EPS模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系技術(shù)

孫文 翁金龍 張光杰

摘要：EPS 模塊與剪力墻結(jié)構(gòu)結(jié)合的一體化施工，提高房屋的抗震節(jié)能指標(biāo)，解決保溫層空鼓、開裂、脫落現(xiàn)象。本文介紹 EPS 模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體 系在施工過(guò)程中施工工藝技術(shù)，施工過(guò)程中，采取合理施工工藝，嚴(yán)格掌控施工質(zhì)量及施工安全。

關(guān)鍵詞：EPS 模塊;一體化;施工工藝;質(zhì)量

1.工程概況

永清孔雀城七區(qū)項(xiàng)目1#、3#、5#、7#、8#、9#、10#樓外墻均采用EPS 模塊外墻夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)，層高3.0m，樓層為11至18層不等，外墻采用 8cm擠塑聚苯板，窗下墻采用18cm擠塑聚苯板。

2.材料選用

本工程采用普通EPS模塊。普通EPS模塊：用可發(fā)性聚苯乙烯珠粒加熱 發(fā)泡后，通過(guò)工廠標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)設(shè)備一次成型制造的具有閉孔結(jié)構(gòu)、周邊有 矩形插接企口、型體內(nèi)有或無(wú)腔孔、內(nèi)外表面有均勻分布燕尾槽。

EPS模塊分為直板模塊和角形模塊：直板模塊模數(shù)規(guī)格（mm）為：寬 900，高1400，厚80;角形模塊 （陰角和陽(yáng)角）規(guī)格（mm） 為：分大角和 小角兩種，大角邊長(zhǎng)750、750、600，小角邊長(zhǎng)450、450、600厚80。窗下 墻，保溫一體化外墻墻厚180。

夾芯保溫現(xiàn)澆系統(tǒng)連接橋分為四種，分別為：Ⅰ型連接橋、自由Ⅰ型 連接橋、Ⅱ型連接橋、自由Ⅱ型連接橋。

電焊網(wǎng)格為50mm×50mm、網(wǎng)絲直徑為2.5mm。將電焊網(wǎng)置入夾芯Ⅰ型 和Ⅱ型連接橋端頭的十字豁口，用固定插片鎖定。電焊網(wǎng)對(duì)接處用火燒絲 搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于5cm。

3.施工方法

外測(cè)量放線→編號(hào)配?！鷬A芯保溫層組合→電焊網(wǎng)安裝→夾芯Ⅰ型和 夾芯Ⅱ型連接橋安裝→模塊打孔（穿墻螺栓孔）和空腔構(gòu)造支護(hù)及防護(hù)條 安裝→分類別和分層次澆筑混凝土墻體→拆除復(fù)合墻體內(nèi)外兩側(cè)模板和防 護(hù)條。

3.1 工藝流程

3.1.1 測(cè)量放線

根據(jù)圖紙彈出保溫板外側(cè) 50mm 厚保護(hù)層外邊線，內(nèi)側(cè)彈出混凝土結(jié) 構(gòu)墻的內(nèi)邊線，外墻窗洞口處須彈出填充墻 180mm 保溫板控制線、外側(cè) 50mm 保護(hù)層外邊線及內(nèi)側(cè) 100mm 保護(hù)層控制線。保溫板安裝及模板支設(shè) 時(shí)，必須與彈好的邊線對(duì)齊，以確保夾芯保溫現(xiàn)澆體系的截面尺寸。

3.1.2 模塊（夾芯保溫層）安裝

按模塊排列組合圖要求，利用EPS模塊的企口，將模塊上下分皮豎向錯(cuò) 縫300mm插接組合，每皮模塊上下組合前，將長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的 夾芯Ⅰ型連接橋均插入模塊上端固定插口，再將模塊上端的企口用防護(hù)罩 扣牢后，通過(guò)錘擊防護(hù)罩，使模塊水平組合縫密閉合攏。EPS模塊企口插接及夾芯Ⅰ型連接橋安裝如下圖所示：

3.1.3 夾芯連接橋安裝

每皮模塊上下組合前，將長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)墻體厚度等同的夾芯Ⅰ型連接橋 均插入模塊上端固定插口;第一皮模塊外側(cè)和內(nèi)側(cè)的底部距樓面板 100mm 位置均應(yīng)加設(shè)夾芯Ⅱ型連接橋和自由Ⅰ型連接橋，并與夾芯Ⅰ型連接橋設(shè) 置在同一垂直線上;最上一皮模塊的外側(cè)應(yīng)加設(shè)夾芯Ⅱ型連接橋，位置應(yīng) 距模塊頂端 100mm;最上一皮模塊的內(nèi)側(cè)應(yīng)加設(shè)自由Ⅰ型連接橋，位置應(yīng) 距樓面板下皮 100mm;在墻體陽(yáng)角部位，直角模塊的外側(cè)應(yīng)加設(shè)夾芯Ⅱ型 連接橋，位置與夾芯Ⅰ型連接橋水平間距為 200mm 或 250mm。

3.1.4 電焊網(wǎng)及插片安裝

將電焊網(wǎng)置入夾芯Ⅰ型和夾芯Ⅱ型連接橋端頭十字豁口，用固定插片 鎖定;電焊網(wǎng)需要延長(zhǎng)時(shí)，將兩片電焊網(wǎng)在水平鋼絲處對(duì)接，用火燒絲綁 扎固定。

3.1.5 拉結(jié)筋安裝

每平方米墻體均勻設(shè)置4個(gè)L形拉接鋼筋，拉接鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm 的 HRB400 級(jí)鋼。拉接鋼筋短邊長(zhǎng) 300mm，安裝時(shí)垂直向下，與水平方向 的電焊網(wǎng)綁扎固定，綁扎時(shí)用鋼絲綁成 8 字扣。拉接鋼筋長(zhǎng)方向尺寸=自 密實(shí)混凝土保護(hù)層厚度+模塊厚度+ 100mm。拉接鋼筋安裝時(shí)應(yīng)水平貫穿 EPS 模塊，進(jìn)入結(jié)構(gòu)混凝土墻內(nèi)不小于 80mm。

3.1.6 空腔構(gòu)造加固

對(duì)拉螺栓應(yīng)按排列組合圖均勻分布;第一排的第一個(gè)對(duì)拉螺栓距墻體 轉(zhuǎn)角、墻垛邊緣、樓地面板的上表面均不大于 100mm;水平穿過(guò)模塊保溫層的對(duì)拉螺栓貫通孔應(yīng)采用Ⅱ型切割器打孔，不得鉆孔。

用兩根直徑為 48mm 的平直鋼管，通過(guò)扣件將其分別固定在模板外側(cè)，用對(duì)拉螺栓將空腔構(gòu)造緊固，鎖緊扭力不應(yīng)小于 0.1kN。含在空腔構(gòu)造內(nèi)的 對(duì)拉螺栓桿用硬質(zhì)塑料套管防護(hù)。

3.1.7 混凝土澆筑

當(dāng)混凝土的澆筑順序?yàn)橄韧夂髢?nèi)時(shí)（即先將 50mm 厚的自密實(shí)混凝土 防護(hù)面層一次性澆筑完畢后，再一次性澆筑結(jié)構(gòu)墻體的預(yù)拌混凝土），每樓 層第一層模塊的內(nèi)側(cè)底部與夾芯Ⅰ型連接橋垂直對(duì)應(yīng)位置，需加設(shè)自由Ⅰ 型連接橋;當(dāng)混凝土澆筑順序?yàn)閮?nèi)外同時(shí)一次性澆筑時(shí)，除每樓層第一層 模塊內(nèi)側(cè)底部加設(shè)自由Ⅰ型連接橋外，還需在模塊外側(cè)夾芯Ⅰ型和夾芯Ⅱ 型連接橋之間加設(shè)自由Ⅱ型連接橋，且均應(yīng)采用自密實(shí)混凝土，內(nèi)側(cè)澆筑 高度不得超過(guò)外側(cè)澆筑高度;連接橋均為 300mm×300mm 的網(wǎng)格。加設(shè)自 由連接橋的目的，為了保證混凝土澆筑時(shí)，模塊夾芯保溫層不會(huì)在混凝土 沖擊力的擠壓下變形、開裂或位移。

3.1.8 模板拆除

混凝土終凝后，在確保不粘模及不影響混凝土棱角的前提下，方可進(jìn) 行模板拆除（24 小時(shí)以后）。

3.2 施工質(zhì)量控制

3.2.1 保溫板安裝

當(dāng)墻體建筑模數(shù)與模塊的模數(shù)不吻合需切割時(shí)，用切割器按所需要的 規(guī)格和形狀現(xiàn)場(chǎng)加工。此舉既可有效保證被切割模塊的幾何尺寸中規(guī)中矩 和與原整塊做到企口插接，使模塊組合表面平整，不因有組合縫而降低復(fù) 合墻體的保溫隔熱性和氣密性及避免因組合縫隙而造成的“熱橋”，又可保 證模塊安裝組合“零損耗”。同時(shí)又降低施工成本，杜絕了施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境的“白色污染”。

3.2.2 連接橋安裝

EPS 模塊拼接完畢后，將連接橋插入到模塊中央位置。自由Ⅰ型連接 橋插入模塊內(nèi)側(cè)、自由Ⅱ型連接橋插入模塊外側(cè)，連接橋安裝至同一水平 線上、上下對(duì)齊。需注意剪力墻處自由Ⅰ型連接橋長(zhǎng)度同墻體，陽(yáng)臺(tái)處自 由Ⅰ型連接橋長(zhǎng)度為 100mm。

3.2.3 安裝填充墻模塊

填充墻模塊為 180mm，施工時(shí)須對(duì)照藍(lán)圖進(jìn)行區(qū)分。模塊尺寸均按照 藍(lán)圖尺寸下料，可直接進(jìn)行安裝。由于填充墻設(shè)置在窗洞口周圍，需使用 泡沫電熱刀對(duì)填充墻進(jìn)行切割以安裝洞口抱框及壓頂筋。切割尺寸為 100mm×100mm，靠?jī)?nèi)側(cè)切割，如下圖所示。

填充墻模塊安裝完畢后外墻插入自由Ⅱ型連接橋，內(nèi)側(cè)插入 100mm 自 由Ⅰ型連接橋。連接橋需同剪力墻 EPS 模塊平齊，水平間距 300mm，豎向 間距 300mm，上下對(duì)齊。

3.2.4 安裝電焊網(wǎng)

電焊網(wǎng)安裝至 EPS 模塊外側(cè)。將電焊網(wǎng)插入至連接橋十字插孔中，插 入插銷。轉(zhuǎn)角及窗洞口處電焊網(wǎng)使用鋼剪剪斷，電焊網(wǎng)不得超出 EPS 模塊 外邊緣。

3.2.5 安裝附加鋼筋

EPS 模塊剪力墻每平米須附加 4 個(gè) L 型拉結(jié)鋼筋，采用 C8 鋼筋，短邊 長(zhǎng) 30mm，錨入混凝土墻體不小于 80mm。

抱框柱及壓頂梁處附加鋼筋為 2C10，箍筋為 A6@200，使用鐵絲綁扎 連接。陽(yáng)臺(tái)處縱向附加鋼筋為 C8@200，橫向附加鋼筋為 A6@200，使用鐵 絲綁扎連接。

3.2.6 自密實(shí)混凝土澆筑

需首先澆筑 EPS 模塊外側(cè) 50mm 厚保護(hù)層。使用自密實(shí)混凝土進(jìn)行澆 筑，澆筑時(shí)，在外側(cè)模板上口設(shè)置漏斗及擋板，保證混凝土以較慢速度入 模，不對(duì)保溫板造成沖擊擋板，防止?jié)仓侥０逋狻?/p>

現(xiàn)場(chǎng)混凝土嚴(yán)格按照規(guī)范及技術(shù)要求對(duì)其進(jìn)行坍落拓展度進(jìn)行檢查，對(duì)粗骨料直徑進(jìn)行檢查，如有超出規(guī)范要求情況不得澆筑在墻體上，應(yīng)予 以及時(shí)退場(chǎng)。

自密實(shí)混凝土部分墻體如出現(xiàn)局部塞堵，使用鋼筋或其他工具敲擊振 搗即可，不得使用振搗棒進(jìn)行振搗。

結(jié)語(yǔ)

本文對(duì) EPS 模塊夾芯保溫現(xiàn)澆體系施工中技術(shù)要點(diǎn)及控制措施，便于 今后施工中加強(qiáng)控制，減少施工返工成本，能進(jìn)一步提高 EPS 保溫一體化 施工質(zhì)量。

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作者簡(jiǎn)介：孫文，大專，初級(jí)工程師。

翁金龍，大專，初級(jí)工程師。

張光杰，大專，初級(jí)工程師。