宣偉東
(大唐東北電力試驗(yàn)研究院有限公司,吉林 長(zhǎng)春 130012)
經(jīng)濟(jì)生活水平的改善以及城市的發(fā)展使得居民的供熱需求不斷提升,這就賦予了傳統(tǒng)火力發(fā)電機(jī)組更多的社會(huì)責(zé)任,使得機(jī)組在滿足調(diào)峰任務(wù)的同時(shí)必須保障城市供熱[1]。當(dāng)前,機(jī)組“以熱定電”的運(yùn)行方式是將穩(wěn)定供熱放在首位,但在當(dāng)前全社會(huì)用電需求放緩、火電出力被壓縮的背景下,同時(shí)兼顧機(jī)組調(diào)峰與供熱變得越發(fā)困難[2-3]。因此,基于現(xiàn)有熱電聯(lián)產(chǎn)機(jī)組或純凝機(jī)組,學(xué)者開展了許多優(yōu)化改造工作,旨在提升機(jī)組的供熱能力或調(diào)峰性能[4-6]。但傳統(tǒng)改造方案無法有效解決熱電耦合特性,特別是新能源的大規(guī)模并網(wǎng),使得調(diào)峰需求進(jìn)一步提升,給機(jī)組帶來了諸多安全隱患[7-8]。當(dāng)前學(xué)者不斷探索基于熱電解耦的改造方案[9]。包括引入水蓄能[10]、汽輪機(jī)高低壓旁路聯(lián)合供熱等研究[11]。汽輪機(jī)高低壓旁路作為一種投資小的改造方法卻可以極大提高機(jī)組低負(fù)荷供熱能力和電調(diào)峰能力的技術(shù)深受電廠關(guān)注[12]。
本文通過對(duì)某電廠300 MW機(jī)組高低旁路聯(lián)合供熱改造前后的調(diào)試數(shù)據(jù)及結(jié)果分析,總結(jié)出同類型機(jī)組高、低旁聯(lián)合供熱改造對(duì)其運(yùn)行安全、經(jīng)濟(jì)性、節(jié)能降耗、供熱穩(wěn)定性、調(diào)峰能力、機(jī)組協(xié)調(diào)等諸多方面的積極影響,同時(shí)也為今后同類機(jī)組靈活性改造提供參考。
東北某300 MW機(jī)組為例,該機(jī)組的額定抽汽量為320 t/h,最大抽汽量為520 t/h,是其所在市區(qū)的主要供熱熱源。目前設(shè)計(jì)供熱面積為960萬m2,2018~2019年實(shí)際供熱面積已近1 100萬m2。并且,機(jī)組在供熱期間還承擔(dān)有調(diào)峰任務(wù),機(jī)組目前每晚約有8 h負(fù)荷在150 MW以下。若仍按目前機(jī)組以熱定電的方式運(yùn)行,進(jìn)入調(diào)峰期間高質(zhì)量的完成供熱、發(fā)電將面臨巨大考驗(yàn)。所以,為保證深度調(diào)峰期間供熱質(zhì)量,不發(fā)生熱網(wǎng)瓦解事故,該電廠在2019年對(duì)1號(hào)機(jī)組實(shí)施了高、低旁路聯(lián)合供熱改造。
高低旁路聯(lián)合供熱是通過高壓旁路管道將部分主蒸汽直接輸送至高壓缸排汽端,然后經(jīng)過鍋爐再熱器進(jìn)入汽輪機(jī)再熱蒸汽管道,隨后經(jīng)低壓旁路前三通抽汽口經(jīng)減溫減壓后作為熱網(wǎng)加熱器的補(bǔ)充汽源。為保證汽輪機(jī)軸向推力平衡和汽輪機(jī)安全運(yùn)行,該方案的關(guān)鍵控制因素是控制高壓旁路蒸汽流量與低旁蒸汽流量相匹配。
高壓缸旁路蒸汽流量可利用高低旁蒸汽流量和焓值并根據(jù)能量守恒、質(zhì)量守恒計(jì)算得出[12]
Q1=Q2×(H2-H3)/(H3-H1)
式中Q1、H1——供熱高壓旁路閥前蒸汽流量和焓值;
Q2、H2——供熱高壓旁路減溫水流量和焓值;
Q3、H3——供熱高壓旁路閥后蒸汽流量和焓值。
同理,低壓旁路流量計(jì)算方法同上。
依據(jù)質(zhì)量守恒原則,高壓旁路蒸汽流量為低壓旁路蒸汽流量減去高壓旁路減溫水流量[12]。低壓旁路供熱調(diào)節(jié)閥及其供熱減溫水調(diào)節(jié)閥控制以供熱參數(shù)為目標(biāo),投入自動(dòng)控制方式,高壓旁路供熱蒸汽調(diào)節(jié)閥以計(jì)算出的低壓旁路蒸汽流量和計(jì)算出的高壓旁路蒸汽流量為依據(jù),并始終自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門開度以跟蹤低壓旁路供熱蒸汽流量,高壓旁路蒸汽減溫水調(diào)節(jié)閥以高壓旁路蒸汽調(diào)節(jié)閥后溫度為目標(biāo)投入自動(dòng),為不影響汽輪機(jī)及安全運(yùn)行,在上述控制策略中,增加高壓旁路和低壓旁路供熱調(diào)節(jié)閥開度受高壓缸排汽壓比或排汽溫度限制條件,低壓旁路開度受中壓缸進(jìn)汽壓力限制條件。
該機(jī)組的額定抽汽量為320 t/h,最大抽汽量為520 t/h。本次改造利用高低壓旁路聯(lián)合供熱增加機(jī)組的調(diào)峰能力,保證機(jī)組供熱期安全運(yùn)行。供熱改造具體內(nèi)容概況如下:
(1)高壓旁路部分改造
在原高壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥前加裝電動(dòng)閘閥,設(shè)置疏水管道及閥門,原高壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥不更換。
(2)低壓旁路部分改造
在原低壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥前引三通及彎頭,在三通至熱網(wǎng)供汽母管上布置電動(dòng)閘閥、流量計(jì)、減溫減壓裝置、安全閥、手動(dòng)隔離閥。
(3)方案的優(yōu)點(diǎn)介紹
此方案優(yōu)點(diǎn)為保證了高壓旁路系統(tǒng)在非調(diào)峰期間不發(fā)生內(nèi)漏、低壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥不受沖刷;同時(shí),保留低壓旁路安全特性,低壓旁路在熱備用狀態(tài),以在調(diào)峰期間,便于調(diào)整高、中壓缸進(jìn)汽量,滿足事故時(shí)需求,管路流量響應(yīng)迅速。改造后系統(tǒng)如圖1所示。
圖1 高低壓旁路聯(lián)合供熱改造示意圖
機(jī)組功率149.5 MW(50%電負(fù)荷),旁路供熱系統(tǒng)投運(yùn)。投旁路供熱投運(yùn)后調(diào)整各工況試驗(yàn),試驗(yàn)結(jié)果見表1。
表1 試驗(yàn)工況對(duì)比表
表中:工況一:主蒸汽流量550 t/h,中壓缸排汽至熱網(wǎng)加熱器單獨(dú)供熱,未投旁路供熱;工況二:主蒸汽流量550 t/h,中壓缸排汽及低壓旁路聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器,LV閥開度100%;工況三:主蒸汽流量550 t/h,中壓缸排汽及低壓旁路聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器,LV閥開度20%;工況四:主蒸汽流量550 t/h,中壓缸排汽及低壓旁路聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器,LV閥開度15%;工況五:熱網(wǎng)疏水流量220 t/h,中壓缸排汽及低壓旁路聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器,LV閥開度20%。
通過對(duì)1號(hào)機(jī)旁路供熱系統(tǒng)不同工況調(diào)整試驗(yàn)得出以下結(jié)論:
(1)550 t/h主蒸汽流量下旁路供熱能力
1號(hào)機(jī)組負(fù)荷146.2 MW,主蒸汽流量550 t/h,低旁供熱減溫減壓器前壓力1.34 MPa,高壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥開度63.4%,低壓旁路供熱調(diào)節(jié)門開度80%條件下,低壓旁路供熱抽汽流量約125.8 t/h。
(2)旁路供熱系統(tǒng)投運(yùn)后調(diào)峰能力
在維持1號(hào)機(jī)組供熱負(fù)荷基本不變的條件下,中壓缸排汽及旁路供熱系統(tǒng)聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器較中壓缸排汽至熱網(wǎng)加熱器單獨(dú)供熱發(fā)電機(jī)功率降低36.7 MW。
(3)550 t/h主蒸汽流量下旁路改造后機(jī)組供熱能力
1號(hào)組機(jī)組負(fù)荷117.4 MW、主蒸汽流量550 t/h,高壓旁路蒸汽轉(zhuǎn)換閥開度64.7%,低壓旁路供熱調(diào)節(jié)門開度80.9%, LV閥開度15%條件下,中壓缸排汽及旁路供熱系統(tǒng)聯(lián)合供熱至熱網(wǎng)加熱器供熱蒸汽流量約251.4 t/h。較相同主蒸汽流量下中壓缸排汽單獨(dú)供熱工況增加供熱流量約30 t/h。
在上述試驗(yàn)工況中針對(duì)1號(hào)機(jī)組所選擇的工況是機(jī)組長(zhǎng)期運(yùn)行的典型工況;由于該熱電廠為所在區(qū)域的供熱主力機(jī)組,為保證供熱安全未進(jìn)行停機(jī)不停爐和滿負(fù)荷投旁路供熱工況試驗(yàn)。
機(jī)組高、低壓旁路聯(lián)合供熱改造后,機(jī)組調(diào)峰能力顯著加強(qiáng),在冬季保證供熱區(qū)域正常供熱前提下,機(jī)組可滿足電廠冬季供熱期每晚8 h有償調(diào)峰的要求。
改造實(shí)施后,機(jī)組實(shí)現(xiàn)了停機(jī)不停爐的供熱需求,保證了該熱電廠作為所在地區(qū)的供熱任務(wù),完成了冬季安全供熱、不發(fā)生熱網(wǎng)瓦解事故的任務(wù)。
高、低壓旁路聯(lián)合供熱改造在提高機(jī)組深度調(diào)峰能力的同時(shí),也為電網(wǎng)消納風(fēng)電、太陽(yáng)能等新能源的負(fù)荷波動(dòng)釋放了空間,在一定程度上提高了電網(wǎng)安全。
旁路供熱系統(tǒng)投運(yùn)后,汽機(jī)差脹、缸脹、軸位移在正常范圍,汽機(jī)金屬溫度正常,各監(jiān)控點(diǎn)上、下缸溫差在正常范圍,機(jī)組振動(dòng)在正常范圍,汽輪機(jī)各缸排汽溫度均在正常范圍內(nèi)。
在投運(yùn)旁路供熱時(shí),一方面因主蒸汽壓力及高壓旁路減溫水壓力都較高,對(duì)高壓旁路蒸汽閥、高壓旁路減溫水閥的靈活性和溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)品質(zhì)要求均有提高,所以,在調(diào)試過程中,會(huì)出現(xiàn)高壓旁路閥后溫度大幅波動(dòng)情況;另一方面,在調(diào)整高壓旁路開度時(shí),要保證高排壓比、再熱蒸汽參數(shù)、熱網(wǎng)母管壓力等參數(shù)維持在正常范圍內(nèi),所以旁路供熱系統(tǒng)熱態(tài)投運(yùn)過程中,操作增多,需要關(guān)注的參數(shù)較多,對(duì)運(yùn)行人員水平要求很高,需要有足夠的經(jīng)驗(yàn)。
機(jī)組高、低壓旁路聯(lián)合供熱改造后,機(jī)組原有基于調(diào)節(jié)級(jí)壓力得到的主汽流量并未考慮到高壓旁路抽汽,因此,該參數(shù)并不能完全代表鍋爐實(shí)際的負(fù)荷需求,需要在最終的主汽流量中對(duì)高壓旁路抽汽量進(jìn)行補(bǔ)償。
(1)高品質(zhì)蒸汽浪費(fèi)
高低壓旁路聯(lián)合供熱改造后,在旁路供熱系統(tǒng)投入時(shí),高參數(shù)蒸汽經(jīng)高旁減溫減壓,直接流回鍋爐再熱器,再經(jīng)低壓旁路供熱減溫減壓器去往熱網(wǎng)供汽系統(tǒng),該部分高溫高壓蒸汽無做功過程,經(jīng)歷兩次減溫減壓后被送往熱網(wǎng),造成部分熱量的損失。
(2)機(jī)組煤耗影響
機(jī)組40%~50%負(fù)荷率之間,每降低1%,熱耗率增加48.5 kJ/kWh,改造后負(fù)荷降低3萬kW,影響負(fù)荷率10%,折算影響煤耗16.6 g/kWh,折算影響全天煤耗升高5.53 g/kWh。不利于電廠完成節(jié)能指標(biāo)。而且在鍋爐蒸發(fā)量不變情況下,投入旁路供熱系統(tǒng)不能有效提高機(jī)組供熱能力。
(3)廠用電率影響
機(jī)組負(fù)荷率在40%~50%之間,廠用電率增加1.5%,影響煤耗升高5.1 g/kWh。共計(jì)影響煤耗升高21.7 g/kWh。折算影響全天煤耗升高7.2 g/kWh。
(4)調(diào)峰收益影響
對(duì)于東北地區(qū),根據(jù)東北監(jiān)能市場(chǎng)[2018]220號(hào)文件規(guī)定單機(jī)有償調(diào)峰,負(fù)荷率降在50%~40%最高補(bǔ)助0.4元,機(jī)組高、低壓旁路聯(lián)合供熱改造后,按照90天,每天調(diào)峰8 h計(jì)算,改造后,深調(diào)期間單機(jī)負(fù)荷可從150 MW降低至120 MW計(jì)算,有償調(diào)峰補(bǔ)助為864萬元。由于改造后綜合煤耗增加7.2 g/kWh,每噸標(biāo)煤按照500元計(jì)算,可得燃煤損失為31萬,所以整體調(diào)峰收益833萬元。
(5)社會(huì)環(huán)保效益
當(dāng)機(jī)組參與調(diào)峰時(shí),整個(gè)電網(wǎng)新能源發(fā)電量相應(yīng)增加,減少了燃煤機(jī)組的燃煤量,仍按照720 h發(fā)電計(jì)算,整個(gè)調(diào)整周期新能源可多發(fā)2 160萬kWh,按照煤耗300 g/kWh計(jì)算,減少燃煤達(dá)6 480 t。此項(xiàng)每年可減少排放CO2約1.7萬t、NOx約50 t以及SOx約105 t。
機(jī)組高低壓旁路聯(lián)合供熱改造既可以有效提高機(jī)組的調(diào)峰能力,提高電廠深度調(diào)峰時(shí)期收益;另一方面,盡管高、低壓旁路聯(lián)合供熱改造后,機(jī)組低負(fù)荷段運(yùn)行時(shí)提高了機(jī)組煤耗,但降低了整個(gè)發(fā)電側(cè)的燃煤量,具有很高的社會(huì)環(huán)保效益。