簡析煮繭疵點(diǎn)的產(chǎn)生原因及防止措施

郭 敏，何曉娟，徐秋香

(宿遷市纖維檢驗(yàn)所，江蘇 宿遷 223800)

煮繭是繭絲生產(chǎn)重要的工藝環(huán)節(jié)之—，煮繭工藝是否恰當(dāng)，煮繭是否適熟直接影響生絲的品質(zhì)和產(chǎn)量。煮繭疵點(diǎn)一般是指白斑繭、癟繭、沉繭和浮繭，是產(chǎn)生絲條故障、落緒增加、解舒下降、出絲率降低的主要原因。產(chǎn)生煮繭疵點(diǎn)的原因是多方面的，主要有以下幾點(diǎn)：煮繭機(jī)機(jī)構(gòu)不良，水閥、汽閥、儀表不靈敏，工藝條件不當(dāng)和管理不善等。煮繭疵點(diǎn)對繅絲質(zhì)量、產(chǎn)量和繅折有直接影響。

1 白斑繭產(chǎn)生原因及防止方法

白斑繭是指煮熟繭的繭層上有花白斑點(diǎn)，是水分滲透不足，蠶繭煮熟不勻造成的。在滲透過程中，水總是先通過繭層大孔隙而避開結(jié)構(gòu)緊密的縮皺等處，造成大孔隙處吸水充分，絲膠容易膨潤溶解，而結(jié)構(gòu)緊密處的絲膠則不易膨潤溶解，最后使煮熟不勻[1]。白斑繭在繅絲中容易落緒，制成的生絲色澤不勻，但繭層薄、繭絲細(xì)、組織緊密、解舒好、凈度高的繭產(chǎn)生的細(xì)小花斑，則屬于正常狀態(tài)。

溫差滲透階段造成白斑繭的原因主要有：滲透區(qū)漏氣，封閉不嚴(yán)，煮繭機(jī)密封圈漏氣，有縫隙；蒸汽質(zhì)量差，水多汽少，滲透溫差、壓力差過?。粴鈮旱?，水位低或者中途停水停汽；高溫蒸汽噴射管孔眼阻塞不暢通，噴汽不足不勻；排汽筒活門開啟大，中間溫差大等。

真空滲透階段造成白斑繭的主要原因是：真空泵有故障，滲透桶、管道接頭、閥門等漏氣；抽氣真空度過低，抽氣次數(shù)少，放氣速度太快；一次滲透繭量過多，繭粒之間排列太緊，影響翻騰吸水；煮熟區(qū)溫度過低，調(diào)整區(qū)水位過淺，時間太短。

防止方法：加強(qiáng)煮繭設(shè)備管道、蒸汽管道、真空泵、鍋爐等設(shè)備維護(hù)；壓力表等設(shè)備要按周期檢定，隨時關(guān)注氣壓變化；煮繭控制好繭量，不能過多，影響吸水，要勻速抽/放氣。

2 癟繭產(chǎn)生原因及防止方法

癟繭是指外觀形狀癟凹的煮熟繭。繭層癟凹處，繭絲難于有序離解，容易發(fā)生落緒，同時離解困難。癟繭主要是由溫差過大或外力施壓造成。

溫差階段造成癟繭的原因：高溫滲透段的汽壓大，滲透溫差大，蒸煮段與調(diào)整段的溫差大；滲透區(qū)、煮熟區(qū)和過橋處封閉不嚴(yán)，有冷氣侵入或蒸汽逸出；低溫湯滲透階段，調(diào)整區(qū)或者保護(hù)區(qū)的水位太低，蠶繭籠底露出水面，水沒有完全淹沒繭粒。

真空階段造成癟繭的主要原因：繭層厚薄不勻，差異太大；抽氣真空度過高，進(jìn)氣過快。

防止方法：加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)管理；對繭層厚薄差異過大的，可選出薄層繭集中處理。對溫差、滲透要求更高，要降低抽氣真空度，減慢放氣進(jìn)入滲透桶的速度。由于煮繭區(qū)域溫差、壓差過大而造成的癟繭，應(yīng)有針對性地進(jìn)行調(diào)整。

3 沉繭產(chǎn)生原因及防止方法

沉繭是指繭腔吸水量大于97%，并且沉于水中的繭。一般大型繭、偏熟繭、春繭等容易沉繭。

溫差滲透階段造成沉繭的主要原因：滲透區(qū)的溫差大，蒸煮溫度高，中水段溫度低，保護(hù)段和桶湯溫度低；煮繭時間長，煮熟繭浸沒在水中的時間過長。

真空滲透階段造成沉繭的主要原因：抽氣真空度高，滲透水溫高，浸漬時間長。

防止方法：注意控制滲透區(qū)的溫差和溫度，煮熟繭不要在熱水中放置過長時間。

4 浮繭產(chǎn)生原因及防止方法

浮繭是指繭吸水量少，氣泡大，使繭的一部分浮于水面。浮繭會造成繅絲能力小，環(huán)颣多，吊糙多，影響凈度的提高。

溫差滲透階段造成沉繭的主要原因：滲透區(qū)溫差小，滲透不足；煮熟區(qū)溫度低，調(diào)整區(qū)溫差??；吸水水位低，水中含有較多的氣體。

真空滲透階段造成沉繭的主要原因：真空泵有故障，抽氣真空度過低，放氣速度快；真空系統(tǒng)漏氣，進(jìn)入水量太少及進(jìn)水速度慢，滲透繭脫水。

防止方法：要在溫差滲透階段加強(qiáng)滲透，提高高滲透段的氣壓，降低低溫湯段的溫度；加大調(diào)整區(qū)溫差；降低保護(hù)區(qū)和桶湯溫度。真空滲透中要檢查真空泵，增加抽氣真空度，升高水位，換上口徑較大的進(jìn)水管，加快進(jìn)水速度，延長放水入桶時間，適當(dāng)增加抽氣次數(shù)。

5 落緒和絲條故障

繅絲中途落緒和絲條故障是繅絲生產(chǎn)普遍存在的現(xiàn)象，直接影響繅絲效率、質(zhì)量和繅折，增大工人的勞動強(qiáng)度。

5.1 落緒多

中途落緒的主要原因是絲切斷強(qiáng)力小于解舒張力。在落緒多時，應(yīng)查清是煮繭問題、繅絲問題還是原料質(zhì)量問題。一般落緒原因是煮繭偏生或煮熟不均。如果煮繭適熟而落緒，則是繅絲車速過快，振動大或繭質(zhì)霉變、絲質(zhì)受損、絲條發(fā)脆、斷強(qiáng)拉伸力低等原因造成。

防止方法：可在分析外、中、內(nèi)層落緒分布和落緒狀態(tài)的基礎(chǔ)上，根據(jù)煮繭機(jī)各區(qū)段對繭層各部位作用的強(qiáng)弱，有針對性的調(diào)整煮繭工藝。低溫湯段、調(diào)整前段，對中內(nèi)層尤其是內(nèi)層作用較強(qiáng)；吐水時間長短對內(nèi)層也有較大影響；蛹酸對內(nèi)層落緒的影響也不容忽視；采用解舒助劑可有效減少落緒次數(shù)。

5.2 絲條故障

繅絲中出現(xiàn)的問題以糙和蛹吊居多，尤其是糙占的比重大，主要與煮繭和索理緒有關(guān)，一般是由于繭煮熟過度或回索次數(shù)過多造成。蛹吊是由于繭內(nèi)層煮熟過度引起的。

防止方法：通常對于解舒好的和繭層薄的繭，應(yīng)減少高溫滲透段和蒸煮部壓力以降低繭的煮熟程度，充分利用煮熟過程中內(nèi)層保護(hù)外層的作用以減少糙，必要時可采用絲膠的收斂凝固劑來提高繭的抗煮力，以防止繅絲問題的出現(xiàn)。采用充分滲透、充分煮熟和充分冷卻的煮繭工藝或采用蒸前處理技術(shù)，以均衡繭層繭絲間的膠著力，利于繭均勻煮熟和繭絲依次離解。

5.3 落緒和絲條故障多

落緒和絲條故障均多的繭子，其繭層厚薄、結(jié)構(gòu)疏松程度和空隙大小都極不均勻，同時還有繭層絲條排列紊亂，粗細(xì)不勻，強(qiáng)度弱，繭絲間膠著不勻，絲膠溶解性差的特點(diǎn)[2]。

防止方法：需要通過煮繭前處理技術(shù)來改善繭質(zhì)，減少繭層內(nèi)外膠著的不均勻性，再通過完善的滲透、煮熟和調(diào)整技術(shù)，使繭的解舒張力均勻適當(dāng)，從而減少落緒和絲條故障。

總之，根據(jù)繭質(zhì)和繅絲工藝要求，選擇適當(dāng)?shù)闹罄O方法，合理配溫，保證繭層膨潤充分，滲透均勻，保證煮熟均勻，確保繭層繭絲間膠著力適當(dāng)，是提高解舒率、降低絲條故障的有效途徑，此外，必須控制好繭層絲膠溶失率。因?yàn)榻z膠溶失過多，繭絲間膠著力過小，就容易產(chǎn)生糙，在外層表現(xiàn)較為突出；絲膠溶失過少，絲膠膨潤程度不夠，繭絲間膠著力大，易產(chǎn)生落緒，在繭的內(nèi)層表現(xiàn)較多[3]。

6 結(jié)語

煮繭疵點(diǎn)的產(chǎn)生嚴(yán)重影響生絲品質(zhì)和生產(chǎn)產(chǎn)能，企業(yè)在繅絲生產(chǎn)中要認(rèn)真把握好原料繭、設(shè)備、操作等工藝程序，加強(qiáng)對每個環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理，努力向品質(zhì)好、損耗低、產(chǎn)能高的目標(biāo)邁進(jìn)。