建筑工程電氣管線預埋技術要點探析

張夢麗

工程技術 Engineering technique

建筑工程電氣管線預埋技術要點探析

張夢麗

（中鐵十六局集團第四工程有限公司，北京 101400）

在現(xiàn)代建筑工程中，電氣管線預埋是一項十分基礎、重要的工序，對安裝人員的技術要求較高。因此，本文對建筑工程電氣管線預埋要點進行了總結。

建筑工程；電氣管線預埋；技術要點

在建筑工程中，強電、弱電、消防、暖通等各專業(yè)交界面多，都涉及電氣管線預埋工作。這些專業(yè)點多面廣，質量控制難度較大。電氣管線預埋作為前期基礎工作比較重要，為強化整體質量控制，需要對其技術要點掌握，并結合實際需要，做好和其他專業(yè)的銜接。

1 結構配管技術要點

第一，電氣管道預埋要點。提前預制暗埋管，并在敷設暗管時，順著最短路徑進行，盡可能降低轉彎次數(shù)，管道的彎曲半徑與加裝轉線盒的個數(shù)需嚴格按照國家規(guī)范進行。接線盒、轉線盒的定位必須做到準確，確保盒體的端面與模板緊貼，并在盒內采用泡沫板進行填充壓實，模板內用紅漆毛筆做記號。需注意以下幾點：1）向上的管口與預埋在混凝土內的接線盒，均需采用透明膠將其封堵密實，避免雜物進入管盒內；2）管線和底筋采用扎絲將其牢固綁扎，預防線管在澆筑砼時發(fā)生大幅移位甚至損壞。PVC管路固定點的間距不得超過1m，與端頭和彎曲中點距離不大于500 ㎜；3）PVC管在澆筑砼時，需有專人看管進行值班保護，整個澆筑過程嚴禁離崗，避免在混凝土振搗時管移位和損壞。當存在預埋管盒損壞時，需要及時修復或更換；4）從混凝土中彎折到樓板面的插座管道，需在砼澆筑時做好對其的支墩保護，預防電管根出現(xiàn)被壓彎甚至壓斷的情況；5）管進盒需采用專業(yè)鎖頭，并在鎖母下加塞墊塊，避免鎖母被踩脫落或斷開。必要時，可采用成品燈頭盒，不僅能減少鎖頭使用，還能避免出現(xiàn)管盒脫落的情況；6）暗配管在混凝土中彎曲半徑需在管外徑6倍以上，且在彎曲處嚴禁出現(xiàn)褶皺、裂縫與凹陷；7）有PVC管、金屬管等混合配置時，應堅持PVC管在上，金屬電線管在下的原則。屋面的電氣配管不得采用PVC管，需采用金屬管。局部電線管不能過于密集，需要做好對其間距的控制，一般線管的間距至少在15 ㎜以上，線管重疊不能超過兩層，從而減少對樓板結構的影響。

第二，入戶管道和電井線槽連接要點。在進行電氣豎井內的線槽和入戶管道安裝時，須根據(jù)專業(yè)進行排序分布，預防后期從入戶線到橋架處產生不必要的交叉。

第三，電氣遇給排水定位要點。電管和電盒應盡可能避免在排水管旁預埋，且與水管和預留洞口的距離在300 ㎜以上，以盡可能避免因樓板漏水引起的用電安全隱患。審圖時，要注意空調插座位置與空調預埋孔位置是否相符，洗衣機插座和地漏位置是否滿足使用要求，空調插座需比空調套管高100 ㎜。可將水施工圖與電施工圖進行疊加之后，對洗衣機的插座、地漏合理與否進行檢查，對空調插座、孔洞、空調板合理與否進行檢查，若陽臺洗衣機插座與排水立管存在沖突時，需要將洗衣機插座的位置設置在另一面墻上[1]。

第四，開關、插座及燈位盒定位要點。在開關、插座及燈位盒定位時，需根據(jù)施工圖紙與規(guī)范要求測量定位。測量定位主要從平面位置、高度及墻面凹凸距離三個方面進行，且根據(jù)器具設計高度進行接線盒安裝。剪力墻中線盒定位，主要參照土建柱筋的紅色標記為標準線，每個接線盒采用水平儀對標高復測，確保標高一致。而接線盒平面位置測定，主要將軸線作為測定基準，并按照土建墻線進行復核。當開關位于門邊時，應將其設置在門開的一側，確保開關盒到門洞邊的凈距為150 ㎜，若加上門框，凈距為200 ㎜。此外，開關與插座底盒的上下兩邊需定制耳朵，這樣在底盒預埋時穿入鋼筋從而對盒加固。

在底盒定位時，主要按照圖1方式對并排面板高度差進行測量。測量時，應采用0.5 ㎜的鋼塞片插入鋼尺和面板之間間隙，若可以插入鋼塞片，測量不合格，若不能插入，則合格。

圖1：底盒定位檢測示意圖

2 砌體配管技術要點

在砌體配管施工前，需土建在墻面打灰餅，對墻體抹灰的厚度有效確定，線盒定位標高需用激光墨線儀確定，且同一室內的底盒標高差需控制在5 ㎜內，并列插座、開關面板高度差在0.5 ㎜內，兩線盒的間距不小于25 ㎜。廚衛(wèi)間、陽臺與其他功能房間的底盒，主要結合飾面材料對墻面距離確定。

在砌體墻配管時，其埋設深度應與墻體表面距離不小于15 ㎜。砌體采用開槽機開槽，嚴禁直接剔槽，且只能豎向開槽，不允許橫向開槽（見圖2）。在砌體上安裝電管時，需用水泥釘將其固定。兩根以上的管入箱盒時，需排列整齊、長短一致、間距均勻、安裝牢固，管間距不得低于10 ㎜。管入箱盒，先接端頭，再把鎖母固定在箱盒上，用頂帽型護口堵住管口，泡沫塑料封堵箱口。開孔做到一管一孔，嚴禁開長孔，鐵制箱盒用專用開孔器開孔。當配管安裝固定到位后，墻槽部分需進行甩漿處理，再用細石混凝土找平補整，掛網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)。網(wǎng)格布或鋼絲網(wǎng)寬度超過線槽兩邊至少100 ㎜，以免墻面開裂。

圖2：砌體開槽配管

3 質量保證要點

第一，預埋前的質量控制要點。在進行建筑工程電氣管線預埋前，需做好以下幾個方面的質量控制工作：1）強化施工人員的質量意識教育，確保電氣管線預埋規(guī)范化、標準化施工得以高效貫徹和落實；2）強化施工班組專業(yè)培訓，因為班組是進行電氣管線預埋的實踐者，對其技術培訓與質量教育就顯得尤為重要，只有提升其技術水平，才能確保工程質量能達到既定目標。對于班組管理人員和施工人員，還要根據(jù)其各自的分工，從技術和質量以及管理三個方面開展綜合培訓，對于沒有經(jīng)過培訓，或者培訓后不合格的班組，嚴禁進入現(xiàn)場施工；3）做好施工人員的技術交底及合同交底，在工程開工前的交底十分重要。把工程概況、每個工序的施工技術要點、和其他隊伍交叉施工、成品保護等做好的交底，使得交底工作得到有效開展，以確保電氣管線預埋工程得到順利實施，打好機電工程施工基礎；4）注重設計圖紙和施工工藝的研究，確保安裝圖與深化圖要求達標；5）注重設備材料采購控制，確保所選的供貨商和產品質量達標，所有材料在入場前必須做好報樣。所有材料在甲方書面認可的基礎上才能采購。對于采購的材料和半成品，還要根據(jù)合同和有關規(guī)范要求，做好檢查，確保其質量達標后才能用于現(xiàn)場施工。

第二，樣板引路制度。每個施工標段須在施工前做好樣板，確定樣板的位置，對樣板的質量要保障，以發(fā)揮其引路作用。在標準層施工前，應對樣板間進行確定，且樣板間的施工完成驗收之后，才能進行大面積施工。

第三，施工節(jié)點檢查。1）定位放線節(jié)點：在電氣管線預埋前，對控制測量點位進行合理布置，確保測量儀器具有良好精度，以保證檢測結果的精準性；2）管路連接節(jié)點：管道敷設時，連接是重點。目前建筑工程電氣預埋管道應用比較廣泛的材料有PVC管、焊接鋼管、鍍鋅鋼管、薄壁鋼管等，一般PVC管采用配套直接粘接連接，焊接鋼管采用配套套管焊接，鍍鋅鋼管采用配套管箍絲扣連接，薄壁鋼管采用套接緊定式連接。例如，鍍鋅鋼管連接時管口需要提前做好處理，以保證管口平整，整個套絲過程需強化技術指導、檢查，避免發(fā)生亂絲問題，在鋪設管路時，應提前預留接線盒的安裝位置，從而為后續(xù)接線提供便利，接線盒開孔應與管徑相同，為后續(xù)密封提供支持；3）暗管敷設節(jié)點：敷設隨墻暗管時，管道上端口應提前用膠帶封閉，預防雜物堵塞管道。在鋪設砼樓板配管時，應結合測量放線數(shù)據(jù)，做好管道敷設線路定位，并合理預留對接距離；4）隱蔽工程驗收節(jié)點：做好管道敷設檢查，檢查內容主要是管道中心線是否對準、管道是否變形、連接處是否密封等，但某些檢測內容，如連接部位的牢固性難以從外觀驗收，這就需采用無損檢測技術。隱蔽工程滿足圖紙、規(guī)范驗收要求，才能開展下一環(huán)節(jié)的施工；5）電氣超長管線預埋節(jié)點：若管路存在一定彎度，或者管路較長時，需加裝拉線盒，并對拉線盒的間距合理控制。一般而言，若管路中沒有彎道，兩個拉線盒的間距不得超過30m，若在兩個拉線點之間存在一個彎，此時兩個拉線盒的間距不得超過20m，若有兩個彎道，那么間距則不得超過15m，若存在三個彎道，則間距在8m以內，當拉線盒加裝難度較大時，需要適當擴大管徑[2]。

4 結語

綜上所述，在建筑工程中，為保證工程美觀性，實用性，需加強預埋技術應用。為確保建筑工程電氣管線預埋技術質量得到提升，需切實做好上述工作。既要加強電氣管線預埋技術要點的掌握，又要加強對整個預埋過程的管控，確保關鍵部位、關鍵環(huán)節(jié)的預埋質量達標。電氣管線預埋作為機電安裝基礎工作，質量得到保障，才能使建筑工程整體質量得到保障。

[1]呂學峰.建筑工程水電安裝管線預埋技術要點探析[J].石河子科技，2020（04）：14-15.

[2]王杰，張廣峰.淺談水電預埋施工組織設計[J].公路交通科技（應用技術版），2020，16（05）：259-260.

TU723

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1007-6344（2021）01-0190-02