液體化工儲罐區(qū)常見隱患及治理

周立超

摘要：近年來，由于規(guī)模經(jīng)濟、環(huán)境因素、社會因素以及法律方面等原因，化工園區(qū)和化工集群應運而生。儲罐區(qū)作為化工企業(yè)重要的一部分，其儲 存的物質(zhì)多為易燃、易爆炸、有毒有害物質(zhì)，因此儲罐區(qū)潛在著常見的隱患?；て髽I(yè)一旦發(fā)生火災，其燃燒速度快，熱輻射強，易形成立體火災，并伴 隨著復雜的化學反應。特別是化工儲罐類火災，由于其危險性高、爆炸危險性大，易復燃復爆，易引起連環(huán)爆炸等特性，極易給國家和人民生命財產(chǎn)造成 不可估量的損失。

關(guān)鍵詞：液體化工;儲罐區(qū);措施

我國國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，對化工產(chǎn)品的需求量與日俱增，從而也促 進了化工工業(yè)生產(chǎn)的快速增長。易燃液體作為原料或產(chǎn)品普遍存在于化工 生產(chǎn)、儲存過程中，因此，大部分化工企業(yè)普遍分布著或大或小的易燃液 體儲罐區(qū)，如：化工生產(chǎn)企業(yè)的甲醇、乙醇、丙酮等有機溶劑儲罐區(qū)，石 化儲存企業(yè)的石腦油、汽油、原油庫等儲罐區(qū)。罐區(qū)中的這些易燃液體具 有易燃易爆、毒害等危險性，一旦物質(zhì)或能量的正常運行狀態(tài)遭到破壞，儲罐發(fā)生火災爆炸事故，便會導致災難性的后果，不僅罐區(qū)內(nèi)部，鄰近地 區(qū)人員的生命、財產(chǎn)和環(huán)境都將遭受巨大損失。

一、液體化工儲罐區(qū)隱患的特點

1、液體儲罐易發(fā)生爆炸、沸溢和噴濺。液體儲罐中許多儲存有低閃點 貨種，如丙環(huán)氧丙烷（閃點為-37℃）、丙酮（閃點為-20℃）、汽油（閃點 為-50℃），這些儲罐發(fā)生火災后，燃燒速度快、火焰高、火勢猛、熱輻射 強，易引起相鄰油罐及其它可燃物燃燒，儲罐一旦發(fā)生爆炸，就會造成罐 體破裂、罐蓋掀開、飛出，或是罐壁底部、中間裂開，從裂口處或因罐體 移位流出的化工品，形成地面流淌性燃燒。比重較高如原油等重質(zhì)油品儲 罐發(fā)生火災后，重質(zhì)油品蒸發(fā)速度慢，蒸發(fā)時吸收熱量少，但容易使油品 溢出罐外形成沸溢的現(xiàn)象，有時油品與火焰騰空而起，將燃油噴出罐外幾 十米或百余米遠，形成噴濺的現(xiàn)象。在儲罐發(fā)生流淌火、沸溢和噴濺現(xiàn)象 時，在滅火救援中如槍、炮陣地設置于防護堤之內(nèi)，勢必會造成人員傷亡 和裝備毀損。同時，火災撲救時需要近距離有效打擊火勢或冷卻罐體，在 這種情況下，人員容易發(fā)生燙傷、燒傷。

2、易形成立體燃燒。當儲罐發(fā)生爆炸后，易燃易爆液體或氣體外溢，極易產(chǎn)生流淌火，從而使罐頂和地面的液體同時燃燒，形成立體火災。流 淌火又直接包圍了同一防火堤內(nèi)的毗鄰儲罐，如不及時將流淌火撲滅，易 引起連鎖反應，從而造成爆炸與燃燒的交替進行。

3、易造成重大人員傷亡和環(huán)境污染。由于化工品本身具有高度的易燃 易爆性、易腐蝕性、毒害性，一旦發(fā)生火災或泄漏事故，常伴隨爆炸、復?燃復爆、立體、大面積、多火點等形式的燃燒、極易造成重大人員傷亡。同時燃燒所產(chǎn)生的有毒氣體和泄漏的化工品，易引起大氣和水資源的污染，且治理難度大、影響持久。

二、液體化工儲罐區(qū)危險性

1、流動性/擴散性。易燃液體粘度隨溫度升高而降低，有較強的流動 性，蒸氣更是容易向四周擴散。易燃液體的沸點都很低，著火所需要的能 量極小，多數(shù)易燃液體被引燃只需 0.5mj 左右的能量。

2、易爆性。當易燃液體揮發(fā)出的蒸氣與空氣混合，達到爆炸極限時，遇火源就可能發(fā)生爆炸。罐區(qū)內(nèi)絕大多數(shù)的潛在引爆源，如明火、電器設 備點火源、靜電火花放電、雷電和金屬撞擊火花等，具有的能量一般都大 于易燃液體的最小引燃能量。

3、受熱膨脹性。儲存于密閉容器中的易燃液體受熱后，在體積膨脹時 也會使蒸氣壓力上升，當超過容器所能承受的壓力限度，容器就會膨脹，甚至爆裂。如氣溫驟變，儲罐呼吸閥由于某種原因來不及開啟或開啟不夠，就易造成儲罐破壞或被吸癟。對于沒有泄壓裝置的罐區(qū)地上管道，物料輸 送后不及時部分放空，當溫度升高時，也可能發(fā)生脹裂事故。

4、聚積靜電荷性。多數(shù)易燃物質(zhì)都是電介質(zhì)，在灌注、輸送、噴流過 程中能夠產(chǎn)生靜電，易燃液體在管道輸送過程中由于流速過快產(chǎn)生的靜電 是重要的安全隱患。液體產(chǎn)生靜電荷的多少，除與液體本身介電常數(shù)和電 阻率有關(guān)外，還與輸送管道的材質(zhì)、直徑和流速有關(guān)，管道內(nèi)表面越光滑，產(chǎn)生的靜電荷越少，流速越快，產(chǎn)生的靜電荷越多。

三、液體化工儲罐區(qū)安全措施

通過易燃液體儲罐區(qū)的分析，針對易燃液體泄露與著火源產(chǎn)生的原因，應從罐區(qū)設計和運行管理方面采取預防與控制措施。

1、 電氣的防爆。將正常運行時易產(chǎn)生火花的電氣設備，如變配電設備、 開關(guān)柜、事故發(fā)電機等布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的區(qū)域內(nèi)，在滿足罐區(qū)工藝及安全前提下，減少防爆電氣設備的數(shù)量。設置的防爆電?氣設備必須是符合現(xiàn)行國家或國際標準的產(chǎn)品，綜合考慮釋放源的級別和?位置、易燃物質(zhì)的性質(zhì)、空氣流通狀況、障礙物及生產(chǎn)條件等諸多因素，正確確定爆炸危險區(qū)域的分區(qū)。根據(jù)爆炸危險區(qū)域的分區(qū)、爆炸性蒸氣混?合物的級別和組別，選擇相應的電氣設備。

2、控制易燃蒸氣與空氣混合物的濃度。通過合理布置、減少蒸氣排放、 通風、惰化和設置可燃蒸氣濃度監(jiān)測等措施，控制混合氣濃度，使之達不?到爆炸極限。

（1） 減少蒸氣排放：減少蒸氣排放是罐區(qū)防火防爆的關(guān)鍵，通過選擇 合適的罐型，減少“呼吸”引起的蒸氣外泄，采用密封性能良好的閥門、 泵、法蘭、墊片等，設置正確的防火堤、污水收集池等。

（2）通風：罐區(qū)內(nèi)的建筑物（如配電、控制室等）應設有通風設施（自 然或強制）。

3、管道與閥門。工藝物料管道應符合下列基本要求：采用無縫管道，管道之間除必須用法蘭或螺紋連接外，其余均應采用焊接，管道應架空或 沿地面敷設，必須采用管溝敷設時，應采取措施防止物料在管溝內(nèi)積聚。管道不得穿越與其無關(guān)的建（構(gòu)）筑物的上方或地下。如必須跨越道路，應保持足夠的凈高度（分別為≥5m、5.5m），跨越道路或建（構(gòu)）筑物的 管道上不應設置閥門、法蘭、螺紋接頭和補償器等，以免漏料著火。

4、噴淋冷卻。儲存揮發(fā)性強的易燃液體的固定頂儲罐，夏季時蒸氣易 通過呼吸閥外逸，可通過設置水噴淋冷卻設施以減少蒸氣外逸。

5、加強安全管理。加強設備、儀表、閥門的維護管理，嚴格執(zhí)行壓力?容器安全監(jiān)察規(guī)程，并按要求定期對儲罐進行檢測、檢驗，及時消除可能?存在的隱患。做好安全泄壓、可燃氣體泄漏檢測報警、防雷防靜電、火災?報警系統(tǒng)等安全設施的維護保養(yǎng)，確保靈活好用、準確無誤，完善儲罐液?位報警聯(lián)鎖系統(tǒng)和消防滅火系統(tǒng)。進一步嚴格工藝操作紀律，嚴禁儲罐超?溫、超壓、超裝，嚴防脫水帶油及亂排亂放。加強巡檢，及時發(fā)現(xiàn)并處理?安全隱患。加強罐區(qū)用火作業(yè)的安全管理，把好罐區(qū)用火吹掃、置換、隔?離、分析和監(jiān)護關(guān)，實施全過程監(jiān)控。加強職工安全方面的培訓、教育工?作，讓其認識到罐區(qū)發(fā)生火災和爆炸事故的危害性和嚴重性，防止“三違” 作業(yè)，確立“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)原則。制定事故應急方案，一旦發(fā)生火災和爆炸，應立即采取行之有效的應急措施，在事故初始階段?將其控制，防止事故擴大造成更大的損失。

結(jié)束語：

導致儲罐隱患的因素很多，但只要在設計、施工驗收時嚴格按照相關(guān) 規(guī)范要求進行，日常運行時加強管理，采取相應的事故預防與控制措施，儲罐的火災爆炸事故是可以預防的。

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