優(yōu)化鉗工手工銼削平面技術(shù)的研究

陳德盛

摘要：鉗工對實際操作技術(shù)的要求較高，在實際的作業(yè)中，為提高加工質(zhì)量，需要由鉗工對零件進行合理銼削，使其符合零件加工要求。本文就優(yōu)化鉗工手工銼削平面技術(shù)進行探究，簡單對平面銼削中產(chǎn)生的故障問題進行分析，并給出正確的手工銼削技術(shù)流程，結(jié)合實際的鉗工工作情況，嘗試提出優(yōu)化銼削平面技術(shù)的具體措施，旨在為相關鉗工工作人員提供幾點參考意見。

關鍵詞：鉗工;手工銼削;銼削平面技術(shù)

引言：銼削是利用銼刀等設備對零件進行加工的過程，屬于鉗工的必備技能之一。由于鉗工的工作較為靈活，能夠?qū)Σ煌愋土慵M行有效加工，使得鉗工這一崗位在現(xiàn)代化生產(chǎn)過程中仍具有不可替代的作用。為使零件加工的質(zhì)量得到保障，應對鉗工手工銼削平面技術(shù)進行優(yōu)化和提升，從而保障整體的加工質(zhì)量，促進鉗工的不斷發(fā)展。

1平面銼削問題分析

在生產(chǎn)加工車間中，受到不同原因影響，可能使零件產(chǎn)生不同類型的故障和問題，導致無法應用。常見的平面銼削問題主要包括四種：

其一，在加工過程中平面出現(xiàn)凸起。造成平面凸起的主要原因為銼刀工具故障，其本身出現(xiàn)凹陷，導致在實際的銼削過程中，受到刀身的影響出現(xiàn)凸起。在進行手工銼削的過程中，由于鉗工的動作不標準，使銼削時銼刀無法按照標準的軌跡進行運動，并且鉗工釋放的力度不穩(wěn)定，最終導致銼削平面出現(xiàn)凸起不平的狀態(tài)。此外，在鉗工雙手持銼刀下壓銼削的過程中，銼刀受到力的沖擊變形，同樣會造成平面凸起的情況。

其二，在銼削過程中，平面出現(xiàn)透光不均勻的情況。造成該情況的原因為，在銼削過程中，平面的直線度和粗糙度不符合標準，造成零件平面不平整，影響整體的透光效果[1]。在實際的施工過程中，鉗工對銼刀的選擇存在問題，或者銼刀本身存在破損等故障，無法實現(xiàn)完全的銼削，影響零件平面的平整度。

其三，零件平面出現(xiàn)凹陷問題。在鉗工加工的過程中，由于銼刀等工具彎曲，在實際的銼削加工過程中，施力不穩(wěn)定，加工過程中的力度過大，導致出現(xiàn)平面中間凹陷的情況。

其四，零件平面對角出現(xiàn)塌角或者扭曲的現(xiàn)象。該故障的主要原因是鉗工在施工過程中，施力過程中出現(xiàn)左右手力度不同并且力度重心不一，導致在實際的銼削過程中零件發(fā)生移動，對邊界的銼削質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。

2鉗工手工銼削技術(shù)

為避免出現(xiàn)上述零件加工故障，在實際的作業(yè)過程中，鉗工應按照正確的手工銼削技術(shù)流程和標準進行，提高加工效率和零件質(zhì)量。

首先，應選擇恰當?shù)墓ぞ?。鉗工銼削過程中的主要工具是銼刀，銼刀的類型、規(guī)格、齒紋等均會對加工過程和質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。在選擇類型時，應根據(jù)零件加工類型進行選擇。在對平面進行加工的過程中，一般使用平銼、三角銼方銼等，其根據(jù)不同長度和齒形等進行細分，鉗工應根據(jù)具體的零件情況進行合理選擇。一般情況下，需要按照零件的大小和加工精密度選擇恰當規(guī)格的銼刀工具。在對齒紋進行選擇的過程中，常見的銼刀為單、雙齒紋。其中雙齒紋銼刀在實際的應用過程中效率更高，并且不易發(fā)生堵塞等不良現(xiàn)象，有利于提高平面加工效果[2]。一般情況下，鉗工有自己的銼刀工具，在長時間使用下，鉗工手感更好，并且在實際的銼削過程中，新工具較為鋒利，容易影響整體銼削平面的平整效果，因此應盡量使用舊銼刀進行加工。

其次，保持正確的銼削加工姿勢。鉗工在把握銼刀的過程中，應根據(jù)標準的手勢拿工具，同時利用手指進行合理的固定和調(diào)整，使銼刀的使用效果更加穩(wěn)定。在加工的過程中，應保持站位，站立時保持身體重心在兩腳中間，避免手部運動時出現(xiàn)施力不穩(wěn)定的情況。在銼削的過程中，順著移動方向進行力度的調(diào)整，避免受力不均勻影響平面的平整度。

最后，使用正確的銼削技巧。在進行平銼削的過程中，常用方法包括：①順向銼削。使用該方法進行加工時，需要使用銼刀按照紋理方向進行銼削，并與平面的紋理保持相應的角度。在加工時，一般使用雙手持刀，保持直線的銼推運動，但每次與原本的銼削紋路保持一定的角度，按照相同角度進行銼削加工，直到對整個平面加工完畢。該技術(shù)加工難度較低，適合應用于平面較大的零件加工中。但由于在實際的施工過程中，雙手可能存在力度不同的情況，容易出現(xiàn)平面凸起問題，需要鉗工注意避免。②交叉銼削。該技術(shù)實施的過程中，銼刀的角度與零件持力角度較大，保持交叉狀態(tài)進行銼削加工。由于通過交叉作業(yè)，鉗工可以通過兩次交叉的位置來對銼削質(zhì)量進行判斷，并進行恰當?shù)恼{(diào)整，有利于提高整體銼削質(zhì)量。③推銼技術(shù)。該技術(shù)在實施過程中使用拇指對銼刀進行控制，起到穩(wěn)定工具的作用，并使銼刀保持直線運動。該方式的操作較為簡單，并且容易受到控制，同時加工后表面粗糙程度低。

3銼削平面技術(shù)優(yōu)化措施

為使鉗工的平面銼削技術(shù)能夠得到進一步優(yōu)化，應對平面銼削技術(shù)進行創(chuàng)新和改進，從而有效提升整體的零件加工效果。

3.1點銼法

點銼法顧名思義是對零件進行一點一點的銼削，使用銼刀在零件的表面進行瞬間銼削并分離，形成較短的銼削紋路，鉗工根據(jù)上一次紋路進行判斷，進行第二次點銼，逐漸使紋路布滿整個平面，最后逐漸拉長銼削的紋理，通過長距離的銼削進行找平，提高整體平面的實際加工效率。由于該技術(shù)在實施時需要對照前一次的紋理對后續(xù)的銼削位置進行調(diào)整，使整體的銼削過程更加穩(wěn)定，最終呈現(xiàn)的銼削面也較為良好，因此常應用于零件的起始加工環(huán)節(jié)。

3.2彎銼法

常規(guī)情況下，銼刀工具一般保持水平，在加工零件的過程中，通過雙手操作銼刀，向前推進的過程中，受到上身施加力度后，銼刀工具可能出現(xiàn)下彎的情況，最終導致零件出現(xiàn)凸起情況。通過創(chuàng)新加工銼刀工具，使其本身具有一定的彎曲度，在實際的加工過程中，通過雙手施加力度，能夠?qū)︿S刀的彎曲程度進行有效控制，更利于使其保持水平的狀態(tài)，從而使零件的加工面保持平整。根據(jù)實際零件加工需求，使用雙手對彎銼的弧度進行控制，通過左右手的配合移動，使銼削面的平整度更加良好，有效提高整體的加工效果。

3.3窄銼法

在長時間的平面加工過程中，通過觀察銼削過程，發(fā)現(xiàn)在一定范圍內(nèi)，銼削面越大，其加工效果越好。在零件的加工面增大時，銼刀與平面接觸越完全，避免由于力度不同產(chǎn)生的銼削問題。而在平面較小時，銼刀容易受到發(fā)力等因素的影響，對平面加工質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而影響整體的加工效果。因此，為提高銼削效果，應對銼刀工具進行調(diào)整，根據(jù)平面的面積，適當降低銼刀的面積，使加工過程中工具與平面的接觸面積減小，從而使加工質(zhì)量得到提升。但由于該技術(shù)實施過程中使用的工具較小，使整體加工效率較低，因此該方式更加適用于零件的中間加工環(huán)節(jié)，通過加工過程中找平，提高整體零件加工質(zhì)量。

結(jié)論：綜上所述，在鉗工平面銼削加工的過程中，為使鉗工的加工技術(shù)得到進一步優(yōu)化，一方面，應合理解決常見的平面銼削問題，避免影響整體零件質(zhì)量;另一方面，應加強對銼削技術(shù)的創(chuàng)新升級，提高銼削技術(shù)的實施效果，從而使零件加工質(zhì)量得到優(yōu)化。

參考文獻：

[1]李曉東.鉗工平面銼削加工技術(shù)方法的探究[J].文淵（高中版），2019，000（001）：759，794.

[2]李海東，唐漢杰.鉗工高質(zhì)量平面銼削技術(shù)的探討[J].農(nóng)業(yè)裝備技術(shù)，2020，46（2）：2.