零故障管理在轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備管理中的應(yīng)用

劉漢林，鄧繼祥

（攀鋼集團工程技術(shù)有限公司，四川攀枝花 617000）

0 引言

為促進企業(yè)的精益TPM 生產(chǎn)管理，保證關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運行，提供設(shè)備保障生產(chǎn)經(jīng)營的能力，在現(xiàn)代企業(yè)通行的設(shè)備管理體制下，開展設(shè)備零故障管理是推進精益TPM 模式的有效途徑。

1 設(shè)備零故障內(nèi)涵

設(shè)備零故障是在設(shè)備運行期間不發(fā)生異常停機，達到生產(chǎn)經(jīng)營目標中既定的設(shè)備日歷作業(yè)率，保證企業(yè)關(guān)鍵工序生產(chǎn)的連續(xù)性。是通過設(shè)備管理、使用、保養(yǎng)等各方，開展精細化管理，杜絕設(shè)備運行中的異常停機事件發(fā)生，維持高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)秩序，直至設(shè)備故障率降低并接近于零的程度，即在設(shè)備故障狀況出現(xiàn)之前，采用狀態(tài)維修、點檢定修、周期檢修等維修策略，提前消除設(shè)備隱患和設(shè)備缺陷，使設(shè)備狀態(tài)在生產(chǎn)運行期間始終處于完好工作狀態(tài)。

設(shè)備零故障運行管理，是現(xiàn)代企業(yè)全員設(shè)備管理的目標，同時也是設(shè)備管理者追求的方向，在全員設(shè)備管理的基礎(chǔ)上采取加強設(shè)備制造管理、建立與之相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)機制、備件管理制度等一系列完善的設(shè)備管理體系，樹立設(shè)備“零故障”管理理念，并取得階段性成效。

零故障的管理基礎(chǔ)：設(shè)備的人為故障是主要的；相信設(shè)備可以無故障運行，設(shè)備就可以做到零故障；設(shè)備運行的基礎(chǔ)管理要從“設(shè)備產(chǎn)生故障”向“設(shè)備不會產(chǎn)生故障”和“能實現(xiàn)零故障”轉(zhuǎn)變。

2 頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐電氣設(shè)備狀況

2.1 工藝設(shè)備概述

頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐是從轉(zhuǎn)爐中的鋼水熔池上部，通過頂吹氧槍供應(yīng)煉鋼主要用氧，同時從埋入爐底的噴嘴將氧或惰性氣體，有時伴之必要的粉劑吹入熔池，以增強熔池的攪拌和相應(yīng)的冶金反應(yīng)。該類型的轉(zhuǎn)爐的主要電氣設(shè)備有：轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)、氧槍升降系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、公輔系統(tǒng)等，其中轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)和氧槍升降系統(tǒng)對煉鋼連續(xù)性生產(chǎn)有直接影響。

2.2 電氣設(shè)備現(xiàn)狀

轉(zhuǎn)爐傾動系統(tǒng)和氧槍升降系統(tǒng)的電氣控制核心設(shè)備，是一臺小功率西門子公司的SIMOREG K 6RA24 系列全數(shù)字直流調(diào)速器。改造后的電氣控制系統(tǒng)，是由全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)的控制單元，以及國產(chǎn)大功率可控硅組件的功率單元，組成大功率全數(shù)字直流調(diào)速系統(tǒng)。這種方式的優(yōu)點是設(shè)備一次性投資較小，備品備件占用資金量較小。其缺點是裝置結(jié)構(gòu)較為復雜，配套電氣設(shè)備種類較多，故障點較廣，系統(tǒng)整體可靠性較差，體積較大，設(shè)備安裝費用較高，電氣專業(yè)維修技術(shù)要求高。

2.3 存在的問題

在轉(zhuǎn)爐基礎(chǔ)自動化控制系統(tǒng)改造后，與傳統(tǒng)機組的繼電控制系統(tǒng)相比，大量使用的新技術(shù)、新設(shè)備、新的控制思想，造成維修人員的維修技術(shù)水平普遍達不到新設(shè)備維修保養(yǎng)的要求；新設(shè)備的技術(shù)資料多為外文版，包括英文、日文、德文，工程技術(shù)人員的認知能力不能快速滿足技術(shù)吸收、轉(zhuǎn)化的要求；改造后的新設(shè)備與自動化系統(tǒng)存在磨合調(diào)整階段，系統(tǒng)運行初期，電氣故障比改造前增加，不能穩(wěn)定生產(chǎn)運行。

3 設(shè)備零故障管理的方法

（1）加強設(shè)備6S 和自主維修管理，做到正確操作；做好崗位點檢職責范圍內(nèi)的調(diào)整、清掃、加油、緊固等日常設(shè)備保養(yǎng)工作，降低因設(shè)備功能缺失、精度劣化引發(fā)設(shè)備故障的概率。

（2）根據(jù)設(shè)備在制造時就預(yù)先決定了使用條件，建立與設(shè)備運行管理相適應(yīng)的點檢定修設(shè)備管理體系，制定包括技術(shù)標準、點檢標準、給油指標準、作業(yè)標準在內(nèi)的、滿足設(shè)備運行管理設(shè)備維修四大標準，嚴格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程和設(shè)備維修四大標準，強化設(shè)備狀態(tài)的周期性管理，提高設(shè)備的可開動率。

（3）推行設(shè)備TPM 管理，合理分擔崗位職責，加強點檢者、維護者、操作者“三位一體”的設(shè)備管理的分工和協(xié)作，加大設(shè)備運行狀態(tài)信息的過程監(jiān)控力度；以預(yù)防維修為基礎(chǔ)、結(jié)合機會檢修，消除設(shè)備的故障隱患，恢復設(shè)備正常的功能精度，提高設(shè)備檢修命中率和兌現(xiàn)率，減少設(shè)備運行過程中的故障次數(shù)和縮短故障時間。

（4）改進設(shè)備設(shè)計上的缺陷。有些故障是因為設(shè)備設(shè)計或制作施工階段的先天缺陷造成的。結(jié)合技改工程及設(shè)備技術(shù)攻關(guān)項目，在消除設(shè)備隱患的同時改進設(shè)計或施工安裝階段上的缺陷。

（5）設(shè)備運行維修管理是一項技術(shù)要求高、責任心強的系統(tǒng)管理，加大“反事故演習”的頻次和力度，強化設(shè)備零故障理念；加強與設(shè)備操作、保養(yǎng)、管理相關(guān)的人員的專業(yè)技術(shù)、技能培訓，提高相關(guān)人員技術(shù)技能水平。

（6）消除設(shè)備管理壁壘，做好點檢、維護、檢修、備件統(tǒng)一管理工作，合理配置相關(guān)設(shè)備維修資源，實行大機臺、小區(qū)域負責制，實現(xiàn)集中一貫制管理，充分授權(quán)，結(jié)果評價，提高設(shè)備管理功效。

4 轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備零故障管理的措施

4.1 建全高效、協(xié)同的設(shè)備管理體系

分清各方人員的轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備管理界面和職責，保證與生產(chǎn)相匹配的設(shè)備功能精度、優(yōu)化配置點檢、維修、操作等人員，建立設(shè)備的“零缺陷 零故障”管理階段目標，確保設(shè)備狀態(tài)管理體系高效有序執(zhí)行。

4.2 強化設(shè)備管理工作

做好設(shè)備基礎(chǔ)管理是各項設(shè)備管理工作的基礎(chǔ)，始終貫穿于設(shè)備管理工作的全過程，包括報表及數(shù)據(jù)管理、記錄及臺賬管理、技術(shù)資料管理和日常運行管理在內(nèi)的轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備零故障基礎(chǔ)管理。

4.3 加強轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的點檢管理

設(shè)備點檢管理是零故障管理的基礎(chǔ)，強化設(shè)備點檢，是實現(xiàn)設(shè)備零故障運行的重要保證，建立并不斷完善以點檢定修為核心的TPM 管理體系，筑牢崗位點檢、維護點檢、專職點檢“三道防線”，認真推行標準化管理制度、落實6S 活動，促進TPM 管理；通過開展兩化融合管理，建設(shè)設(shè)備管理信息平臺，有效掌握設(shè)備的實際運行狀態(tài)及劣化趨勢，促使設(shè)備狀況始終受控。

4.4 做好轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備的檢修、搶修

做好轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備電氣控制系統(tǒng)及設(shè)備的日常性檢修、定期檢修和搶修管理，采用“逢修必改”的方式，做好各類檢修的施工配合工作；采用點檢、維護、檢修、備件作業(yè)區(qū)一體化管理，實行區(qū)域設(shè)備負責制，嚴格掌控整個維修過程，確保維修質(zhì)量、提高作業(yè)效率，保證在一個檢修周期內(nèi)設(shè)備穩(wěn)定運行。

具體內(nèi)容：

（1）日常性檢修管理：建立在崗位點檢、維護點檢、專職點檢的基礎(chǔ)上,采用白天8 h 在對設(shè)備實施點檢任務(wù)的過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時安排啟用備用設(shè)備或利用生產(chǎn)間隙時間予以實施,以保證后續(xù)的16 h 的設(shè)備穩(wěn)定運行，即“8 保16”的維修模式。

（2）定期檢修管理：根據(jù)檢修計劃安排，對已劣化、日常性檢修不能解決的、并帶有月修、年修等周期性的設(shè)備關(guān)鍵部件等，共同協(xié)調(diào)停機時間、工期、人員、維修資源，開展點檢定修工作。將檢修周期內(nèi)點檢發(fā)現(xiàn)的問題、且未能及時治理的設(shè)備隱患、設(shè)備“6S”工作納入定期檢修。

（3）設(shè)備搶修管理：在停產(chǎn)或不停產(chǎn)的情況下,對設(shè)備故障、事故進行緊急處理和修復。要集中技術(shù)優(yōu)勢力量、物資資源，快速響應(yīng)，在設(shè)備事故發(fā)生后用最短的時間恢復生產(chǎn)，最大限度地減少對生產(chǎn)的影響。

（4）嚴格規(guī)范轉(zhuǎn)爐現(xiàn)場的電氣設(shè)備操作管理制度，全面推行設(shè)備缺陷周期項目處理，集中電氣專業(yè)技術(shù)人員，逐步解決現(xiàn)有的制約設(shè)備實現(xiàn)零故障的難題；根據(jù)設(shè)備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，預(yù)期判斷轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的劣化故障發(fā)生點，提前處置，杜絕出現(xiàn)新的設(shè)備問題。

（5）對轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備的各類備件進行規(guī)范、科學的管理，要突出計劃申報的合理性和準確性，跟蹤關(guān)鍵備件使用周期，做好關(guān)鍵部位的電氣設(shè)備的周期保養(yǎng)制度，降低因電氣設(shè)備本質(zhì)化缺陷導致設(shè)備異常停機；總結(jié)轉(zhuǎn)爐電氣備件更換周期，加強多發(fā)故障設(shè)備的備件管理。

（6）加強轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵設(shè)備，如傾動、氧槍、風機等電氣控制系統(tǒng)相關(guān)的技術(shù)攻關(guān)工作。持續(xù)推進“強化設(shè)備點檢定修、減少設(shè)備故障、實現(xiàn)零故障”的技術(shù)攻關(guān)工作，對困擾轉(zhuǎn)爐正常運行的疑難問題、故障頻發(fā)的設(shè)備、維修工作量大的設(shè)備隱患，整合資源、集思廣益，以解決問題、保障生產(chǎn)運行為原則展開攻關(guān)。

（7）加大改造后轉(zhuǎn)爐的電氣維修技術(shù)的培訓工作。對轉(zhuǎn)爐改造后所涉及的電氣專業(yè)新技術(shù)、新設(shè)備、新控制思想，專門組織專業(yè)技術(shù)人員，采用“請進來、走出去”“師帶徒、一幫一”等方式，快速提高維修人員的技術(shù)能力；建立新設(shè)備工況運行模擬實驗臺，對出現(xiàn)的設(shè)備疑難雜癥進行系統(tǒng)仿真，重現(xiàn)故障現(xiàn)象，結(jié)合專業(yè)理論，深度分析故障原因，制定修復方案及預(yù)防措施，形成轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備故障案例，編制專項單點教材，供維修人員自主學習。

5 結(jié)束語

在轉(zhuǎn)爐電氣設(shè)備管理中，通過開展設(shè)備零故障管理，將實現(xiàn)設(shè)備零故障作為設(shè)備運行管理目標，探索出適合開展零故障設(shè)備管理的方法和設(shè)備維修模式。零故障管理推動TPM,需要企業(yè)的設(shè)備管理者、設(shè)備維修者、設(shè)備操作者的全員參與，消除設(shè)備管理壁壘，系統(tǒng)規(guī)劃、持續(xù)推進、不斷完善設(shè)備管理的各項工作，促進生產(chǎn)與設(shè)備達到效能最大化，促進設(shè)備更好地為企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營服務(wù)。