優(yōu)化作業(yè)計劃管控 降低庫存占用資金

李靜 勾莉 魯志穎 甘肅銀光化學(xué)工業(yè)集團(tuán)有限公司

一、引言

公司生產(chǎn)作業(yè)計劃管理制度僅對正常生產(chǎn)產(chǎn)品的計劃管控做了相應(yīng)的規(guī)定及流程的明確，對長期庫存物資的處置工作，雖然日常在開展庫存物資帶入生產(chǎn)使用、降低庫存、減少資金占用的相關(guān)工作，但沒有納入正常的生產(chǎn)管控，缺乏計劃性、精準(zhǔn)性，此項工作的監(jiān)督管理機(jī)制尚未形成，積壓產(chǎn)品

庫存長期居高不下，造成資金占用的同時，擠占庫房貨位，影響正常產(chǎn)品的存放，且部分產(chǎn)品因長期存放，包裝物破損、產(chǎn)品物性不明，存在安全隱患。為此，在積極組織處置庫存物資的同時，亟須將庫存積壓產(chǎn)品的處置納入正常生產(chǎn)管理體系進(jìn)行管控，督促各相關(guān)單位嚴(yán)格落實，逐步降低庫存，減少資金占用，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精細(xì)化，是全面完成公司全年生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的必由之路。

二、現(xiàn)狀

（一）單位各職能部門之間缺乏有效溝通

傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式仍以粗放型為主，不利于解決公司長遠(yuǎn)發(fā)展，優(yōu)化計劃管理與營銷模式形成合力，是生產(chǎn)部門和銷售部門的共同追求的目標(biāo)。當(dāng)前，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨非常嚴(yán)峻的困難和挑戰(zhàn)，作為分公司生產(chǎn)管理部門必須轉(zhuǎn)變觀念，準(zhǔn)確定位，以市場為導(dǎo)向，以用戶為中心，按照精益生產(chǎn)和精細(xì)化管理的要求，加快生產(chǎn)組織反應(yīng)速度，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品滿足市場需求，服務(wù)市場，服務(wù)用戶。合理配置各種資源，努力形成應(yīng)對困難、化解危機(jī)的合力，切實為企業(yè)持續(xù)發(fā)展助力，是提升企業(yè)競爭力的需要，實現(xiàn)公司可持續(xù)發(fā)展的必然要求。

（二）庫存壓力逐年增大

近年來，公司庫存積壓產(chǎn)品逐年增加，雖然公司每年組織相關(guān)單位對庫存產(chǎn)品進(jìn)行了系統(tǒng)盤庫，目前仍無法全面處理，造成庫存產(chǎn)品存放時間過長，其中最長的為2001年生產(chǎn)，至今已存放20年。由于存放時間過長，包裝物嘜頭脫落，已無法確定產(chǎn)品名稱，變成三無產(chǎn)品（無生產(chǎn)時間、無生產(chǎn)單位、無產(chǎn)品名稱）。這不但占用庫房和資金、存在嚴(yán)重安全隱患，同時還產(chǎn)生了大量的管理費用，增加了生產(chǎn)成本。

三、具體措施

（一）優(yōu)化計劃管理流程，切實提升生產(chǎn)管理水平

為進(jìn)一步明確管理職責(zé)，理清管理流程，提升公司管理水平，對公司生產(chǎn)作業(yè)計劃編制制度進(jìn)行了修訂，并制定了公司生產(chǎn)作業(yè)計劃管理辦法，明確責(zé)任單位及工作職責(zé)，將庫存產(chǎn)品的逐步帶入納入正常生產(chǎn)過程進(jìn)行管控。通過優(yōu)化作業(yè)計劃管控，實現(xiàn)生產(chǎn)過程精細(xì)化、規(guī)范化，推動企業(yè)快速發(fā)展。

（二）層層分解落實計劃，全面提升生產(chǎn)管理效率

生產(chǎn)作業(yè)計劃是公司組織生產(chǎn)經(jīng)營活動的重要依據(jù)，為公司完成全年生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行統(tǒng)籌安排。一是提升生產(chǎn)計劃的精準(zhǔn)性，將年度計劃分解到每月，細(xì)到每日，并要求各二級單位依據(jù)公司月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，對計劃內(nèi)容進(jìn)行分解，并落實至班組，形成班組日生產(chǎn)計劃。二是依據(jù)公司實際情況，將生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)能力緊密結(jié)合，加強與相關(guān)部門的密切溝通，做到信息準(zhǔn)確、計劃合理、測算到位、保證高效，從而使生產(chǎn)計劃切合實際。三是建立“實時跟蹤，高效溝通”的良性機(jī)制，通過組織排產(chǎn)會、專題會等形式，對急需產(chǎn)品進(jìn)度逐一落實，并運用統(tǒng)計技術(shù)對計劃完成情況進(jìn)行綜合分析，提升計劃管理的準(zhǔn)確性、精準(zhǔn)性。

（三）明確管理職責(zé)，實現(xiàn)生產(chǎn)管理精細(xì)化

各相關(guān)單位依據(jù)確定的生產(chǎn)作業(yè)計劃制定庫存產(chǎn)品帶入計劃，其中：生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)制定半成品生產(chǎn)帶入計劃，技術(shù)部門負(fù)責(zé)組織評審產(chǎn)品帶入方案、制定在制品生產(chǎn)帶入計劃，營銷部門負(fù)責(zé)制定產(chǎn)成品生產(chǎn)帶入計劃，生產(chǎn)單位是生產(chǎn)帶入的主體責(zé)任單位，確保生產(chǎn)帶入計劃順利完成。

（四）減少生產(chǎn)過程浪費，強化精細(xì)管理水平

為加強公司存貨精益化管理，提高庫存產(chǎn)品周轉(zhuǎn)率及庫房的利用率，要求各責(zé)任單位設(shè)立專人將五品的管理納入日常管理，必須保證賬物一致，并嚴(yán)格按照流程及時限要求辦理入庫、領(lǐng)用、交驗等手續(xù)。賬物不符或未按要求辦理相關(guān)手續(xù)的，造成的損失由責(zé)任單位負(fù)責(zé)，監(jiān)督生產(chǎn)單位加強過程控制，嚴(yán)格按照公司相關(guān)要求及消耗定額發(fā)料、領(lǐng)料，剩余原材料及時退庫，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，有效提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)運行質(zhì)量。

（五）多措并舉降庫存，實現(xiàn)效益最大化

由于庫存積壓產(chǎn)品存放時間較長，部分來源不明，還包括一部分客戶退（換）產(chǎn)品，為了進(jìn)一步規(guī)范庫存積壓產(chǎn)品的管理，及時妥善處理庫存積壓產(chǎn)品，緩解庫存壓力，最大限度地減少經(jīng)濟(jì)損失，將“降本增效”的主導(dǎo)思想落實到具體工作中，我們以降低生產(chǎn)成本、消除安全隱患、盤活占用資金為目的，對多年來庫存積壓的在制品、賬銷案存產(chǎn)品、退回產(chǎn)品等進(jìn)行統(tǒng)計，組織營銷中心、技術(shù)質(zhì)量處及生產(chǎn)單位對各自的庫存積壓產(chǎn)品進(jìn)行梳理，并到現(xiàn)場進(jìn)行核對盤點，確定賬面與實物相符后，對庫存積壓產(chǎn)品逐一進(jìn)行分析，制定處理方案，明確責(zé)任人，每月總結(jié)對庫存積壓產(chǎn)品處理情況。

方案一：生產(chǎn)帶入處理。

在確保安全及產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，依據(jù)營銷部門市場需求，對當(dāng)月安排同類產(chǎn)品時將帶入產(chǎn)品指標(biāo)重新進(jìn)行采樣分析，根據(jù)積壓產(chǎn)品的來源、生產(chǎn)工藝條件及產(chǎn)品的理化分析指標(biāo)判定是否可以帶入處理，對于確定能夠帶入處理的產(chǎn)品，依據(jù)技術(shù)決定安排生產(chǎn)單位帶入處理。

方案二：降價銷售。

對部分退回產(chǎn)品、生產(chǎn)單位在制品及賬銷案存產(chǎn)品逐一進(jìn)行梳理，部分產(chǎn)品生產(chǎn)帶入時受到工藝條件限制，或是會增加大量的生產(chǎn)成本，要求營銷部門前期先與客戶溝通，若能夠使用并且符合銷售許可條件的，確定為降價銷售產(chǎn)品，降價銷售前，先經(jīng)采樣分析，產(chǎn)品性能未發(fā)生變化的，由營銷部門負(fù)責(zé)聯(lián)系客戶進(jìn)行降價銷售。

方案三：銷毀。

對既無法生產(chǎn)帶入也無法降價銷售的積壓產(chǎn)品，因無市場需求又無法返工處理，確定為銷毀產(chǎn)品，對需要銷毀的產(chǎn)品制定銷毀方案，通過評審后，嚴(yán)格按照評審方案進(jìn)行銷毀工作。處理方案確定后，經(jīng)相關(guān)單位審批后，充分運用成本控制思路與方法，力求“變廢為寶”。

四、結(jié)束語

公司通過優(yōu)化作業(yè)計劃管控，從崗位職責(zé)、權(quán)限配置、信息傳遞渠道等環(huán)節(jié)，按照科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)、可量化、易執(zhí)行的要求對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行優(yōu)化，形成長效機(jī)制，以降低庫存管理成本、減少資金占壓、消除安全隱患為目的，多措并舉提高公司整體運行效率，提高存貨利用率，有效降低庫存積壓，切實提升生產(chǎn)管理水平和工作效率。