運用精細化管理是煤礦實現(xiàn)材料成本控制的有效途徑

呂曉鋒 汾西礦業(yè)兩渡煤業(yè)

精細化管理作為一種新型的管理理念，脫胎于工廠生產(chǎn)和企業(yè)經(jīng)營，這一管理理念于美國提出，在日本得到廣泛的應用。其管理過程建立在常規(guī)管理的基礎上，將整體的布局和規(guī)劃在實行中分解開來，滲透到企業(yè)生產(chǎn)的各個細微環(huán)節(jié)當中，從而實現(xiàn)精細化管理。應用這種管理方式，可以幫助企業(yè)更好的適應當前競爭激烈的市場環(huán)境，降低生產(chǎn)損耗，提高煤礦效益。具體可從以下幾個方面開展。

一、建立材料儲存管理制度，從細節(jié)處扼制浪費行為

（一）建立材料存儲和保管制度

煤礦企業(yè)的材料成本消耗，主要集中于三個方面，材料投入使用前的保管情況和管理情況；材料使用過程中由于人為原因造成的浪費情況；材料使用之后的回收利用監(jiān)管不到位。因此必須首先從制度上建立各項規(guī)章制度，明確材料管理辦法，避免浪費行為[1]。

為了建立完善的規(guī)章制度，管理人員在這一過程中必須要了解一線的具體情況。在制定材料控制制度的過程中，管理人員需要深入礦井生產(chǎn)一線，了解各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，并結(jié)合生產(chǎn)實際中存在的問題建立制度。

由于材料的市場價格存在波動的情況，因此生產(chǎn)計劃與采購時間往往并不匹配，許多物資在低價期間被提前采購，儲存到倉庫中，長期處于閑置狀態(tài)，導致倉儲管理費用增加，人工監(jiān)管和維護的支出費用上升，有些材料甚至超過保存時間，導致無法投入使用造成材料報廢的情況出現(xiàn)。針對這種情況，管理人員應與公司采購部門積極溝通，對每年的生產(chǎn)計劃和安排進行大致估算，建立完善的采購計劃，將材料采購的數(shù)量和倉庫利用率控制在一定范圍內(nèi)，定期檢查材料保存狀態(tài)和保存日期，避免材料浪費和無意義的倉庫占用造成的資金浪費[2]。

（二）對材料管理人員建立獎懲制度和巡查制度

在材料管理過程中，部分倉儲管理人員的職業(yè)素質(zhì)較低，對于保管物品的性質(zhì)和保存方法缺少了解，責任心較差，導致保管過程中出現(xiàn)問題后難以及時發(fā)現(xiàn)并采取對應措施進行解決核查。而且部分企業(yè)在管理過程中存在保管人員疏忽大意的情況，公有材料被個人侵占，浪費情況較為嚴重。

因此在管理過程中，必須建立明確的管理制度：實行責任一體制，權(quán)責落實明確，安排倉儲管理領導人員定期到基層單位進行巡查，撰寫巡檢報告；建立日常工作檔案，對每日管理工作中發(fā)現(xiàn)的問題和情況進行記錄留檔，做到在發(fā)生偷盜、火災等情況時，有案可查、有據(jù)可考、歸責到人；實行責任連帶制度。在追查問題原因時，如果只追求基層人員責任，容易造成基層替罪羊情況泛濫，降低基層人員工作熱情，使得倉儲管理工作開展起來阻力重重[3]。因此，實行責任連帶制度，出現(xiàn)問題時追究從基層管理人員到直屬上層領導所有人員的連帶責任，從上到下進行追責，保證管理出現(xiàn)問題時意見能夠被及時反饋，得到有效解決；建立獎懲制度。在管理工作開展過程中，需要管理人員具有一定的責任心，獎勵員工工作中的作出的突出表現(xiàn)，如避免材料損失，研究出新式儲存方法等，鼓舞員工工作積極性，懲罰員工工作中出現(xiàn)的問題，將懲罰落實到個人，讓責任的警鐘在基層工作人員的耳邊長鳴。

二、加強員工工作素養(yǎng)培訓，避免使用過程中的材料浪費

（一）細化培訓范圍，提高綜合素質(zhì)

在材料進入生產(chǎn)一線之后，在運輸與使用的過程中，存在諸多浪費現(xiàn)象。其中一部分原因是因為一些維修工人在維修過程中，對于井下情況不了解，為防止材料不夠出現(xiàn)反復下井的情況，因此在維修時會多領材料，在維修結(jié)束后的節(jié)約意識不強，出于怕麻煩的原因不愿意將材料帶回，導致浪費情況出現(xiàn)。另一種是由于工作業(yè)務不熟練，在工作中造成的人為材料浪費。在器具使用的過程中，員工缺乏企業(yè)為家的認識，對于生產(chǎn)工具不愛惜、不維護，造成設備的過度損耗。

在一線生產(chǎn)過程中，很多監(jiān)管工作由于種種客觀因素的存在，更多的需要員工發(fā)揮自覺性，自覺在工作的每個細節(jié)當中進行節(jié)約。這要求在企業(yè)培訓中，形成規(guī)范的操作流程，對一線員工的工作流程進行培訓，主要培訓內(nèi)容集中于各項工作標準流程，規(guī)范工作態(tài)度，培養(yǎng)專業(yè)的業(yè)務技能，在工作中養(yǎng)成節(jié)約意識；對倉儲管理人員進行培訓，將倉儲管理中的各項技能和細節(jié)知識以系統(tǒng)的方式進行傳授，增加他們的專業(yè)知識儲備量；對采購員工進行培訓，嚴格按照生產(chǎn)周期和儲備情況設定采購計劃，保證采購過程中的材料質(zhì)量，避免材料閑置和浪費的情況出現(xiàn)[4]。定期對管理人員進行培訓，增強他們的材料成本管控必要性的認識，明確后續(xù)的材料成本控制目標，通過培訓的方式自上而下的增加各級人員的工作緊張感。

（二）建設企業(yè)文化，營造員工歸屬感

在企業(yè)管理的過程中，企業(yè)文化是其中的重要內(nèi)容之一，通過企業(yè)文化來團結(jié)員工，凝聚共同意志，讓員工對企業(yè)產(chǎn)生歸屬感，在工作中主動自覺的為公司著想。在具體執(zhí)行過程中，對管理人員和文職工作人員可以通過共同旅游、開展集體活動等方式，增進彼此交流，在共同協(xié)作的過程中增進感情，讓工作效率得到提升，使個人在活動中獲得集體歸屬感；對于井下一線工作人員和倉儲管理人員，由于日常加班和空閑時間較少，可以通過定期發(fā)放小禮品、生日慰問、改善企業(yè)內(nèi)生活居住環(huán)境等方式，讓員工感受到企業(yè)的溫暖與關懷。安排管理人員定期到員工住的地方，了解對方的家庭情況和工作情況，詢問對方生活中有沒有遇到困難等，通過細致入微的關懷讓員工在工作中感受到企業(yè)的溫暖與對自己的尊重，讓一線生產(chǎn)員工在勞動的過程中主動從企業(yè)的角度思考，積極配合企業(yè)生產(chǎn)管理，嚴格按照規(guī)章制度進行生產(chǎn)活動，做到“有沒有人都一樣”，幫助企業(yè)控制材料成本。

三、注重材料回收利用，提高材料利用率

（一）制定完善的回收利用制度，鼓勵員工進行材料回收

建立廢舊材料回收中心。廢舊材料回收中心主要的工作任務是回收廢舊材料，并將材料進行分類，對每一類材料的使用情況和維修后的處理情況進行嚴格規(guī)定，對其中使用情況較好，損壞較低的材料進行維修、復檢，之后重新投入使用，對于損壞程度較高的材料作為備件或是專門進行回收，由公司進行統(tǒng)一處理。在撿收過程中，對于報廢品的標準嚴格標注，并定期抽查，避免部分人員刻意提高報廢標準，將好材料混入報廢材料中，將其作為廢棄物資賣掉牟取私利，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。在這個過程中，可以對上繳廢棄零件數(shù)量較多的班組進行物質(zhì)嘉獎，根據(jù)回收的零件情況適當給予物質(zhì)獎勵，而完全報廢的零件通過招標方式處理掉之后，可以拿出一部分的資金對廢舊材料回收中心的工作人員進行嘉獎，嚴格監(jiān)管的同時以物質(zhì)獎勵對工作人員進行獎勵，保證其工作積極性[5]。

（二）建立材料使用計劃和考核制度

在材料回收的過程中，推廣績效考核制度。根據(jù)生產(chǎn)情況進行材料成本預估，為每個部門設定成本控制目標，在生產(chǎn)過程中將目標成本控制在一定范圍內(nèi)，如未完成目標便對部門領導人員進行懲罰，如果順利完成目標則適當進行獎勵。在執(zhí)行過程中將類似制度推廣到基層群體中，以車間或生產(chǎn)班組為單位，計算每周生產(chǎn)產(chǎn)生的材料損耗，以此為基礎將節(jié)約下來的成本的半數(shù)資金以班組獎金的形式發(fā)放到員工工資中，并將獎金獲取情況進行公示，積極宣傳推廣，擴大材料回收獎金制度的影響力，以實際利益激發(fā)工人群體的積極性，以更加配合的態(tài)度投身到材料回收過程中，創(chuàng)造企業(yè)與勞動者的雙贏局面[6]。

四、運用現(xiàn)代化管理手段進行材料成本控制

（一）運用信息技術促進各部門有效交流

伴隨著信息技術的發(fā)展與應用范圍的擴大，在煤礦企業(yè)中實行信息化管理已經(jīng)是一種必然趨勢。在煤礦管理過程中，可以建設公司內(nèi)部信息郵箱系統(tǒng)，以此實現(xiàn)各個部門之間的信息溝通和交流，促進交流的同時，保證了公司的信息安全。例如倉儲部門和采購部門之間，如果能夠及時的進行信息交流，就可以及時避免超前采購的情況發(fā)生。一線生產(chǎn)部門和廢舊材料回收部門及時進行信息溝通，則可以有效避免私自轉(zhuǎn)賣等情況發(fā)生。各個部門之間的培訓也可以依靠信息技術進行，讓培訓的時間安排更加靈活，避免培訓時間過多占用員工休息時間和工作時間[7-8]。

（二）統(tǒng)計各環(huán)節(jié)材料浪費情況

運用信息技術，在各個環(huán)節(jié)之間進行數(shù)量統(tǒng)計，了解每個環(huán)節(jié)中的材料報廢率，通過各個環(huán)節(jié)負責人員上傳的信息，整理后統(tǒng)計出一批材料在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)當中的浪費情況以及最后應用于生產(chǎn)中的數(shù)量，對各個環(huán)節(jié)材料產(chǎn)生損耗的原因進行詳細核查。建立歷史數(shù)據(jù)庫，在之后的工作中按照生產(chǎn)批次，將每個生產(chǎn)批次中各個環(huán)節(jié)的損耗率變化情況整理出來，將精細化管理落實情況和落實效果直觀的展現(xiàn)出來，使各個部門更加明確的認識到自己的工作情況，為今后的精細化管理進一步展開提供了詳實可靠的數(shù)據(jù)支持，使材料成本管理的安排做到有據(jù)可依。

五、結(jié)束語

綜上所述，在煤礦企業(yè)發(fā)展過程中應用精細化管理模式來控制材料成本，必須要加強企業(yè)管理現(xiàn)代化建設，在管理過程中積極應用信息技術，讓企業(yè)各部門之間實現(xiàn)信息流通，友好交流。信息技術的應用也讓各個環(huán)節(jié)之間材料使用情況得到詳細統(tǒng)計，為精細化管理提供數(shù)據(jù)支持。在控制成本過程中將精細化管理模式應用到每一個與材料有關的每一個環(huán)節(jié)當中，倉儲、運輸、使用、回收，為其建立嚴格的制度規(guī)范，讓節(jié)約理念在每一個企業(yè)員工的身上體現(xiàn)出來，讓材料成本控制制度幫助勞動者與企業(yè)獲得經(jīng)濟利益上的雙贏，提高企業(yè)獲得的經(jīng)濟效益。