預(yù)制構(gòu)件廠智能化鋼筋加工設(shè)備及管理

吳金男

摘要：裝配式建筑業(yè)的快速發(fā)展，不僅擴(kuò)大了行業(yè)的發(fā)展規(guī)模，同時(shí)還在一定程度上增加了市場(chǎng)需求，在此現(xiàn)狀下，鋼筋管理成為了構(gòu)件廠管理工作中的一項(xiàng)難點(diǎn)內(nèi)容。鋼筋作為構(gòu)件廠中的主要材料，在整個(gè)構(gòu)件廠成本花費(fèi)中鋼筋材料的造價(jià)占比在40%左右。不僅這樣，鋼筋的型號(hào)種類(lèi)眾多，這樣一來(lái)在無(wú)形之中增加了鋼筋管理工作的難度。鑒于此，本文立足于智能化鋼筋加工裝備，對(duì)鋼筋管理難點(diǎn)以及解決方案展開(kāi)如下探討。

關(guān)鍵詞：預(yù)制構(gòu)件;智能鋼筋;設(shè)備

1.智能化鋼筋加工裝備概述

智能化鋼筋加工裝備主要有智能鋼筋彎箍機(jī)、智能鋼筋調(diào)直機(jī)、智能鋼筋桁架機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)以及鋼筋對(duì)焊機(jī)等等。其中，智能鋼筋彎箍機(jī)具有自動(dòng)調(diào)直、彎曲、切斷5～12mm盤(pán)條鋼筋原材料的作用，鋼筋加工產(chǎn)能高達(dá)1噸/小時(shí)，能夠?yàn)楫愋凸拷罴庸ぬ峁┍憷?智能鋼筋調(diào)直機(jī)能夠自動(dòng)調(diào)直、定尺5～12mm的盤(pán)條鋼筋，將其剪切下料成各種長(zhǎng)度，調(diào)直速度最高達(dá)到120米/分鐘，能夠滿(mǎn)足大批量的生產(chǎn)需求;智能鋼筋桁架機(jī)可以自動(dòng)完成鋼筋的放線、彎曲成型、矯直、成品收集、焊接、碼放等工作，只需為每臺(tái)機(jī)器配備1名操作人員即可，生產(chǎn)速度高達(dá)10米/分鐘，這種方法的使用不會(huì)浪費(fèi)鋼筋材料;鋼筋切斷機(jī)和彎曲機(jī)主要用在直徑不足40mm的小批量鋼筋定尺、彎曲加工中;鋼筋對(duì)焊機(jī)可用來(lái)對(duì)焊8～14mm封閉箍筋，有利于提高鋼筋的利用效率[1]。

2.鋼筋管理難度

2.1準(zhǔn)確無(wú)誤的下料表

項(xiàng)目圖紙到手之后，首先需要對(duì)圖紙上鋼筋相關(guān)的內(nèi)容進(jìn)行深入分析，一旦發(fā)現(xiàn)存在鋼筋碰撞問(wèn)題，就需要及時(shí)向相關(guān)部門(mén)反映，在確定合理的解決方案之后，調(diào)整鋼筋的尺寸，只有在確保鋼筋料表具備可行性和準(zhǔn)確性的前提下，才能夠進(jìn)行下料工作。

2.2鋼筋合理下料

為保障鋼筋下料工作的合理進(jìn)行，就需要嚴(yán)格控制鋼筋的數(shù)量，在此過(guò)程中，還應(yīng)該結(jié)合鋼筋生產(chǎn)進(jìn)度、鋼筋剩余庫(kù)存等方面因素，以免在完成工程項(xiàng)目建設(shè)工作之后剩余太多的鋼筋，由此可見(jiàn)，應(yīng)該將鋼筋下料作為日常管理工作中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。

2.3半成品管控

鋼筋半成品的種類(lèi)繁多，進(jìn)而增加了管理工作的難度，如果使用傳統(tǒng)的簽寫(xiě)領(lǐng)料單的方法來(lái)實(shí)施鋼筋下料、領(lǐng)料操作，由于工作量非常繁雜，就很容易增加出現(xiàn)錯(cuò)誤的幾率。因此，必須重點(diǎn)做好半成品進(jìn)出料的管控工作[2]。

2.4裁切尾料管理及合理化利用

結(jié)束一個(gè)項(xiàng)目后，往往會(huì)剩余過(guò)多的鋼筋短料，這樣一來(lái)就會(huì)導(dǎo)致大量鋼筋浪費(fèi)。面對(duì)這類(lèi)問(wèn)題，需要從優(yōu)化鋼筋尾料的儲(chǔ)存和剪裁方案，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋尾料的合理利用。

3.鋼筋管理解決方案

3.1實(shí)現(xiàn)鋼筋任務(wù)的自動(dòng)生成

預(yù)制構(gòu)件廠在進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)的過(guò)程中，應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合加工圖紙，經(jīng)計(jì)算得到加工任務(wù)鋼筋所需的天數(shù)以及數(shù)量。如果加工量相對(duì)較大，就很有可能出現(xiàn)人為錯(cuò)誤，主要因?yàn)殡S著加工量的增加，計(jì)算過(guò)程也將更加繁瑣。面對(duì)這種現(xiàn)象，就需要鋼筋管理人員結(jié)合信息化時(shí)代的優(yōu)勢(shì)，運(yùn)用信息化系統(tǒng)，基于每天的生產(chǎn)任務(wù)生成下料表。信息化管理方法的使用，能夠盡可能避免出現(xiàn)重復(fù)下料的現(xiàn)象，同時(shí)還有利于將錯(cuò)拿、多拿鋼筋的幾率降到最低，做到嚴(yán)格按照實(shí)際需求領(lǐng)料、用料，這樣一來(lái)能夠有效避免鋼筋材料的多余留存，避免了人為浪費(fèi)，能夠?yàn)檎麄€(gè)加工區(qū)域鋼筋加工作業(yè)的開(kāi)展提供干凈、整潔的環(huán)境[3]。

3.2優(yōu)化下料方案

在采購(gòu)鋼筋材料的時(shí)候，應(yīng)該遵循“越長(zhǎng)越好”的原則，但是，對(duì)于直徑大于10的螺紋鋼多選用長(zhǎng)度為9m或者12m的定尺鋼筋。對(duì)于預(yù)制鋼筋的加工，同一種規(guī)格的鋼筋下料尺寸有多種，通常情況下，下料流程需要人工按照鋼筋料單的先后順序進(jìn)行，但是，這種方法的使用面臨著鋼筋尾料較長(zhǎng)的問(wèn)題，這樣一來(lái)就會(huì)造成材料浪費(fèi)，因此，必須在經(jīng)過(guò)詳細(xì)計(jì)算的前提下，得出最優(yōu)的剪裁方案。但是，就一天的鋼筋剪裁工作量而言，剪裁方案的計(jì)算需要消耗大量的時(shí)間，此時(shí)，如果借助計(jì)算機(jī)進(jìn)行計(jì)算，以當(dāng)天的鋼筋加工任務(wù)單為依據(jù)，智能分析加工方案，就能夠制定出最優(yōu)的鋼筋下料搭配方案，這樣一來(lái)不僅能夠在很大程度上減少材料的浪費(fèi)，同時(shí)還能夠節(jié)約成本。

3.3優(yōu)化下料長(zhǎng)度

鋼筋的外輪廓尺寸也就是施工圖中標(biāo)明的鋼筋尺寸，將該尺寸稱(chēng)之為鋼筋的滿(mǎn)外尺寸。完成鋼筋的制備安裝工作之后，需要實(shí)施滿(mǎn)外尺寸的驗(yàn)收工作。眾所周知，鋼筋在出現(xiàn)彎鉤或者發(fā)生彎曲的時(shí)候在長(zhǎng)度上會(huì)發(fā)生相應(yīng)的改變，因此，在加工鋼筋之前，需要根據(jù)鋼筋的直線長(zhǎng)度進(jìn)行下料，如果以鋼筋的滿(mǎn)外尺寸總和為下料長(zhǎng)度，經(jīng)過(guò)加工的鋼筋長(zhǎng)度肯定比設(shè)計(jì)要求大，主要是因?yàn)殇摻钤趶澢鸂顟B(tài)下，內(nèi)皮縮短、外皮伸長(zhǎng)，但是，此時(shí)鋼筋中心軸的長(zhǎng)度不會(huì)發(fā)生變化。由此可見(jiàn)，鋼筋下料長(zhǎng)度的確定必須結(jié)合鋼筋彎曲以及彎鉤等各種因素進(jìn)行，再結(jié)合圖中尺寸計(jì)算實(shí)際下料長(zhǎng)度。在實(shí)際計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度的時(shí)候，如果忽略了鋼筋加工過(guò)程中可能出現(xiàn)的長(zhǎng)度變化，就會(huì)影響到下料長(zhǎng)度的精準(zhǔn)性，而信息化平臺(tái)的應(yīng)用就能夠有效避免這類(lèi)問(wèn)題[4]。由此可見(jiàn)，即便復(fù)雜的工作，只要編制一套科學(xué)合理的規(guī)則，都能夠使其簡(jiǎn)單化，從而進(jìn)一步提升工作效率。

3.4鋼筋半成品庫(kù)管理

鋼筋半成品主要有線材、棒材以及桁架筋等，對(duì)于每一種類(lèi)型鋼筋材料的加工，需要管理人員嚴(yán)格按照任務(wù)單安排鋼筋的加工作業(yè)，并且將鋼筋的相關(guān)材料及時(shí)上傳到管理平臺(tái)，做好鋼筋半成品的出入庫(kù)統(tǒng)計(jì)工作。從生產(chǎn)線的層面而言，要想提高鋼筋材料的利用效率，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋材料的科學(xué)管理，就需要制定當(dāng)天鋼筋需求表，并且將其生成鋼筋領(lǐng)用單，再到半成品區(qū)簽字領(lǐng)用。在此過(guò)程中，鋼筋管理人員需要掃碼確認(rèn)已經(jīng)領(lǐng)完料的出庫(kù)單，并且要對(duì)半成品庫(kù)存數(shù)量進(jìn)行實(shí)時(shí)查看，做到心中有數(shù)，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼筋出入庫(kù)的嚴(yán)格管控[5]。

3.5尾料庫(kù)管理

鋼筋尾料也就是切斷鋼筋后剩下的鋼筋材料，通常情況下，可將這些材料分為可繼續(xù)使用和沒(méi)有使用價(jià)值這兩種，為了能夠規(guī)范管理鋼筋尾料，就需要建立尾料庫(kù)，在庫(kù)房中設(shè)定長(zhǎng)度區(qū)間、報(bào)廢區(qū)間等，確保各種類(lèi)型、不同長(zhǎng)度的鋼筋尾料都有其對(duì)應(yīng)的防治位置。鋼筋下料策略的運(yùn)用，需要在規(guī)定的庫(kù)位放置鋼筋尾料，并且使用掃碼入庫(kù)的方法，統(tǒng)計(jì)鋼筋尾料進(jìn)行入庫(kù)。在鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)需要尾料的情況下，必須結(jié)合尾料庫(kù)中的材料，確保尾料得到合理利用，這種方法不僅很好地補(bǔ)充了短料，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了對(duì)剩余材料的合理利用。此外，剩余尾料的數(shù)量和規(guī)格可以隨時(shí)通過(guò)平臺(tái)進(jìn)行查閱，以便實(shí)現(xiàn)及時(shí)補(bǔ)充，在很大程度上提升了材料的使用效率。

結(jié)語(yǔ)

總而言之，相比于傳統(tǒng)鋼筋加工方法，智能化鋼筋加工方法的使用，能夠盡可能減少材料浪費(fèi)，提高鋼筋加工效率，在很大程度上提升了鋼筋材料的生產(chǎn)質(zhì)量。而且，科學(xué)合理的管理方式還能夠規(guī)范各環(huán)節(jié)的加工作業(yè)，簡(jiǎn)化了作業(yè)流程，減輕了作業(yè)人員的工作壓力，為鋼筋加工作業(yè)的高效開(kāi)展創(chuàng)建了良好的環(huán)境。通過(guò)進(jìn)行智能化的鋼筋加工，有利于預(yù)制構(gòu)件廠達(dá)到降本增效的目標(biāo)。

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