紅塔煙草(集團)有限責(zé)任公司 云南 玉溪 653100
目前復(fù)烤車間在梗包裝工藝段,長梗和短梗需要篩分出來分別打包,但是在篩分之后依然有長梗中混有短梗,短梗中混有長梗的情況。需要提高成品的長梗率。為解決梗包裝篩分振篩有效作業(yè),在振篩的篩板兩側(cè)邊框處進(jìn)行設(shè)計,接下來小組成員將主要分析梗包裝篩分振篩的改進(jìn)以及各個環(huán)節(jié)中相關(guān)新技術(shù)的應(yīng)用,全面提高打葉復(fù)烤設(shè)備的應(yīng)用效率。
復(fù)烤車間在梗包裝工藝段,長梗和短梗需要篩分出來分別打包,但是在篩分之后依然有長梗中混有短梗,短梗中混有長梗的情況,需要提高成品的長梗率。為解決梗包裝篩分振篩有效作業(yè),需要進(jìn)行研究設(shè)計。
a.到邊框處,在邊框處的煙梗因為沒有篩孔不能被有效的篩分,導(dǎo)致這部分煙梗依然長短梗混雜。
b.篩板邊框處需要安裝固定螺絲,并且篩板改造的成本較高,因此不能在篩板邊框處增加篩孔。
3.1 解決方法 在振篩的篩板兩側(cè)邊框處加裝導(dǎo)料板,在篩分過程中使梗料向振篩板中間移動提高振篩的篩分效率從而提高成品長梗率。
圖1 改善方案示意圖
3.2 維修過程
a.現(xiàn)場探查振篩的篩分的情況,找出篩分后長梗短梗分離不完全的原因;
b.測試加裝導(dǎo)料板對長梗、短梗篩分率的提升的影響,選擇適宜長度的導(dǎo)料板;
c.將導(dǎo)料板加裝到各個振篩的兩側(cè)邊框處,使用螺絲固定。
圖2 改善前后的振篩
4.1 提升成品長梗純凈度,降低制梗絲線造碎 目前成品長梗合格率較低,難以滿足集團要求,長梗中含有較多的短梗和梗頭,影響制梗絲的成絲效果。采用新型煙梗篩分技術(shù)及設(shè)備后,長梗率平均提高5.2%、規(guī)則短梗率平均降低2.1%、楔形短梗率平均降低3.1%。
4.2 減少人工成本,降低生產(chǎn)組織管理難度 烤季不再需要一名承包工在現(xiàn)場拿工具對阻塞網(wǎng)孔的梗進(jìn)行清除。任務(wù)承包工用工節(jié)約成本計算如下:
D(2019烤季工作日)=120天(87天為工作日,以1倍計算;33天為節(jié)假日,以2倍計算)
G(日均工作時長)=8小時
C(每小時人均人工費用)=10.4/小時·人
ΔN(任務(wù)承包工人數(shù)縮減數(shù))=4人ΔS=D×G×C×ΔN
=[87×8+33×8×2]×10.4×4=50918.4元
4.3 保證產(chǎn)品質(zhì)量,指導(dǎo)復(fù)烤生產(chǎn) 通過驗證,明確了在烤季前期,未啟用長梗純凈度提升系統(tǒng)時,煙梗中分離出的長梗率不高,而在烤季后期,啟用長梗純凈度提升系統(tǒng)時,優(yōu)化留用復(fù)烤煙梗結(jié)構(gòu),提升煙梗原料的使用效率。驗證結(jié)果對于實際生產(chǎn)具有指導(dǎo)意義,保證了加工后產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。
綜上所述,復(fù)烤車間的每個烤季可以產(chǎn)生約108.9萬元的經(jīng)濟收益
經(jīng)過此次梗包裝篩分振篩增設(shè)導(dǎo)料板的改進(jìn),可以看出小小的擋板改進(jìn)可以帶來巨大的經(jīng)濟效益。同樣在梗包裝篩中,其他工藝也會出現(xiàn)細(xì)節(jié)問題,導(dǎo)致裝置故障,造成各類成本增加,我們可以舉一反三,借助這次改造的效果,提高了煙梗的篩分效率和成品合格率,減少了因人工篩分造成的人力資源浪費,提高了打包煙梗的質(zhì)量。