陳顯志 董偉 喬壯 王娜 王雷
(1中鐵建設(shè)集團有限公司,北京 100040;2中國建材檢驗認證集團廈門宏業(yè)有限公司,福建 廈門 361015)
養(yǎng)生是防治混凝土結(jié)構(gòu)施工裂縫,保障工程建設(shè)質(zhì)量的重要措施?;炷亮芽p主要由收縮造成的非荷載裂縫引起,不僅影響建筑物的外觀質(zhì)量,對混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性及使用壽命也提出了嚴峻的挑戰(zhàn)。養(yǎng)生環(huán)節(jié)在混凝土力學性能和耐久性能方面有重要作用,分為外養(yǎng)生和內(nèi)養(yǎng)生。外養(yǎng)生指混凝土結(jié)構(gòu)表面的濕制養(yǎng)生(如噴水和濕覆蓋等)和保水養(yǎng)生(如表面化學養(yǎng)生和覆蓋塑料膜等)。內(nèi)養(yǎng)生指將養(yǎng)生材料均勻分散于混凝土中,通過養(yǎng)生材料存儲水份的緩慢釋放以改善混凝土內(nèi)部的濕度狀態(tài),進而達到混凝土養(yǎng)護目的。在混凝土拌合過程中,高分子樹脂材料能均勻分散到混凝土材料的內(nèi)部,通過高分子樹脂材料的吸釋水行為,確?;炷岭S養(yǎng)護時間的延長其內(nèi)部膠凝材料水化所需要的水分,保證水泥和摻合料的二次水化,從而抑制混凝土材料的開裂,提高混凝土的強度和耐久性,改善混凝土的使用壽命[1-2]。外養(yǎng)生技術(shù)是國內(nèi)外現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)施工中的常用手段,傳統(tǒng)的混凝土外養(yǎng)生方式采用灑水和覆薄膜等方式,耗費大量的人力和財力,施工方式存在死角,建筑的側(cè)面和復(fù)雜部位難以養(yǎng)護到位,且由于其作用范圍僅局限于混凝土結(jié)構(gòu)表層,對于特殊環(huán)境施工的混凝土,養(yǎng)生質(zhì)量難以保證。而內(nèi)養(yǎng)生方式施工便捷,能較大程度上改善混凝土的力學性能和耐久性,鑒于此,近年來內(nèi)養(yǎng)生正逐步成為混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)生技術(shù)的發(fā)展趨勢[3-4]。
內(nèi)養(yǎng)生材料屬高吸水樹脂是一種含有大量強親水性基團的高分子化合物。結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性決定了高分子樹脂材料內(nèi)部形成含水凝膠,其不易快速釋水,且吸水后的彈性凝膠形成一種高度飽和膨潤狀態(tài)。分子結(jié)構(gòu)中的各種直鏈及支鏈相互交叉,能包裹拌合物中的自由水。當向混凝土中直接摻加內(nèi)養(yǎng)生材料時,由于內(nèi)養(yǎng)生材料會吸收部分自由水,并將其固定于自身的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)中,因此易導(dǎo)致拌合物中的自由水減少,新拌混凝混凝土工作性下降[5-6]。而向混凝土摻加預(yù)飽水的內(nèi)養(yǎng)生材料時,由于預(yù)飽水的SAP在投入混凝土之前吸收了大量的自由水,因而其混凝土高堿性環(huán)境中的吸水率變小,可釋放出大量自由水,從而使得混凝土拌合物中自由水增加,新拌混凝土的和易性得到改善[7-8]。但由于這種摻入方式提前吸入了大量水分,因而勢必對混凝土的力學性能等產(chǎn)生影響。兩種方式(直接摻入和預(yù)保水)的效果優(yōu)劣,目前尚無定論。為此,本文選取一種市售高吸水內(nèi)養(yǎng)生材料,選取干拌和濕拌兩種摻入方式,研究內(nèi)養(yǎng)生材料對混凝土力學性能的影響。
水泥為P.O42.5水泥,粉煤灰(FA)為二級,細度15.2%,需水量98%,礦粉為S95級,有關(guān)水泥、礦粉及粉煤灰的化學組成見表1。細集料選用河砂,其性能指標見表2。粗集料選用碎石,其性能指標見表3。減水劑選用聚羧酸高效減水劑,固含量13.4%,減水率25%。內(nèi)養(yǎng)生材料為市售,白色粉末狀固體,屬非離子型吸水樹脂。

表1 水泥的化學成分

表2 河砂的性能指標

表3 碎石的性能指標
試驗以C40混凝土基準配合比設(shè)計為基礎(chǔ),內(nèi)養(yǎng)護材料以干粉和濕拌兩種方式摻入,兩種方式的總用水量相同,其中,內(nèi)養(yǎng)護材料預(yù)吸水量為總用水量的30%。C40混凝土的配合比設(shè)計如表4所示?;炷恋墓ぷ餍阅軈⒄铡镀胀ɑ炷涟韬衔镄阅茉囼灧椒藴省稧B/T50080標準測定;混凝土的力學性能參照《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T50081進行混凝土抗壓強度測試。

表4 混凝土的配合比設(shè)計
表5和圖1為不同拌合方式的內(nèi)養(yǎng)生材料對新拌混凝土工作性和力學性能的影響結(jié)果。結(jié)果表明,與空白試樣相比,當內(nèi)養(yǎng)護材料以干拌合方式摻入時,其混凝土初始坍落度和擴展度均較高,初始拌合狀態(tài)較好,工作性和粘結(jié)性滿足要求,但養(yǎng)護1d、3d的混凝土早期抗壓強度偏低,后期28d抗壓強度明顯提高,抗壓強度比為114%;當內(nèi)養(yǎng)護材料以濕拌合方式加入時,混凝土的初始坍落度和擴展度均偏低,1h經(jīng)時損失最大,混凝土完全失去流動性,在力學性能上,濕拌合的混凝土早期抗壓強度略高于干拌,7d的抗壓強度與干拌持平,28d抗壓強度明顯低于干拌。因此,在本試驗范圍內(nèi),綜合考慮工作性能和力學性能,內(nèi)養(yǎng)生材料以干拌方式摻入更佳。
出現(xiàn)這一現(xiàn)象的原因是,當內(nèi)養(yǎng)生材料采用濕拌方式摻入時,由于內(nèi)養(yǎng)生材料的預(yù)吸水作用,導(dǎo)致攪拌過程中混凝土的自由水減少,工作性能變差。在力學性能方面,濕拌方式摻入的內(nèi)養(yǎng)生材料雖在后期能釋放水分促進膠凝材料的水化,但較之干摻方式,其釋水后在混凝土內(nèi)部更易留下較大空隙,從而導(dǎo)致混凝土大孔孔隙率增大,抗壓強度略低。

表5 拌和方式對混凝土工作性和力學性能的影響

圖1 拌和方式對混凝土工作性和力學性能的影響
1)以C40混凝土配合比設(shè)計作為基準,內(nèi)養(yǎng)生材料以干拌方式摻入的混凝土工作性較好,后期力學性能較高,抗壓強度比為114%;以濕拌方式摻入的混凝土流動度損失較大,28d抗壓強度明顯低于干拌。在本試驗范圍內(nèi),內(nèi)養(yǎng)生材料以干拌方式摻入更佳。
2)內(nèi)養(yǎng)生材料以濕拌方式摻入時,由于內(nèi)養(yǎng)生材料的預(yù)吸水作用,導(dǎo)致混凝土攪拌過程中自由水減少,因而工作性能變差。
3)較之干摻,濕拌方式摻入的內(nèi)養(yǎng)生材料雖在后期能釋放水分促進膠凝材料的水化,但其釋水后在混凝土內(nèi)部更易留下較大空隙,從而導(dǎo)致混凝土大孔孔隙率增大,抗壓強度略低。