鋁模板施工工藝研究

楊亭亭 身份證號(hào)：6401111988****1544

就目前來(lái)看，鋁模板體系被較為廣泛地被應(yīng)用在工程建設(shè)環(huán)節(jié)，獲得了很多成功的施工案例。但與其他國(guó)家相比，我國(guó)鋁模板體系應(yīng)用時(shí)間較短，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)積累不足，仍需要在施工前進(jìn)行詳細(xì)的專家論證。

一、鋁模板的優(yōu)點(diǎn)

（一）具有更好的穩(wěn)定性和環(huán)保性

較傳統(tǒng)模板而言，鋁模板在組裝后可以組成一個(gè)整體的結(jié)構(gòu)，具有較好的穩(wěn)定性和承載能力。鋁模板的拼接少、精度高，在模板拆除后，混凝土表面平整光潔，基本可以達(dá)到飾面及清水混凝土的要求，具有良好的穩(wěn)定性；鋁模板可以多次循環(huán)使用，普通的鋁模板可以使用300 余次；同時(shí)還具有較好的抗腐蝕性能；鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，廢棄的鋁模板也可以回收利用，廢料處理殘值高，符合國(guó)家對(duì)建筑工程項(xiàng)目的節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的相關(guān)規(guī)定，具有良好的環(huán)保性能。其種種特點(diǎn)，減少了施工企業(yè)的成本支出，提高了企業(yè)的利潤(rùn)空間，可以促進(jìn)企業(yè)提高社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

（二）重量輕、承載力高

多數(shù)鋁模板厚度約4mm，與鋁合金骨架結(jié)合焊接，形成高強(qiáng)度的鋁合金整體構(gòu)件。相比鋼材模板，鋁的質(zhì)量較輕、密度較小，鋁模板承載力可以達(dá)到60kN/m2，滿足多數(shù)模板承載力要求。鋁模板重量輕、承載力高的特點(diǎn)使其在施工過(guò)程中更加快捷，不僅能提高模板施工的效率，還能提高建筑工程的質(zhì)量。

（三）施工周期短、施工效率高

鋁模板系統(tǒng)屬于快拆模系統(tǒng)，其組裝、拆卸簡(jiǎn)單方便，模板重量?jī)H在20kg 左右，搬運(yùn)和拼裝方便，安裝人員上手速度快，每人每天可以安裝20～30m。一套模板安裝可以實(shí)現(xiàn)4d 安裝一層的效率，其施工周期短，極大地節(jié)約了運(yùn)輸成本和人工成本，并且可以展開流水線施工，顯著提高施工進(jìn)度，節(jié)約管理成本。

（四）經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)明顯

使用鋁模板時(shí)，雖初次采購(gòu)?fù)度胼^大，但其更加堅(jiān)固耐用，不易變形，使用壽命長(zhǎng)，可以多次循環(huán)利用，并且廢棄材料的回收殘值高，分?jǐn)偟矫總€(gè)項(xiàng)目中，其經(jīng)濟(jì)成本較低，經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。鋁模板因質(zhì)量輕，安裝拆卸方便，故其周轉(zhuǎn)速率更高，材料的利用率更高，可以極大地提高鋁模板的使用價(jià)值，為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。另外，鋁模板澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)表面光潔細(xì)膩，完全滿足清水混凝土結(jié)構(gòu)效果，不對(duì)墻面進(jìn)行整飾即可進(jìn)入下道施工工序，明顯提高了施工速度，節(jié)省了施工費(fèi)用?？傊?，在建筑中使用鋁模板，其經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)十分明顯。

二、鋁模板施工工藝要點(diǎn)

（一）工程準(zhǔn)備工作

在鋁模板體系入場(chǎng)前，項(xiàng)目部技術(shù)及質(zhì)量負(fù)責(zé)人需要對(duì)鋁模板體系質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止質(zhì)量不合格模板進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。針對(duì)鋁模板體系應(yīng)用及拆除期間的專業(yè)技術(shù)、安全注意事項(xiàng)等，對(duì)施工人員進(jìn)行細(xì)致交底。鋁模板體系內(nèi)穿墻螺栓、各類連接螺栓需要入庫(kù)保存，防止出現(xiàn)生銹情況。在鋁模板體系內(nèi)斜支撐的穿墻螺栓需涂抹潤(rùn)滑油。在鋁模板體系施工前，應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足的脫模劑、PVC 套管等附件材料。

（二）鋁模板的安裝

鋁模板安裝是建筑施工中的重要施工環(huán)節(jié)。在鋁模板安裝前，施工人員要熟悉鋁模板的施工工藝和安裝流程，鋁模板安裝流程主要包括施工前準(zhǔn)備、放線測(cè)量、安裝墻柱鋼筋、安裝墻柱模板、安裝梁模板、安裝頂板模板、安裝梁頂鋼筋、吊模和校調(diào)、鋼筋模板驗(yàn)收、混凝土澆筑、模板拆除等。在鋁模板的安裝過(guò)程中，必須保證安裝位置、精度和穩(wěn)定性等均能滿足具體的設(shè)計(jì)要求，以此提高鋁模板安裝的安全性。同時(shí)，在安裝過(guò)程中嚴(yán)格遵守相關(guān)的設(shè)計(jì)及操作規(guī)范，保證鋁模板的安裝精度和質(zhì)量，安裝完成后，必須采用螺桿進(jìn)行加固，對(duì)于發(fā)生偏移的鋁模板，可以使用螺桿固定校調(diào)，以保證整體模板的安裝效果。在完成整個(gè)模板的安裝工作后，方可進(jìn)行下一步的混凝土澆筑工作；并且在混凝土澆筑工程中，要及時(shí)觀察是否有異常情況發(fā)生，對(duì)有異常的模板進(jìn)行緊急處理，以確保整體混凝土澆筑的質(zhì)量和效果。

（三）鋁模板體系拆除

在鋁模板拆除期間，需要以安裝相反的順序拆除，嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，防止拆除后出現(xiàn)掉皮或吊角等情況出現(xiàn)。在鋁模板拆模過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)從根本上保障混凝土強(qiáng)度，防止拆模工作對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性造成嚴(yán)重不利影響。要求在拆除墻柱側(cè)模板的情況下，需要使混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，混凝土澆筑完成12h 后才可開展拆模作業(yè)。將早拆技術(shù)應(yīng)用在鋁模板體系中，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%就可以拆除，48h 可以拆除頂部模板。頂部模板拆除過(guò)程期間，應(yīng)當(dāng)遵照從梁板到支撐桿連接部位拆除的順序，最后拆除鋁模板，拆除頂模板時(shí)，支撐桿應(yīng)當(dāng)保持在原有位置，增強(qiáng)鋁模板結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與承載力。拆除鋁模板體系支撐桿，需要嚴(yán)格遵守國(guó)家與有關(guān)部門頒布的混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，依照底板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求，用拆模試塊的最終試驗(yàn)結(jié)果，選擇更加適宜的拆模時(shí)間。通常情況下，板底支撐拆模時(shí)間為10d、梁底支撐拆模時(shí)間為14d、懸臂結(jié)構(gòu)拆模時(shí)間為28d。在鋁模板體系早拆過(guò)程中，相關(guān)工作人員還需做好鋁模板的養(yǎng)護(hù)與保養(yǎng)工作，及時(shí)清理鋁模板內(nèi)部砂漿雜物，在板面刷涂隔離油。要求修復(fù)后的鋁模板配件及規(guī)格應(yīng)當(dāng)符合實(shí)際施工要求，依照規(guī)格分類堆放。在鋁模板存儲(chǔ)區(qū)域地面應(yīng)做好排水處理，防止模板出現(xiàn)銹蝕問(wèn)題。

三、結(jié)語(yǔ)

總而言之，鋁模板體系是當(dāng)前建設(shè)工程重要的新材料、新技術(shù)之一，對(duì)提高工程開展質(zhì)量、節(jié)約工程施工成本具有重要意義。為從根本上增強(qiáng)鋁模板體系應(yīng)用效果，相關(guān)工作人員需重點(diǎn)研究鋁模板體系早拆技術(shù)，分析早拆技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用期間存在的各類問(wèn)題，制定出行之有效的解決方案，切實(shí)保障和金模板體系應(yīng)用效益，建筑工程穩(wěn)定有序開展。