地下連續(xù)墻技術(shù)在房建工程應(yīng)用

高德春 寧夏華廈建筑安裝有限公司

我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)高速發(fā)展，城市化進(jìn)程不斷加快，地下開發(fā)規(guī)模日益增大、建設(shè)難度日益復(fù)雜，其變形和環(huán)境影響更加明顯。作為地下空間開發(fā)的主要建設(shè)方式——深基坑工程的規(guī)模和深度越來越大，同樣作為深基坑工程最為安全可靠的圍護(hù)結(jié)構(gòu)——地下連續(xù)墻的深度也越來越深，地質(zhì)條件和建設(shè)環(huán)境亦越來越復(fù)雜。

一、地下連續(xù)墻施工技術(shù)概述

當(dāng)前，我國(guó)城市建設(shè)不斷加快、城市人口大幅增長(zhǎng)，導(dǎo)致土地資源越來越緊張，加大地下空間開發(fā)與利用勢(shì)在必行。相較其他施工技術(shù)，地下連續(xù)墻施工技術(shù)具有振動(dòng)頻率和振幅較小、對(duì)周圍環(huán)境影響較小等優(yōu)勢(shì)，被廣泛應(yīng)用于城市建筑深基坑工程中。地下連續(xù)墻的墻體具有較大的剛度，使地下深基坑工程能更好地承擔(dān)地上建筑的荷載，且有較好的整體性，能更好地滿足后續(xù)施工要求，最大限度地保證施工安全。各項(xiàng)施工技術(shù)的優(yōu)化改進(jìn)提高了地下連續(xù)墻的防滲性能，能達(dá)到深基坑工程中密閉作業(yè)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。但地下連續(xù)墻施工技術(shù)也存在劣勢(shì)，如在軟淤泥土地及超硬巖石等特殊的地質(zhì)條件下，極易出現(xiàn)漏水問題；而擋土結(jié)構(gòu)的使用增加工程造價(jià)，嚴(yán)重影響建筑工程項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)性。

二、地下連續(xù)墻技術(shù)在房建工程應(yīng)用

（一）導(dǎo)墻施工

地下連續(xù)墻施工中各項(xiàng)指標(biāo)的基準(zhǔn)是導(dǎo)墻，導(dǎo)墻能夠?qū)崿F(xiàn)槽口土體的支撐和地面荷載承載以及泥漿液面穩(wěn)定的效果。在良好地質(zhì)情況下可以直接進(jìn)行導(dǎo)墻施工，但是工程所在區(qū)域土質(zhì)松散，所以需要采用注漿加固和防滲處理才能保證導(dǎo)墻的應(yīng)用效果。為此，在施工中需要重點(diǎn)做好如下方面的控制，確保導(dǎo)墻施工的質(zhì)量。第一，注意施工過程中做好防排水，避免導(dǎo)墻內(nèi)存在積水。第二，避免超挖導(dǎo)墻造成導(dǎo)墻澆搗混凝土?xí)r外側(cè)土模發(fā)生坍塌問題。第三，在沒有經(jīng)過擾動(dòng)的原狀土層中插入導(dǎo)墻墻趾。第四，采用分段施工的方式完成導(dǎo)墻澆筑，預(yù)留足夠長(zhǎng)度的水平鋼筋，保證長(zhǎng)度能夠高效地連接到下段水平鋼筋。第五，作為液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段的導(dǎo)向物，必須嚴(yán)格按照規(guī)范的要求去控制導(dǎo)墻內(nèi)凈寬度尺寸和壁面的垂直精度。

（二）泥漿制備

泥漿制備應(yīng)合理選定造漿黏性土，通常采用膨潤(rùn)土作為泥漿材料，還需根據(jù)具體情況摻入一定量的外加劑。可通過試配的方式，使其造漿性能及造漿率達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后進(jìn)行泥漿拌制。施工現(xiàn)場(chǎng)必須保證泥漿的循環(huán)使用和基本配置等所占場(chǎng)地。還應(yīng)在泥漿池內(nèi)設(shè)置防護(hù)雨棚，并充分利用施工場(chǎng)地的集水井和排水溝，以免雨水或地表水污染泥漿。施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿儲(chǔ)備量必須滿足施工需求。一般情況下，泥漿儲(chǔ)備量保持在使用量的1.5～2.0 倍范圍內(nèi)即可有效滿足成槽及清槽的需求，并且能在出現(xiàn)失漿情況時(shí)起到應(yīng)急作用。還需對(duì)泥漿進(jìn)行凈化回收處理，使其能重復(fù)使用。

（三）鋼筋籠施工控制技術(shù)

鋼筋籠是地下連續(xù)墻整個(gè)施工工程中非常關(guān)鍵的部分，鋼筋籠施工中首先需要加工好鋼筋籠。在加工期間，技術(shù)人員需要合理劃分地下連續(xù)墻的墻體配筋圖和對(duì)應(yīng)的單元槽段，進(jìn)而保證制作和加工鋼筋籠工作順利開展。在施工中盡量按照單元槽段的規(guī)格將其做成整體結(jié)構(gòu)，如果是地下連續(xù)墻深度較大或者施工中受到吊裝空間、設(shè)備功能等影響不能使用整體鋼筋籠，那么可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況按照分段的方式制作鋼筋籠并且注意由專業(yè)人員焊接好各個(gè)階段鋼筋籠。如果沒有明顯的要求規(guī)定縱向受力鋼筋的搭接長(zhǎng)度，那么可以按照60 倍鋼筋直徑進(jìn)行鋼筋搭接長(zhǎng)度的設(shè)置。在制作鋼筋籠過程中，技術(shù)人員需要提前將澆筑混凝土所用的導(dǎo)管位置確定，合理布置鋼筋籠位置，保證上下貫通，采用加固措施處理周圍的連接筋和箍筋。

（四）混凝土澆筑施工技術(shù)

混凝土的澆筑施工在很大程度影響整個(gè)地下連續(xù)墻的質(zhì)量，因此必須重視每個(gè)步驟的細(xì)節(jié)。（1）混凝土拌合物的品質(zhì)必須保證優(yōu)良，要求有較好的流動(dòng)性及緩凝特性，應(yīng)有足夠量的混凝土保障施工持續(xù)不斷。（2）在進(jìn)行混凝土澆筑前，應(yīng)測(cè)量溝槽底的泥漿及沉淀物的具體面積。要求槽孔內(nèi)有性能較好的泥漿，即泥漿必須有較小的密度且沉渣要少，并具有較好的穩(wěn)定性和較強(qiáng)的抗污能力。地下連續(xù)墻所使用的混凝土的配合比必須比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定高出5MPa 的強(qiáng)度等級(jí)。

（五）深基坑土方開挖技術(shù)

在開挖深基坑土方過程中，可以利用失控效應(yīng)最大程度地減小基坑變形量。在開挖階段，施工人員可以選用垂直分層開挖方式，將其劃分為四層進(jìn)行階梯形退挖。開挖的同時(shí)做好基坑支護(hù)，保證一次性完成開挖支撐工作，保證支撐安裝能夠達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)要求。施工人員要合理設(shè)置安裝和挖土的時(shí)間，避免發(fā)生工期延誤的現(xiàn)象。橫向施工期間可以按照分塊開挖的方式，將底端劃分為五個(gè)區(qū)域分別進(jìn)行開挖作業(yè)。在深基坑土方開挖過程中，需要按照從中間到兩邊對(duì)稱的方式開挖，最后將緊鄰地下連續(xù)墻的部分開挖，盡量縮短連續(xù)墻暴露的時(shí)間，降低支護(hù)結(jié)構(gòu)變形的概率。由于深基坑內(nèi)部有著較為密集的支撐解耦股，在施工中缺乏足夠的施工空間，所以開挖過程中工作人員需要提高安全施工意識(shí)，避免違規(guī)操作影響到周圍維護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。在開挖到最后一層土?xí)r，要注意預(yù)留300mm 的位置便于人工將底部清理干凈，同時(shí)避免機(jī)械設(shè)備擾動(dòng)基層土。

三、建筑深基坑工程應(yīng)用地下連續(xù)墻施工注意事項(xiàng)

（一）做好施工前的準(zhǔn)備工作

建筑深基坑工程施工前的準(zhǔn)備工作對(duì)實(shí)際施工是否順利進(jìn)行產(chǎn)生直接影響。施工前應(yīng)做好施工區(qū)域的氣候及水文地質(zhì)等具體情況的勘探工作，從而為施工設(shè)計(jì)方案的科學(xué)性及合理性提供有力保障。還應(yīng)仔細(xì)調(diào)查施工場(chǎng)地產(chǎn)生的噪聲及其對(duì)周圍環(huán)境的影響、施工所需給排水設(shè)施和供電設(shè)施的安裝，以及機(jī)械設(shè)備的道路鋪設(shè)等實(shí)際情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決存在的問題，保障施工的順利進(jìn)行。另外，地下連續(xù)墻施工具有持續(xù)性強(qiáng)的特點(diǎn)，耗費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng)，所以，每個(gè)操作步驟都要對(duì)施工場(chǎng)地的地基進(jìn)行加固。與此同時(shí)，對(duì)施工中的每個(gè)環(huán)節(jié)都要進(jìn)行抽樣調(diào)查和質(zhì)量檢驗(yàn)。相關(guān)工作人員應(yīng)對(duì)施工中的問題進(jìn)行探究和總結(jié)，做好突發(fā)事件的應(yīng)對(duì)方案，確保滿足施工現(xiàn)場(chǎng)地基加固要求。

（二）做好滲漏水預(yù)防

盡可能減少地下連續(xù)墻墻體接縫部位的出現(xiàn)，有效滿足施工中對(duì)防滲性能的要求。如果預(yù)埋件部位夾雜著泥砂，經(jīng)過沖刷就會(huì)出現(xiàn)孔洞或蜂窩等問題，導(dǎo)致滲漏現(xiàn)象。接縫部位出現(xiàn)夾泥問題有多種原因，如墻體護(hù)壁泥漿施工不合規(guī)格，造成接縫處出現(xiàn)比較厚的泥皮；在后行幅施工前，未做好先行幅接縫處的清刷工作，或清刷不夠徹底；沒有將槽段的淤泥徹底清理出去，有很多殘留；在進(jìn)行水下混凝土澆筑過程中出現(xiàn)導(dǎo)管被拔空、未能確保澆筑工作的連續(xù)性等，致使水下混凝土出現(xiàn)開管兩次等。

（三）泥漿配比優(yōu)化

在地下連續(xù)墻施工中，置放鋼筋籠前會(huì)使用泥漿護(hù)壁對(duì)槽段進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)也能起到攜帶沉渣的作用，保證槽段的清潔度。常規(guī)的泥漿在攜渣能力、穩(wěn)定性等方面無法滿足“兩墻合一”地下連續(xù)墻的要求。

（四）槽段柔性接頭

地下連續(xù)墻采用分幅設(shè)置，若正常分塊并直接澆筑混凝土，則兩墻之間會(huì)存在連接接縫的問題，導(dǎo)致后期地下連續(xù)墻滲水甚至結(jié)構(gòu)不完整等問題。為此，擬在地下連續(xù)墻混凝土澆筑前插入鎖口管，使端部形成柔性接頭，提高接縫處抗剪能力，再配合三軸攪拌樁，能有效地解決淺層區(qū)域的滲水問題。在槽段的端部預(yù)插一根直徑和槽寬相等的鋼管，通過吊放鎖口管進(jìn)行連接。槽段清基合格且鋼筋籠安放完成后，立即將鎖口管置入槽段中，并將其插入地下30cm 處，以防止混凝土在底面倒灌入相鄰幅的地下連續(xù)墻。澆筑混凝土?xí)r，在地下連續(xù)墻迎土面的空隙中填入細(xì)砂石，防止混凝土繞流?；炷脸跄髮摴苈纬?，使端部形成半凹榫狀。然后將下幅地下連續(xù)墻鋼筋籠的凸口放在上幅地下連續(xù)墻的凹口處，讓2 幅地下連續(xù)墻形成銜接，然后澆筑混凝土形成一個(gè)整體。

（五）鋼支撐技術(shù)的應(yīng)用

在開展地下連續(xù)墻支護(hù)施工中可以結(jié)合應(yīng)用鋼支撐技術(shù)。鋼支撐主要應(yīng)用于第 2-4道水平支撐中，鋼管壁的厚度為 16mm，使用法蘭螺栓連接各個(gè)管節(jié)。在具體施工中，配備的短鋼管長(zhǎng)度不同，從而保證施工中能夠隨時(shí)改變基層斷面。起吊方式選用雙點(diǎn)起吊方式，施工人員將其固定在連續(xù)墻預(yù)埋件頂端，在支撐件上搭接好活絡(luò)端。在安裝支撐結(jié)構(gòu)過程中，需要對(duì)其位置進(jìn)行調(diào)整，保證圍護(hù)墻平行于斷面，并且工作人員要仔細(xì)檢查每一段的連接情況。

（六）保障清孔質(zhì)量

在施工中，可直接利用抓斗進(jìn)行清孔作業(yè)，但必須嚴(yán)格控制抓斗下放速度。在抓斗上升時(shí)，應(yīng)做到能將護(hù)壁泥漿隨時(shí)注入溝槽中。后續(xù)再進(jìn)行清孔操作可有效使用正循環(huán)法，利用管道將符合標(biāo)準(zhǔn)要求的泥漿輸送到槽底部，然后帶走槽底的沉渣。完成清槽工作后，應(yīng)間隔1h 再進(jìn)行槽底淤積沉淀物厚度的測(cè)定工作。若出現(xiàn)不能達(dá)到規(guī)定要求的情況，應(yīng)利用柔性鋼絲刷頭采用多次刷洗的方式進(jìn)行連續(xù)墻接頭的清潔工作。要求鋼絲刷不能刷出泥皮，才算真正完成此項(xiàng)工作。地下連續(xù)墻的成槽精度對(duì)地下連續(xù)墻的施工質(zhì)量起決定性作用。測(cè)量時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制對(duì)樁點(diǎn)，以導(dǎo)墻為依據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確劃分，并做好分段標(biāo)記工作。還應(yīng)充分利用現(xiàn)澆混凝土路面為路基的堅(jiān)實(shí)及平直性提供有力保障。在進(jìn)行挖槽作業(yè)時(shí)，抓斗應(yīng)保證和導(dǎo)墻的中心平面保持一致，利用超聲波測(cè)試儀對(duì)槽坑的斷面情況和槽底沉渣的實(shí)際情況進(jìn)行測(cè)量，并以測(cè)量結(jié)果為依據(jù)確定施工指導(dǎo)內(nèi)容和抓斗操作等。

四、結(jié)語(yǔ)

作為施工階段的維護(hù)結(jié)構(gòu)，地下連續(xù)墻可以稱為土建基礎(chǔ)中的一部分內(nèi)容。地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)不會(huì)過多地影響周圍的環(huán)境，有著良好的止水性、剛度，是當(dāng)前土建深基坑施工中常用的支護(hù)方法。但是地下連續(xù)墻施工過程較為復(fù)雜，容易遇到諸多復(fù)雜的環(huán)境，有著較高的技術(shù)要求，所以工作人員需要加強(qiáng)關(guān)鍵工序的控制，施工中做好支撐，綜合考慮地下室主體結(jié)構(gòu)、樁體，合理安排交叉施工，防范質(zhì)量安全通病，保證施工順利安全地完工。