優(yōu)勢互補(bǔ)經(jīng)濟(jì)高效開發(fā)對外合作致密氣田

云璐，文靜，高碧英，余東哲，馬曉蓉

中國石油長慶油田蘇里格南作業(yè)分公司（陜西 西安 710018）

中國石油與道達(dá)爾公司合作的蘇南公司是國有企業(yè)開展混合制多種經(jīng)營的進(jìn)一步深化，也是開展對外合作的一種嘗試。與世界第五大石油公司—道達(dá)爾集團(tuán)公司合作，從管理思路、組織結(jié)構(gòu)、人員配置、工作流程、投資規(guī)劃、生產(chǎn)運(yùn)營、企業(yè)文化等全方位的學(xué)習(xí)借鑒、融合創(chuàng)新，為企業(yè)海外合作項(xiàng)目的發(fā)展提供人員、管理、科技等方面的支撐，與國際石油大公司建立長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，為中國石油“走出去”積累了經(jīng)驗(yàn)，拓寬了視野。

1 主要內(nèi)涵

蘇南公司兼收并蓄中國石油和道達(dá)爾的管理經(jīng)驗(yàn)，倡導(dǎo)精益思維，通過制度化、程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、細(xì)致化和數(shù)據(jù)化的精細(xì)手段，在地質(zhì)、鉆完井、生產(chǎn)、經(jīng)營、地面建設(shè)等方面重細(xì)節(jié)、重過程、重基礎(chǔ)、重效果，實(shí)行“七精”高效開發(fā)管理，將對外合作的技術(shù)精華、特色文化、管理精髓進(jìn)行呈現(xiàn)，對自營區(qū)塊的經(jīng)營生產(chǎn)、產(chǎn)能建設(shè)等起到了輻射和帶動效應(yīng)，持續(xù)踐行油氣國際合作使命。

2 主要做法

2.1 精誠團(tuán)結(jié)的合作團(tuán)隊(duì)，激發(fā)對外合作管理活力

1）議事程序體現(xiàn)雙方意志。蘇南公司創(chuàng)新優(yōu)化組織形式，有效發(fā)揮團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新創(chuàng)效能力。一是成立聯(lián)合管理委員會（決策層）。中方代表擔(dān)任主席，道達(dá)爾代表擔(dān)任副主席。聯(lián)合管理委員會會議突出“審批決策”。二是成立技術(shù)委員會（技術(shù)層）。設(shè)立咨詢性質(zhì)的專家小組，提前對聯(lián)管會決策事項(xiàng)進(jìn)行論證。三是搭建崗位員工交流學(xué)習(xí)平臺。通過將中方業(yè)務(wù)能力強(qiáng)且英語嫻熟的專業(yè)人員與道達(dá)爾員工進(jìn)行交叉設(shè)崗，在工作中不斷交流互動，解決技術(shù)難題，完善工作流程，優(yōu)化工藝措施。

2）搭建合作雙方交流平臺。蘇南公司管理層高度重視與員工之間，中方與外方員工之間的雙向交叉交流工作，建立了“公平競爭、雙向溝通、建言獻(xiàn)策”三大交流平臺。管理團(tuán)隊(duì)經(jīng)常深入基層一線，傾聽員工訴求和顧慮，耐心解釋說服化解，采取周例會、月總結(jié)、季通報(bào)、年表彰等形式，使短、中、長期目標(biāo)得到落實(shí)。

3）建立多勞多得、偏向一線的薪酬制度。蘇南公司人力資源通過拉開檔次、凸顯艱苦程度，分塊劃撥、自行考核分配等薪酬激勵制度，2019 年作業(yè)區(qū)和機(jī)關(guān)同工種薪酬相差35%以上，凸顯了一線艱苦程度和管理人員管理責(zé)任，遏制了“大頭小身”的畸形組織機(jī)構(gòu)加劇。

2.2 精打細(xì)算經(jīng)營管理，叩響對外合作管理效益

1）完善全面預(yù)算管理，凸顯精打細(xì)算導(dǎo)向。蘇南公司強(qiáng)化預(yù)算能力，形成全員參與的文化氛圍；堅(jiān)持上下結(jié)合的預(yù)算編制方式，使有限資源得到最佳使用；堅(jiān)持嚴(yán)格預(yù)算審批程序，層層把關(guān)使其更契合企業(yè)運(yùn)營實(shí)際；落實(shí)預(yù)算分解執(zhí)行責(zé)任，推進(jìn)成本管控精準(zhǔn)實(shí)施；加強(qiáng)預(yù)算執(zhí)行動態(tài)監(jiān)控，確保盈利和降本雙提升；建立健全預(yù)算考核機(jī)制，形成責(zé)、權(quán)、利責(zé)任共同體；建立內(nèi)部控制檢查機(jī)制，規(guī)避化解潛在財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。

2）完善內(nèi)控體系運(yùn)行，注重精打細(xì)算落實(shí)。蘇南公司建立內(nèi)部控制體系已達(dá)8年，對生產(chǎn)、經(jīng)營活動進(jìn)行業(yè)務(wù)梳理、流程描述、風(fēng)險(xiǎn)分析、完善制度、測試改進(jìn)的過程。它滲透于蘇南公司所有管理活動中，總的來說是“辦事有程序、控制有措施、實(shí)施有證據(jù)、監(jiān)督有測試、結(jié)果有評價(jià)”。通過多方位交叉審計(jì)與內(nèi)控測試，加強(qiáng)對預(yù)算管理領(lǐng)域的日常監(jiān)管，有效防范經(jīng)營財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。發(fā)現(xiàn)潛在合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)及時(shí)整改,確保預(yù)算管理依法合規(guī)。

3）完善選商合同管理，運(yùn)用精打細(xì)算手段。蘇南公司招標(biāo)工作始終堅(jiān)持優(yōu)選服務(wù)商、節(jié)約投資、提升服務(wù)質(zhì)量的宗旨，所有采購項(xiàng)目和工程建設(shè)項(xiàng)目都須進(jìn)行招標(biāo)或商務(wù)談判，管理部門、業(yè)務(wù)部門和招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)分工協(xié)作，取得了良好的效果。將招標(biāo)、競爭性談判委托給專業(yè)招標(biāo)機(jī)構(gòu)，談判公告在外網(wǎng)發(fā)布，使更多潛在服務(wù)商參加投標(biāo)或談判，可選擇價(jià)格優(yōu)、資質(zhì)硬、信譽(yù)好、業(yè)務(wù)強(qiáng)的承包商，達(dá)到了良好的降本增效作用。近年來，蘇南公司開展招標(biāo)、競爭性談判近700項(xiàng)，節(jié)資率達(dá)5%以上。

2.3 精雕細(xì)刻地質(zhì)認(rèn)識，精準(zhǔn)對外合作開發(fā)基礎(chǔ)

蘇南公司通過反復(fù)試驗(yàn)成功確定了一套適應(yīng)區(qū)塊地震與地質(zhì)特征的處理流程及關(guān)鍵技術(shù)解決方案，其重處理成果主頻頻帶更寬，目的層段內(nèi)幕反射更加清晰，角道集數(shù)據(jù)更加穩(wěn)定，相關(guān)性好。一是在開發(fā)方案設(shè)計(jì)中，將蘇南區(qū)塊劃分為近300個(gè)井叢，以9口井大井叢作為基礎(chǔ)井網(wǎng)。二是地質(zhì)、地球物理、氣藏工程作為一個(gè)工作室，并且與鉆井、壓裂、地面集輸緊密結(jié)合，共同達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)，提高項(xiàng)目效益理念。三是東西向水平井鉆探獲得成功。突破了鄂爾多斯盆地最大主地應(yīng)力為近東西向不利于鉆東西向水平井的思路，有利于提高儲量動用程度。四是在壓裂、生產(chǎn)、氣藏管理方面做到了“一層一法一工藝”。

2.4 精益求精的技術(shù)研發(fā)，發(fā)揮對外合作帶動效應(yīng)

1）實(shí)施鉆完井作業(yè)工廠化，實(shí)現(xiàn)集約優(yōu)化樹樣板。蘇南公司在評價(jià)建設(shè)初期鉆井績效差強(qiáng)人意，鉆井成本降低空間有限的背景下，為加快蘇南公司開發(fā)速度，基于儲層物性的研究結(jié)果，綜合比較井場建設(shè)、鉆完井、地面建設(shè)、井場管理等費(fèi)用，經(jīng)過多方論證，蘇南公司探索出一條“提產(chǎn)、提效、降本”的新路子，并在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，探索新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鉆完井作業(yè)工廠化。一是推行大井叢叢式井組部署模式。二是優(yōu)化井場布局，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。三是批量壓裂試氣，6大施工流程“一趟過”。

2）推廣小井眼鉆井技術(shù)，填補(bǔ)中國石油一項(xiàng)技術(shù)空白。蘇南公司以前二開井段采用Φ215.9 mm井眼，下Φ89 mm 油管直接固井，固井井段長達(dá)3 000多米，且環(huán)空間隙大，固井灰量大，成本高。為破解這一難題，蘇南公司通過幾年的實(shí)驗(yàn)，創(chuàng)新實(shí)施小井眼鉆井技術(shù)，其二開井身結(jié)構(gòu)的小井眼突破3 000 m，填補(bǔ)了中國石油的一項(xiàng)技術(shù)空白。

3）實(shí)行清潔化作業(yè)閉環(huán)管理，引領(lǐng)生態(tài)文明發(fā)展的新方向。鉆井現(xiàn)場采用隨鉆方式對鉆井廢棄物進(jìn)行處理，以實(shí)現(xiàn)泥漿不落地的目標(biāo)，即在鉆井過程中對廢棄物采取實(shí)時(shí)處理。場內(nèi)處理主要是泥漿不落地收集、處理，濾液水回用配漿處理；場外處理主要是泥餅外運(yùn)及資源化利用。經(jīng)過處理設(shè)備處理后的產(chǎn)物為濾液及泥餅。其中，濾液二次處理大部分可回用，完井后少部分濾液拉運(yùn)至污水處理廠，泥餅外運(yùn)燒制成磚。

2.5 精細(xì)入微的智慧氣田，厚植對外合作管理優(yōu)勢

1）按“三同時(shí)”原則建設(shè)數(shù)字化氣田。蘇南公司在氣田數(shù)字化建設(shè)上堅(jiān)持了“三同時(shí)”原則，即氣田數(shù)字化系統(tǒng)與主體工程同步設(shè)計(jì)、同步施工、同時(shí)投運(yùn)，從源頭預(yù)防了數(shù)字化建設(shè)的二次擾動。蘇南數(shù)字化氣田還采用了EPON 無源光通信技術(shù)，實(shí)現(xiàn)區(qū)塊光纜通信全覆蓋，全流程生產(chǎn)數(shù)據(jù)視頻監(jiān)控實(shí)時(shí)采集。專用電網(wǎng)與風(fēng)光互補(bǔ)相結(jié)合的供電技術(shù)，保證了氣田數(shù)字系統(tǒng)的全天候安全運(yùn)行。

2）數(shù)字氣田實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級。蘇南公司的數(shù)字化氣田包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、自動控制、遠(yuǎn)程通信、決策輔助、生產(chǎn)指揮、應(yīng)急保障系統(tǒng)等6 大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同信息系統(tǒng)之間的信息共享，生產(chǎn)信息與管理信息的共享，異構(gòu)系統(tǒng)之間的信息共享。數(shù)字化技術(shù)與智能化、自動化技術(shù)的結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)了氣田管理的集息化、智能化、自動化，氣田管理從現(xiàn)場的勞動管理升級為大數(shù)據(jù)管理，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)技術(shù)的升級。

3）數(shù)字化氣田帶來管理模式的變革。蘇南公司的數(shù)字化管理生產(chǎn)組織方式和勞動組織架構(gòu)的變革，帶來員工隊(duì)伍的轉(zhuǎn)型，員工中大學(xué)及以上學(xué)歷的比例占85%以上。在氣井巡井、井站緊急截?cái)喾趴盏炔僮髦?，減少一線操作員工的用工數(shù)量和勞動強(qiáng)度，減少了車輛及人員對周圍環(huán)境的反復(fù)擾動和影響。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，使氣田生產(chǎn)、管理實(shí)現(xiàn)了更透徹的感知、更全面的互聯(lián)、更廣泛的共享、更深入的智能、更智慧的決策，企業(yè)實(shí)現(xiàn)了新型工業(yè)化、智能化、生態(tài)化的升級。

2.6 精耕細(xì)作的地面建設(shè)，打造對外合作生態(tài)氣田

1）井叢標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)。蘇南公司規(guī)模應(yīng)用9井叢叢式井組+水平井混合井網(wǎng)進(jìn)行開發(fā)。采用基本井叢接入?yún)^(qū)域井叢的方式串接進(jìn)站，井叢管線長度減少36%，每年節(jié)約投資1 000 多萬元；實(shí)施井下節(jié)流+井叢注醇工藝，減少壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)間，管線運(yùn)行壓力下降，降低壁厚，降低投資上億元，每年降低運(yùn)行費(fèi)用近千萬元；采用9井叢叢式井開發(fā)、大規(guī)模集氣站設(shè)計(jì)，較常規(guī)氣田可減少征地1 620 畝，減少對毛烏素沙漠環(huán)境的影響；井叢低中壓運(yùn)行模式為無人值守，減少生活用氣消耗和生活污水、生活垃圾的排放，有效保護(hù)當(dāng)?shù)丨h(huán)境。

2）鋪設(shè)專用管道，密閉輸送采出水。在天然氣生產(chǎn)過程中，地層水等以蒸汽方式隨天然氣采出地面，冷凝成工藝水，通過與集氣支線、干線同溝敷設(shè)的采出水輸送管道，增壓密閉輸送至集氣站，經(jīng)氣液分離以后的液相進(jìn)入離心泵管輸至處理廠，進(jìn)行油、水分離處理，則原來被認(rèn)為的污染物變?yōu)榧状肌⒛鲇秃退?，甲醇作為材料循環(huán)使用，輕烴轉(zhuǎn)化商品，生產(chǎn)水經(jīng)過SPF 生產(chǎn)污水處理裝置處理達(dá)標(biāo)后回注，全部資源化利用。蘇南公司歷年累計(jì)輸送氣田產(chǎn)出液近40×104m3，應(yīng)用管線密閉輸送工藝年降低運(yùn)行費(fèi)用700 多萬元，資源化利用創(chuàng)造價(jià)值約5 000多萬元。

3）安裝風(fēng)光互補(bǔ)裝置，將自然能轉(zhuǎn)化為電能。蘇南公司的井叢基本都在沙漠深處，為節(jié)約投資，同時(shí)避免架設(shè)高低壓線路和高低壓配電系統(tǒng)等破壞植被，蘇南公司管理人員通過調(diào)研，決定利用沙漠日照時(shí)間長、風(fēng)大等自然特點(diǎn)，在井叢安裝風(fēng)光互補(bǔ)裝置，利用風(fēng)能和太陽能來互補(bǔ)發(fā)電，供井叢正常運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界供電。風(fēng)光互補(bǔ)裝置使用以來，其優(yōu)點(diǎn)日益凸顯，具有低壓供電，運(yùn)行安全、維護(hù)簡單等生態(tài)環(huán)保多種優(yōu)勢。

2.7 精意覃思的生產(chǎn)管理，助推對外合作管理發(fā)展

1）生產(chǎn)運(yùn)行管理平穩(wěn)高效。堅(jiān)持目標(biāo)引導(dǎo)，以年度生產(chǎn)任務(wù)和重點(diǎn)工作為雙主線，強(qiáng)化年度生產(chǎn)奮斗目標(biāo)；明確新建產(chǎn)能投運(yùn)、檢修技改、冬季高峰供氣等重點(diǎn)工作節(jié)點(diǎn)，確保了階段性重點(diǎn)工作高效完成。堅(jiān)持組織高效，合理制定年度及月度生產(chǎn)計(jì)劃，推行產(chǎn)能建設(shè)與生產(chǎn)“一體化”運(yùn)行，采取日碰頭、周對接、月度動態(tài)分析和數(shù)字化系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控等措施，確保計(jì)劃執(zhí)行到位，使產(chǎn)能建設(shè)工作部署、建設(shè)進(jìn)度、產(chǎn)能發(fā)揮和整體生產(chǎn)有效結(jié)合，實(shí)現(xiàn)氣田生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行到位，生產(chǎn)系統(tǒng)受控平穩(wěn)。

2）氣井精細(xì)管理持續(xù)提升。嚴(yán)格落實(shí)“一井一法一工藝”氣井管理要求，深入調(diào)研分析和認(rèn)真總結(jié)蘇南公司氣田開發(fā)的特征，找問題、補(bǔ)短板、強(qiáng)基礎(chǔ)、提效率。一是針對中高產(chǎn)井，科學(xué)配產(chǎn)，確保生產(chǎn)壓差合理，降低綜合遞減率；對于低產(chǎn)井，摸清其遞減特征，科學(xué)制定開關(guān)井制度、維護(hù)及增產(chǎn)措施，有效提高開井時(shí)率。二是強(qiáng)化體系保障。持續(xù)完善“日碰頭、周對接、月度動態(tài)分析”的生產(chǎn)指揮體系，確保信息反饋及時(shí)、協(xié)調(diào)組織到位，將各項(xiàng)影響生產(chǎn)的因素降到最低。

3）生產(chǎn)組織管理重實(shí)效。明晰機(jī)關(guān)部門、作業(yè)區(qū)、班站工作職責(zé)，做到重細(xì)節(jié)、重過程、重基礎(chǔ)、重具體、重落實(shí)、重質(zhì)量、重效果，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。一是持續(xù)落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)干部靠前指揮、分片承包機(jī)制，生產(chǎn)、安全、技術(shù)等關(guān)鍵部門常駐一線，科學(xué)統(tǒng)籌設(shè)備技改檢修、新井投產(chǎn)、老井挖潛、防控防汛等重點(diǎn)工作。二是繼續(xù)實(shí)施速度管柱措施井，年累計(jì)增產(chǎn)2.8×108m3；開展“柱塞氣舉、壓縮機(jī)氣舉”試驗(yàn)，充分發(fā)揮好每一口氣井的生產(chǎn)能力，最大限度挖潛增產(chǎn)。

3 取得成效

3.1 企業(yè)管理水平全面提高

建成全面完備、科學(xué)規(guī)范、運(yùn)行有效的5 類、38項(xiàng)主體開發(fā)技術(shù)系列，7 項(xiàng)關(guān)鍵核心特色技術(shù)，205項(xiàng)管理制度，10項(xiàng)HSE作業(yè)準(zhǔn)則，498項(xiàng)基礎(chǔ)資料清單，獲得國家級管理創(chuàng)新成果獎1 項(xiàng)、省部級9 項(xiàng)、油田公司級6 項(xiàng)。形成了主營業(yè)務(wù)突出，流程全面優(yōu)化，組織機(jī)構(gòu)精干，管理層級扁平，管理手段先進(jìn)，管理效率提升的對外合作氣田。

3.2 氣藏勘探研究成效顯著

利用三維地震進(jìn)行砂體預(yù)測和指導(dǎo)井位部署，通過地震應(yīng)用過程的質(zhì)量控制，多屬性應(yīng)用提高預(yù)測符合率和I+II類井比例；完善了三維地質(zhì)模型，精細(xì)刻畫有效砂體，認(rèn)識了單井控制面積；建立氣藏-井筒-地面一體化模型，實(shí)現(xiàn)開發(fā)效益最大化。

3.3 科技創(chuàng)新優(yōu)勢明顯

形成了“中壓集氣、井口雙截?cái)啾Ｗo(hù)、氣井移動計(jì)量測試”等12 項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，獲得國內(nèi)首個(gè)集氣工藝技術(shù)的發(fā)明專利授權(quán)，獲得發(fā)明專利2項(xiàng)，實(shí)用新型專利5項(xiàng)，小井眼配套技術(shù)在中國石油集團(tuán)公司、油田公司進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流。大井組布局設(shè)計(jì)、工廠化鉆井、壓裂試氣等技術(shù)，通過正式或非正式的合作渠道，自動“外溢”到蘇里格氣田。

3.4 安全清潔生產(chǎn)穩(wěn)步提升

開發(fā)9 年以來，推行精益安全管理，HSE 業(yè)績表現(xiàn)良好，未發(fā)生損工及一般以上的安全環(huán)保事故。大力開展生態(tài)化設(shè)計(jì)、清潔化生產(chǎn)、一體化生態(tài)綜合治理，做到了“開發(fā)一片、綠化一片、保護(hù)一片”，其成果多次得到地方政府和上級部門的認(rèn)可。