基于PLC可編程控制器技術(shù)的鋁箔紙缺損自動檢測裝置

陜西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司延安卷煙廠 陜西 延安 716000

一、引言

鋁箔紙包裝是煙草行業(yè)卷煙包裝生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié),在目前只能在線實現(xiàn)對鋁箔紙的偏移、缺片的檢驗。鋁箔紙的缺失、破損以及煙包缺失都屬于行業(yè)工藝要求的A類缺陷,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量問題,亟待一種高效的檢測裝置來保障卷煙產(chǎn)品包裝質(zhì)量。

二、問題現(xiàn)狀

ZB45(25)包裝機組是上海煙機公司在上世紀(jì)90年代引進意大利GD公司X2(X1)包裝技術(shù),通過消化吸收、轉(zhuǎn)化為國產(chǎn)中速硬(軟)盒硬條包裝機組,設(shè)備運行速度可達到400包/分鐘,目前已經(jīng)成為國內(nèi)煙草行業(yè)的主力機型。

在包裝過程中該機型針對鋁箔紙的質(zhì)量檢測有左側(cè)鋁箔紙偏移檢測、右側(cè)鋁箔紙偏移檢測,其原理是在商標(biāo)紙包上煙支裹包前通過紅外光電開光對鋁箔紙的存在進行檢測。由于受當(dāng)時技術(shù)條件限制,在商標(biāo)紙包裝前后均未設(shè)計煙包鋁箔紙缺陷檢測裝置,從一號輪傳遞的20支煙支經(jīng)鋁箔紙在二號輪裹包后,三號輪、四號輪包裝過程中產(chǎn)生的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失,設(shè)備均不能自動檢測并予以剔除,直接進入商標(biāo)紙包裝環(huán)節(jié),直至成品。

在實際生產(chǎn)過程中,國內(nèi)許多煙廠都不同程度出現(xiàn)缺鋁箔紙或鋁箔紙破損的煙包混入成品條盒卷煙中,流入消費市場,而且煙包的鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失后,往往會使煙支在三號輪、四號輪包裝傳遞過程中丟失,造成煙包嚴(yán)重缺支,成為重大質(zhì)量事故。

三、解決辦法

為了杜絕此類質(zhì)量問題,急切需要研發(fā)一種鋁箔紙缺損自動檢測裝置,能對煙包內(nèi)的鋁箔紙質(zhì)量缺陷進行有效檢測,自動檢查,自動移位剔除。

通過現(xiàn)場對該型包裝設(shè)備的觀察、調(diào)研,詳細了解設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理,設(shè)計了一種可以自動定位、自動檢測、自動移位剔除的檢測裝置模型。

原理示意圖

該裝置以可編制控制器PLC為檢測控制核心,采用八個電感式接近開關(guān),每個煙包大面兩個檢測、側(cè)面一個檢查作為采集信號,對煙包內(nèi)鋁箔紙破損情況進行精準(zhǔn)檢測；以2個光纖信號為煙包定位,準(zhǔn)確定位煙包位置,具有定位精準(zhǔn)、響應(yīng)速度快的特點；剔除裝置采用高速閥控制,在系統(tǒng)內(nèi)通過移位準(zhǔn)確在剔除口剔除。

為此,我們將該裝置安裝于小盒傳送通道下坡處,獨立于包裝機組控制系統(tǒng)之外,不需要對原控制程序進行修改,只改造原機部分小盒擋板。

依據(jù)以上原理,自主選型編程、現(xiàn)場安裝調(diào)整,經(jīng)測試該裝置可在包裝機連續(xù)運行的情況下,準(zhǔn)確無誤剔除鋁箔紙破損或鋁箔紙缺失等缺陷卷煙小盒。

四、總結(jié)

本裝置可滿足各種煙包的尺寸規(guī)格,安裝簡便、運行穩(wěn)定、故障率低、維護簡單。根據(jù)目前調(diào)試運行情況,可滿足不同鋁箔包裝機組運行時的質(zhì)量要求,降低缺陷煙包流入市場的幾率,保障了卷煙產(chǎn)品質(zhì)量。