙角S的正常工作。曲軸車工加工的主要依據(jù)材料是毛坯余量，車間工作人員切實(shí)根據(jù)其余量的多少來(lái)選擇合適的工作方法，以此促進(jìn)曲軸車工加工成品的合格率提高。

滾壓和滾磨這兩道工序的目的是控制曲軸的外形，利用滾動(dòng)壓力來(lái)盡可能地對(duì)曲軸進(jìn)行塑形，并提高表面光潔度，在保證曲軸生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，也能在一定程度上延長(zhǎng)其實(shí)際使用壽命。而拋光作為曲軸車工加工方法中最雜亂的程序，實(shí)際工作范圍廣，工作結(jié)果精密度要求高，需要相關(guān)工作人員借助超精加工機(jī)床來(lái)對(duì)其進(jìn)行具體工藝操作。車間工作人員在實(shí)際利用機(jī)床進(jìn)行生產(chǎn)加工拋光程序操作時(shí)，應(yīng)正確掌握其運(yùn)行要求，科學(xué)合理地按照其操作流程來(lái)有序規(guī)范其各項(xiàng)工作，若是超精加工機(jī)床在運(yùn)行時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤，會(huì)使曲軸變形，影響后續(xù)拋光工作，降低成品合格率。

3.2 發(fā)展方向

目前我國(guó)車工加工方法推廣應(yīng)用范圍較窄，大多數(shù)生產(chǎn)車間仍舊使用傳統(tǒng)的加工工藝技術(shù)進(jìn)行精密處理。車間相關(guān)技術(shù)管理人員適時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的現(xiàn)代科技來(lái)對(duì)其各項(xiàng)工作流程進(jìn)行優(yōu)化處理，一方面大力促進(jìn)其最終成品的精密度提高，另一方面也在一定程度上提升其實(shí)際工作質(zhì)量及效率，實(shí)現(xiàn)整體加工工作的高效有序開展進(jìn)行。隨著科技社會(huì)的不斷發(fā)展進(jìn)步，其對(duì)于各行各業(yè)生產(chǎn)發(fā)展工作的影響程度逐漸加深，也適時(shí)為生產(chǎn)加工企業(yè)帶來(lái)了新的發(fā)展契機(jī)。在現(xiàn)代科技產(chǎn)品的大力支持下，加工生產(chǎn)技術(shù)在逐步探究出一條既適用于車間實(shí)際工作需要，又能切實(shí)滿足高水平成品要求的工作途徑。并且，當(dāng)前自動(dòng)化科技發(fā)展迅猛，若是能有機(jī)地將其自動(dòng)化工作運(yùn)行特點(diǎn)與曲軸車工加工方法進(jìn)行整合聯(lián)系，能有效促進(jìn)數(shù)控加工生產(chǎn)技術(shù)的革新進(jìn)步。在新興科技的推動(dòng)下，曲軸車工加工生產(chǎn)工藝技術(shù)也可以朝向全面自動(dòng)化前進(jìn)，再有序激發(fā)其相關(guān)加工技藝的創(chuàng)新潛能，使得整體曲軸車工加工技術(shù)方法逐漸趨向成熟，實(shí)現(xiàn)全面高效可持續(xù)發(fā)展。但就曲軸車工加工方法的現(xiàn)實(shí)應(yīng)用情況而言，它是關(guān)系著加工成品最終質(zhì)量的關(guān)鍵，也是影響其整體工作精度的重要部分，各個(gè)生產(chǎn)加工車間單位在對(duì)其發(fā)展方向進(jìn)行摸索時(shí)，應(yīng)考慮到系列革新舉措可能會(huì)給加工生產(chǎn)工作帶來(lái)的不良影響，進(jìn)而更有針對(duì)性地進(jìn)行查漏補(bǔ)缺，全面優(yōu)化成品生產(chǎn)加工整體工作流程。

3.3 優(yōu)化曲軸車工加工方法

優(yōu)化曲軸車工加工方法的根本目的不僅僅是促進(jìn)其實(shí)際工作質(zhì)量及效率提高，也包括了推動(dòng)其高效適應(yīng)現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展步伐。相關(guān)工作人員在對(duì)其各項(xiàng)生產(chǎn)加工方法進(jìn)行創(chuàng)新優(yōu)化時(shí)，應(yīng)以全局觀念來(lái)看待整體加工操作，再有針對(duì)性地更新其加工工藝，提高其實(shí)際工作水平。相關(guān)研究人員在大致了解曲軸車工加工方法的發(fā)展現(xiàn)狀之后，可以適時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的車間加工設(shè)備和聘請(qǐng)專業(yè)操作人員來(lái)對(duì)員工教授技能，幫助其全面掌握要領(lǐng)技巧，為后續(xù)生產(chǎn)加工工作發(fā)展奠定扎實(shí)基礎(chǔ)。大規(guī)模企業(yè)可以選擇信息系統(tǒng)化管理來(lái)對(duì)車工進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理，督促曲軸車工加工方法高效落實(shí)，使得其具體加工工作趨向數(shù)字化發(fā)展。目前已有部分企業(yè)采用了智能自動(dòng)化設(shè)備來(lái)進(jìn)行曲軸車工加工，這樣一方面能夠有效降低車間工作人員的工作壓力，另一方面也能有效保障最終加工成品的精度，切實(shí)適應(yīng)了當(dāng)前科技化工業(yè)社會(huì)發(fā)展要求。相比較于傳統(tǒng)的車工加工方法而言，科技化曲軸車工加工方法的實(shí)際應(yīng)用質(zhì)量、效率以及其最終產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益更為可觀，能長(zhǎng)時(shí)間保持最佳工作狀態(tài)。

4 總結(jié)

曲軸車工加工方法的創(chuàng)新發(fā)展是切實(shí)適應(yīng)于當(dāng)前加工事業(yè)發(fā)展需要的具體措施，也是有效促進(jìn)其實(shí)際加工質(zhì)量和效率提升的辦法。因此，相關(guān)工作人員在深入研究曲軸車工加工方法的發(fā)展?fàn)顩r之后，應(yīng)科學(xué)探索出其未來(lái)的前進(jìn)方向，在保障自身工作精度的同時(shí)，實(shí)踐發(fā)現(xiàn)能夠改進(jìn)具體工作問(wèn)題的辦法，促進(jìn)其整體發(fā)展進(jìn)程，追趕世界先進(jìn)水平。