設(shè)備的TPM 管理與自主維修

謝軍 中新蘇伊士環(huán)保技術(shù)（蘇州）有限公司

隨著我國(guó)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化和調(diào)整，在自動(dòng)化程度更高的企業(yè)發(fā)展中，為了減少設(shè)備運(yùn)行故障，提高設(shè)備的利用率，降低成本是提高設(shè)備使用效率的重要途徑。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)大多仍采用事后維修管理方式，這種被動(dòng)的維護(hù)沒(méi)有提高設(shè)備故障率，TPM 是國(guó)外興起的設(shè)備管理模式，近年來(lái)被國(guó)內(nèi)一些大型企業(yè)廣泛采用。

一、TPM 的概述

TPM 管理從高層員工到一線員工，參與到設(shè)備維護(hù)過(guò)程中，并執(zhí)行相關(guān)的設(shè)備管理和維護(hù)任務(wù)。完整體系是指對(duì)設(shè)備從使用、維護(hù)、維修和升級(jí)全生命周期的系統(tǒng)管理，總效率是生產(chǎn)中設(shè)備的生產(chǎn)率、最高生產(chǎn)狀態(tài)和最低運(yùn)行成本。通過(guò)有效的設(shè)備管理和日常維護(hù)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障的規(guī)律，提高設(shè)備整體效率。不同國(guó)家分配給TPM 的工作有些不同，一些制造企業(yè)視為預(yù)防性維護(hù)的擴(kuò)展，側(cè)重于設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)，而忽略了引導(dǎo)員工參與的內(nèi)容。有的公司注重全員參與，卻沒(méi)有注重管理的全生命周期。

二、TPM 特性

與原有的生產(chǎn)維修相比，全員生產(chǎn)維修具有全系統(tǒng)、全效率和全參與含義。TPM需要全員的參與，從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線員工以及設(shè)備維護(hù)的各個(gè)環(huán)節(jié)，這也是TPM 管理的核心內(nèi)容?；顒?dòng)的開(kāi)展涉及所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備購(gòu)置、安裝和預(yù)防，設(shè)備使用中的預(yù)防性維護(hù)和改進(jìn)，提高設(shè)備的綜合使用效率，降低了企業(yè)的加工成本，提高公司的經(jīng)濟(jì)效益和占有率。TPM 的目的是使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，使啟動(dòng)更有效快捷，并消除影響設(shè)備使用效率的各種損失，例如斷停損失、設(shè)備磨損、工藝流程損失和啟動(dòng)生產(chǎn)損失等，使設(shè)備更高效地工作，達(dá)到最佳使用高性能和低成本的目標(biāo)。全員參與是TPM 最基本的特征之一，參與部門不僅包括操作人員、維護(hù)人員和管理人員，還包括高層領(lǐng)導(dǎo)、財(cái)務(wù)人員和安全管理人員等，通過(guò)改進(jìn)消除設(shè)備生產(chǎn)中的各種損失，從高層管理人員到一線員工，員工都參加了這些活動(dòng)。在企業(yè)實(shí)施TPM 管理的目標(biāo)是提高企業(yè)的整體設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障率和零事故。設(shè)備綜合效率是衡量企業(yè)制造效率的指標(biāo)，也是制造加工企業(yè)評(píng)價(jià)管理的指標(biāo)之一。設(shè)備零故障率是指生產(chǎn)過(guò)程中不發(fā)生故障造成的停機(jī)事故，安全事故為零是指全年生產(chǎn)中不發(fā)生人身安全事故。

三、TPM 基礎(chǔ)活動(dòng)

6S 是TPM 開(kāi)展的基礎(chǔ)，一些企業(yè)6S的推廣已經(jīng)越來(lái)越普遍。6S 管理是把工作場(chǎng)所的所有元素分為有用的和沒(méi)用的，有用的除外，會(huì)被清理干凈。騰出更多的工作空間，靈活使用，保持干凈的工作環(huán)境。重組將必要的廢棄物品放置在規(guī)定的位置，并整齊地放置以進(jìn)行標(biāo)記。快速清潔工作場(chǎng)所，消除尋找物品所需要的時(shí)間，營(yíng)造有組織的工作環(huán)境，并消除工作環(huán)境的過(guò)度混亂。清潔就是清潔工作場(chǎng)所地方，保持工作場(chǎng)所清潔美觀，營(yíng)造良好的工作環(huán)境。目的：穩(wěn)定質(zhì)量，減少工業(yè)損害。保潔就是清掃到底，始終保持環(huán)境清潔美觀，創(chuàng)建一個(gè)清晰的場(chǎng)景。素養(yǎng)是指成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。促進(jìn)良好行為的形成，培養(yǎng)尊重規(guī)則的員工，促進(jìn)企業(yè)團(tuán)隊(duì)的合作。安全是指對(duì)會(huì)員進(jìn)行安全教育，安全是第一位的，并且還要防患于未然。建立和維護(hù)安全的生產(chǎn)環(huán)境，所有的工作必須建立在安全的前提下。6S 活動(dòng)是團(tuán)隊(duì)管理的基礎(chǔ)，最能達(dá)到全員參與的目標(biāo)。6S 也是細(xì)致的工作內(nèi)容，需要長(zhǎng)期堅(jiān)持，并且對(duì)于相關(guān)的TPM 活動(dòng)是相互關(guān)聯(lián)的，后面的內(nèi)容是前面內(nèi)容的延續(xù)。TPM 將6S 內(nèi)容作為活動(dòng)的基礎(chǔ)，改善了公司的生產(chǎn)環(huán)境，為下一步的管理提供了必要的依據(jù)。

四、設(shè)備的TPM 管理與自主維修措施

（一）建立TPM 管理與維修制度

TPM 管理要打破操作人員與維修人員分工，實(shí)行設(shè)備管理與維修制度?？朔鹘y(tǒng)的設(shè)備管理觀念，幫助員工建立獨(dú)立管理和維護(hù)團(tuán)隊(duì)，做到人人對(duì)團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)的理念。制定設(shè)備檢查和清潔標(biāo)準(zhǔn)，建立合理的設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)，使設(shè)備用戶能夠遵守定期檢查和潤(rùn)滑工作。并在短時(shí)間內(nèi)完成各部分的調(diào)整，建立定期定量維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和狀態(tài)監(jiān)測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制度。組織和制定各種工作場(chǎng)所設(shè)備的使用標(biāo)準(zhǔn)，包括場(chǎng)地設(shè)置、清潔、數(shù)據(jù)記錄、部件維護(hù)和存儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)等。建立易損設(shè)備零件、備件和工具清單。建立設(shè)備維修檔案，記錄并存檔設(shè)備故障及解決辦法。建立培訓(xùn)記錄卡，做好技術(shù)人員和維修人員的培訓(xùn)結(jié)果。實(shí)行全面自我管理，制定相關(guān)的管理政策和目標(biāo)，改進(jìn)日常的設(shè)備管理工作，堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)記錄和分析，對(duì)設(shè)備進(jìn)行升級(jí)，使設(shè)備用戶高效地進(jìn)行自主維護(hù)。

（二）全面了解設(shè)備并進(jìn)行設(shè)備的清潔

在TPM 設(shè)備管理工作中，首先要了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和組成，識(shí)別故障源、浪費(fèi)源、缺陷源和危險(xiǎn)源。同時(shí)，通過(guò)集中潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑，隨著時(shí)間的積累，一些設(shè)備表面會(huì)積聚灰塵，這也會(huì)導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)油斑。因此，除了按照設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)員工進(jìn)行理論培訓(xùn)外，還需要通過(guò)識(shí)別相關(guān)的故障來(lái)源和制定設(shè)備清潔標(biāo)準(zhǔn)來(lái)加深對(duì)設(shè)備全面的認(rèn)識(shí)，讓員工了解設(shè)備后進(jìn)行全面的清潔，以及促進(jìn)設(shè)備管理與維修達(dá)到正常的標(biāo)準(zhǔn)。

（三）針對(duì)頻發(fā)故障進(jìn)行改進(jìn)

個(gè)別升級(jí)需要按照PDCA 原則進(jìn)行，選擇需要改進(jìn)的頻繁故障的設(shè)備，組成研究團(tuán)隊(duì)，收集和分析數(shù)據(jù)，實(shí)施階段基于現(xiàn)狀調(diào)查的結(jié)果。確定問(wèn)題目標(biāo)，制定分析和編寫設(shè)備升級(jí)對(duì)策，并做到全面改進(jìn)實(shí)施。制定實(shí)施計(jì)劃時(shí)間表，并根據(jù)時(shí)間表開(kāi)展改進(jìn)活動(dòng)。在檢查階段，評(píng)估實(shí)施后的效果。如果效果不明顯，在推廣階段，將實(shí)施技術(shù)措施。

（四）制定設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)

在完成設(shè)備清潔和個(gè)體化改進(jìn)的基礎(chǔ)上，制定可行直觀描述的設(shè)備維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)機(jī)器的實(shí)際情況進(jìn)行全面的修改，對(duì)操作人員的教育可以采用更好的培訓(xùn)模式，告訴相關(guān)操作員工的設(shè)備操作要點(diǎn)，培訓(xùn)員工更好地了解保護(hù)模式。最終目的是培訓(xùn)操作人員熟悉設(shè)備的性能，并且能夠正確操作設(shè)備，并做到定期的檢修，做到及時(shí)的維護(hù)和診斷故障，并能夠在日常工作中可以及時(shí)處理設(shè)備的小故障。

（五）實(shí)施動(dòng)態(tài)管理

TPM 管理運(yùn)行實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，利用每周例會(huì)，設(shè)備操作人員需要及時(shí)向各單位征求意見(jiàn)，適時(shí)調(diào)整設(shè)備的使用推廣計(jì)劃。將工作內(nèi)容和管理目標(biāo)從每一步快速準(zhǔn)確地傳遞給所有員工。根據(jù)新形勢(shì)和新任務(wù)，動(dòng)態(tài)更新推進(jìn)設(shè)備管理工作的各類信息。對(duì)達(dá)標(biāo)的機(jī)器編制設(shè)備清單的管理方式，開(kāi)具驗(yàn)收合格證書的方式。在推進(jìn)TPM 管理中，還必須堅(jiān)持以素養(yǎng)開(kāi)始和以素養(yǎng)結(jié)束的管理理念，建立強(qiáng)有力的員工培訓(xùn)機(jī)制，開(kāi)展崗位技能培訓(xùn)。對(duì)于TPM 設(shè)備的全員參與和全員管理，提高了員工的維護(hù)和獨(dú)立的設(shè)備維修能力。開(kāi)展TPM 案頭研習(xí)，開(kāi)展研討和座談等形式的面向員工進(jìn)行必要的宣傳引導(dǎo)，使廣大員工對(duì)TPM 管理達(dá)成共識(shí)，并且會(huì)積極主動(dòng)參與到設(shè)備管理工作中。營(yíng)造全公司的TPM 管理氛圍，為TPM 管理的有效運(yùn)行奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

（六）要改變員工的思維方式

要改變?cè)O(shè)備管理行為，員工必須改變他們傳統(tǒng)的思維方式。員工必須了解什么是TPM，設(shè)備操作和操作人員的默認(rèn)操作有直接的關(guān)系，設(shè)備的自我維護(hù)與操作人員有很大關(guān)系。TPM 管理需要明確提出對(duì)企業(yè)和個(gè)人的管理要求，并且在管理過(guò)程中要立足公司發(fā)展的實(shí)際，通過(guò)經(jīng)濟(jì)水平和個(gè)人技能提升TPM 管理水平，對(duì)員工進(jìn)行晉升培訓(xùn)，引導(dǎo)員工參與。此外，公司還需要TPM 設(shè)備管理活動(dòng)提供獎(jiǎng)勵(lì)基金，獎(jiǎng)勵(lì)優(yōu)秀個(gè)人。TPM 是國(guó)際先進(jìn)的設(shè)備維修管理系統(tǒng)，能夠參與到系統(tǒng)的實(shí)施，也是一個(gè)很好的學(xué)習(xí)和提高自我能力的機(jī)會(huì)。員工可以獲得實(shí)施TPM 的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，既了解設(shè)備的操作程序，又了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。經(jīng)過(guò)個(gè)人提升，可以進(jìn)一步成為團(tuán)隊(duì)專家，使員工的個(gè)人發(fā)展道路將更加廣闊。

（七）提高設(shè)備使用效率

TPM 管理是追求設(shè)備效率的極限，最大限度地發(fā)揮設(shè)備的使用性能和功能，消除影響設(shè)備使用效率的相關(guān)損耗。消除導(dǎo)致設(shè)備整體效率下降主要損失的具體活動(dòng)。故障損失是因設(shè)備功能下降而引起的效率損失，也包括損失時(shí)間和材料損失。轉(zhuǎn)換損失是指由于從企業(yè)生產(chǎn)的一種產(chǎn)品轉(zhuǎn)換和調(diào)整而導(dǎo)致的效率損失，以及伴隨變化的材料損失。刀具損耗，是指效率的損失和換刀時(shí)伴隨而來(lái)的材料的損耗。傳導(dǎo)損失是在全速滿負(fù)荷下重新啟動(dòng)和生產(chǎn)合格產(chǎn)品之間的效率差異，以及由此產(chǎn)生的材料損失。所謂空閑暫停是指機(jī)器功能停止或恢復(fù)所需的簡(jiǎn)單丟棄，不包括零件的更換和維修。速度下降損失是設(shè)備實(shí)際運(yùn)行速度與理論速度之間的效率差異。不正確再加工的損失造成資源的浪費(fèi)和不良返工，是因返工和故障的材料損失，以及通過(guò)返工將不良品轉(zhuǎn)變?yōu)楹细衿返膿p失。TPM 是對(duì)設(shè)備全生命周期的管理，在設(shè)備購(gòu)置初期對(duì)設(shè)備的技術(shù)使用安全性、可靠性和經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析評(píng)估，注重設(shè)備的選型、購(gòu)置、安裝和調(diào)試。在設(shè)備采購(gòu)前進(jìn)行可行性研究和分析，包括運(yùn)行維護(hù)成本和其他生命周期成本估算，安裝調(diào)試要做好監(jiān)控和調(diào)試管理，控制設(shè)備安裝質(zhì)量，安裝完成后按規(guī)定進(jìn)行測(cè)試調(diào)試，并做好調(diào)試記錄。對(duì)初期設(shè)備改進(jìn)完善的管理流程，特別是在調(diào)試驗(yàn)收環(huán)節(jié)，設(shè)備驗(yàn)收必須經(jīng)過(guò)生產(chǎn)作業(yè)驗(yàn)收，確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和性能符合設(shè)備運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，直至驗(yàn)收合格為止。驗(yàn)收檢查重點(diǎn)是設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和維修的方便性，為設(shè)備維護(hù)打下良好的基礎(chǔ)。

（八）調(diào)整組織架構(gòu)

在設(shè)備的TPM 管理工作中，所有團(tuán)隊(duì)管理指標(biāo)都會(huì)由每個(gè)負(fù)責(zé)人進(jìn)行評(píng)估，以充分發(fā)揮技術(shù)人員在每個(gè)過(guò)程中的積極性和創(chuàng)造力。設(shè)備完成調(diào)整后，設(shè)備的一般維護(hù)和專業(yè)維護(hù)將分配給個(gè)人。每個(gè)車間都保持著TPM 團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)。通過(guò)激勵(lì)制度和相關(guān)管理體系的設(shè)計(jì)，團(tuán)隊(duì)精神和個(gè)人創(chuàng)新需要同時(shí)得到鍛煉，促進(jìn)員工對(duì)于TPM 管理的熱情和責(zé)任感。TPM 團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)該主動(dòng)培訓(xùn)生產(chǎn)主管，調(diào)整他們的評(píng)估指標(biāo)，并將TPM 納入他們的評(píng)估體系。TPM 管理效率將直接影響設(shè)備管理績(jī)效和個(gè)人的薪資福利。在調(diào)整組織架構(gòu)時(shí)，要注意組織架構(gòu)不能過(guò)于復(fù)雜，流程要精簡(jiǎn)，否則會(huì)影響企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)效率。

（九）建立TPM 管理維修信息系統(tǒng)

由設(shè)備部門和IT 部門開(kāi)發(fā)用于設(shè)備維護(hù)管理系統(tǒng)，操作人員可以掃描二維碼幫助解決個(gè)人問(wèn)題或聯(lián)系維修技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)維修。團(tuán)隊(duì)流程也將自行運(yùn)行，設(shè)備故障報(bào)警需要提醒運(yùn)維人員，一般會(huì)按計(jì)劃推送定期維護(hù)內(nèi)容，方便快捷引導(dǎo)設(shè)備計(jì)劃維護(hù)，減少維護(hù)后設(shè)備發(fā)生的故障概率，并提高設(shè)備維護(hù)效率。對(duì)設(shè)備備件進(jìn)行ABC 管理，給出最低維修建議，延長(zhǎng)設(shè)備相關(guān)備件的使用壽命，節(jié)約備件使用成本。

五、結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，設(shè)備TPM 管理和維護(hù)的目標(biāo)是進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)備使用效率，并且做到全員參與進(jìn)行機(jī)器設(shè)備的更換和維修，減少設(shè)備的停機(jī)時(shí)間，并進(jìn)一步預(yù)防設(shè)備的使用事故，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。設(shè)備的TPM 管理和自主維護(hù)是公司團(tuán)隊(duì)管理的提升，也是提高全體員工自我管理能力的活動(dòng)。由于實(shí)行獨(dú)立的設(shè)備管理和維護(hù)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備的正常運(yùn)行，保證了設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。